一种玻璃抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃抛光设备，包括：机架、移载机构、至少一个贴合机构以及至少一个抛光机构，所述贴合机构和所述抛光机构依次间隔地设置于所述移载机构的上方。本发明专利技术提供的玻璃抛光设备，结构简单，性能稳定、自动化程度高、具备玻璃吸附固定功能，同时还具备较高的抛光效率。

A glass polishing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃抛光设备
本专利技术涉及玻璃基板制造
，具体涉及一种玻璃抛光设备。
技术介绍
玻璃基板是平板显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景。目前玻璃基板的制造工艺有多种多样，其中浮法玻璃制造工艺制造的玻璃基板具有平度好、透明度高、不易破损等优点。而且该制造方法适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；同时生产线的规模不受成型方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。目前浮法生产的基板玻璃一般都要进行表面抛光，以消除表面划伤及表面杂质，降低表面波纹度，但是目前市场上的玻璃抛光装置具有自动化程度低，需要人工配合机器，工作效率低，性能稳定性差等缺点。因此设计一款结构简单，性能稳定、自动化程度高、具备玻璃吸附固定功能，同时抛光效率高的玻璃抛光装置是该领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种玻璃抛光设备，该装置结构简单，性能稳定、自动化程度高、具备玻璃吸附固定功能，同时抛光效率高。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种玻璃抛光设备。本专利技术提供一种玻璃抛光设备，包括：机架、移载机构、至少一个贴合机构以及至少一个抛光机构，所述贴合机构和所述抛光机构依次间隔地设置于所述移载机构的上方，其中，所述移载机构包括移载驱动电机、滚珠丝杠、移载直线导轨总成以及玻璃平台，所述移载驱动电机与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与所述玻璃平台固定连接，所述玻璃平台与所述移载直线导轨总成可移动连接；所述贴合机构包括第一升降直线模组以及排气滚筒，所述排气滚筒的两端分别与所述第一升降直线模组连接；所述抛光机构包括支承板、抛光筒、抛光电机、第二升降直线模组、气缸固定板以及抛光气缸，所述支承板的下方设置有抛光筒，所述抛光筒与所述抛光电机连接，所述支承板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有抛光气缸，所述第二升降直线模组与所述气缸固定板连接；所述移载直线导轨总成、第一升降直线模组以及第二升降直线模组均固设于所述机架上。在一个具体实施方式中，所述移载驱动电机固设于电机座上，且所述电机座连接有联轴器，所述联轴器通过丝杠前座与所述滚珠丝杠连接。在一个具体实施方式中，所述滚珠丝杠上套设有丝杠连接块，所述玻璃平台与所述丝杠联接块固定连接，所述玻璃平台通过所述丝杠联接块与所述滚珠丝杠连接；所述滚珠丝杠上远离所述丝杠前座的一端设置有丝杠后座。在一个具体实施方式中，所述移载直线导轨总成上套设有第一滑块，所述玻璃平台与所述第一滑块固定连接。在一个具体实施方式中，所述移载直线导轨总成与所述滚珠丝杠平行设置。在一个具体实施方式中，所述玻璃平台上设置有用于吸附玻璃的吸附垫。在一个具体实施方式中，所述第一升降直线模组上设置有第二滑块，所述第二滑块连接有轴承座，所述轴承座与所述排气滚筒连接。在一个具体实施方式中，所述支承板上设置有抛光直线导轨总成，所述抛光直线导轨总成上设置有第三滑块，所述气缸固定板与所述第三滑块固定连接；所述气缸固定板上固设有升降联接块，所述气缸固定板通过所述升降联接块与所述第二升降直线模组连接。在一个具体实施方式中，所述支承板上还设置有气缸联接块，所述气缸联接块与所述抛光气缸连接，所述抛光气缸远离所述气缸联接块的一端连接有气缸座，所述气缸座与所述气缸固定板固定连接。在一个具体实施方式中，所述支承板的下表面设置有抛光筒轴承座，所述抛光筒轴承座上连接有抛光电机座，所述抛光电机座上固设有所述抛光电机。在一个具体实施方式中，所述抛光筒的两端通过所述抛光电机座与所述抛光电机连接。根据本专利技术提供的玻璃抛光设备，所述移载机构通过所述移载驱动电机驱动所述玻璃平台沿所述移载直线导轨总成移动(即所述玻璃平台沿X轴方向移动)，所述贴合机构通过所述排气滚筒可以将待抛光的玻璃固定在所述玻璃平台上，而且所述贴合机构的数量可根据实际需要来具体确定，所述贴合机构的数量较多时，待抛光的玻璃能够快速的固定贴合在所述玻璃平台上，所述抛光机构通过所述抛光电机以及抛光筒来抛光玻璃，并且所述第二升降直线模组可以带动所述抛光机构沿纵向升降(即所述抛光机构沿Z轴升降)，以便达到控制抛光量及抛光压力的目的，所述抛光气缸可以带动所述抛光机构沿所述抛光筒的轴向来回抛光(即所述抛光机构沿Y轴来回抛光)；因此所述玻璃抛光设备，结构简单，性能稳定、自动化程度高、具备玻璃吸附固定功能，同时抛光效率较高。本专利技术中X轴在所述移载直线导轨总成所在的直线上，Y轴在所述移载直线导轨总成所在水平面上与X轴垂直的直线上，Z轴为X轴与Y轴所形成的平面相垂直的直线上。附图说明附图用于更好地理解本专利技术，不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1是根据本专利技术的玻璃抛光设备的结构示意图；图2是根据本专利技术的玻璃抛光设备的结构示意图。附图标记列表1-移载驱动电机，2-电机座，3-联轴器，4-丝杠前座，5-滚珠丝杠，6-丝杠联接块，7-玻璃平台，8-第一升降直线模组，9-抛光直线导轨总成，10-抛光电机座，11-抛光电机，12-气缸联接块，13-移载直线导轨总成，14-丝杠后座，15-抛光气缸，16-气缸座，17-升降联接块，18-气缸固定板，19-第二升降直线模组，20-支承板，21-排气滚筒，22-轴承座，23-吸附垫，24-抛光筒，25-抛光筒轴承座。专利技术的具体实施方式以下结合附图对本专利技术的示范性实施例做出说明，其中包括本专利技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本专利技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。参考图1-图2所示，本专利技术涉及一种玻璃抛光设备，包括：机架、移载机构、至少一个贴合机构以及至少一个抛光机构，所述贴合机构和所述抛光机构依次间隔地设置于所述移载机构的正上方(待抛光的玻璃可以放置于所述移载机构上，然后在移载机构的带动下移动到所述贴合机构的下方，通过贴合机构将待抛光的玻璃吸附固定于所述移载机构上，然后所述移载机构继续带动待抛光的玻璃移动，当移动到所述抛光机构的下方时，所述抛光机构对玻璃进行抛光处理，抛光结束后所述移载机构带动所述玻璃离开所述抛光机构的下方)，其中，所述移载机构包括移载驱动电机1、滚珠丝杠5、移载直线导轨总成13以及玻璃平台7，所述移载驱动电机1与所述滚珠丝杠5连接，所述滚珠丝杠5与所述玻璃平台7固定连接，所述玻璃平台7与所述移载直线导轨总成13可移动连接；所述移载驱动电机1通过驱动所述滚轴丝杠转动，从而驱动所述玻璃平台7在所述移载直线导轨总成13上滑动，所述玻璃平台7上可以放置待抛光的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃抛光设备，其特征在于，包括：机架、移载机构、至少一个贴合机构以及至少一个抛光机构，所述贴合机构和所述抛光机构依次间隔地设置于所述移载机构的上方，其中，/n所述移载机构包括移载驱动电机、滚珠丝杠、移载直线导轨总成以及玻璃平台，所述移载驱动电机与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与所述玻璃平台固定连接，所述玻璃平台与所述移载直线导轨总成可移动连接；/n所述贴合机构包括第一升降直线模组以及排气滚筒，所述排气滚筒的两端分别与所述第一升降直线模组连接；/n所述抛光机构包括支承板、抛光筒、抛光电机、第二升降直线模组、气缸固定板以及抛光气缸，所述支承板的下方设置有抛光筒，所述抛光筒与所述抛光电机连接，所述支承板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有抛光气缸，所述第二升降直线模组与所述气缸固定板连接；/n所述移载直线导轨总成、第一升降直线模组以及第二升降直线模组均固设于所述机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃抛光设备，其特征在于，包括：机架、移载机构、至少一个贴合机构以及至少一个抛光机构，所述贴合机构和所述抛光机构依次间隔地设置于所述移载机构的上方，其中，
所述移载机构包括移载驱动电机、滚珠丝杠、移载直线导轨总成以及玻璃平台，所述移载驱动电机与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与所述玻璃平台固定连接，所述玻璃平台与所述移载直线导轨总成可移动连接；
所述贴合机构包括第一升降直线模组以及排气滚筒，所述排气滚筒的两端分别与所述第一升降直线模组连接；
所述抛光机构包括支承板、抛光筒、抛光电机、第二升降直线模组、气缸固定板以及抛光气缸，所述支承板的下方设置有抛光筒，所述抛光筒与所述抛光电机连接，所述支承板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有抛光气缸，所述第二升降直线模组与所述气缸固定板连接；
所述移载直线导轨总成、第一升降直线模组以及第二升降直线模组均固设于所述机架上。


2.根据权利要求1所述的玻璃抛光设备，其特征在于，所述移载驱动电机固设于电机座上，且所述电机座连接有联轴器，所述联轴器通过丝杠前座与所述滚珠丝杠连接。


3.根据权利要求2所述的玻璃抛光设备，其特征在于，所述滚珠丝杠上套设有丝杠连接块，所述玻璃平台与所述丝杠联接块固定连接，所述玻璃平台通过所述丝杠联接块与所述滚珠丝杠连接；
所述滚珠丝杠上远离所述丝杠前座的一端设置有丝杠后座。


4.根据权利要求1所述的玻璃抛光设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，廖民安，陈发伟，张云晓，张旭，
申请(专利权)人：东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13