本发明专利技术涉及一种具有柔性对中装置的联接型传动曲轴用装配设备，为了装配曲轴，通过设置第一夹持装置、焊接装配组件、柔性对中装置、第二夹持装置实现。本发明专利技术通过将各个曲轴组分段设置，通过分段加工的方式一举解决一体式加工存在的问题，同时通过焊缝支撑装置解决装配的问题，同时焊缝支撑装置还能够起到保证最终产品最终精度、刚度、强度的问题，也能够一并解决曲轴在径向窜动的问题，能够降低对昂贵加工设备的依赖，降低加工成本。
Assembly equipment for connecting transmission crankshaft with flexible centering device
【技术实现步骤摘要】
具有柔性对中装置的联接型传动曲轴用装配设备
本专利技术涉及曲轴制造的
，尤其是一种具有柔性对中装置的联接型传动曲轴用装配设备。
技术介绍
在公知的
，曲轴一般用于各类发动机或传动机构，它主要承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出驱动力，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，同时轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，其径向的窜动和在不同曲轴部分工作时的同心度都是需要考虑的。现有的加工技术主要分为铸造成型和数控加工两种，铸造成型的加工精度等参数远不如数控加工，数控精密加工能够满足曲轴所需的精度、刚度和强度，同时还可以一体成型，直接对轴颈进行精磨。但是数控加工设备成本高，单次上机综合费用也高，尤其是针对轴向方向长度较长、曲轴尺寸较小的曲轴进行加工时，对数控加工机床的要求更高，因为在六轴数控加工中，轴类零件只会有轴向的两个夹持位置，在针对曲轴夹角的设计时，需要充分考虑到夹紧力的作用，但是如果长度较长，其两端的夹持端部很难承载径向的加工切削力度，导致整体加工精度的问题。同时长度带来的变化还会对切屑刀具提出极高的要求，总体上容易降低成品率，如果单位加工批次内加工数量不高，而需要采购更加昂贵的设备，也是增加加工成本的一部分。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服上述问题，能够保证需求的精度、强度、刚度等参数，降低对昂贵加工设备的依赖，降低加工成本，适用于轴向方向尺寸较长的曲轴，提供一种联接型传动曲轴及其装配设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种联接型传动曲轴，包括分置于水平两端的动力输入段、承接安装段，在所述动力输入段与承接安装段之间呈一字型设有第一曲轴组和第二曲轴组，且所述第一曲轴组和第二曲轴组均具有相互之间互为偏心状态的两个偏心轴盘，且所述第一曲轴组和第二曲轴组之间为对称设置，在所述动力输入段与第一曲轴组之间、第一曲轴组与第二曲轴组之间、第二曲轴组与承接安装段之间均通过焊接固定，且均设有焊缝支撑装置，在所述传动曲轴的下方设有同步轴，所述焊缝支撑装置均与同步轴联接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术中所述焊缝支撑装置具有环形套，且所述环形套与焊缝之间设有用于填充热融塑胶的间隙，以所述环形套的中心轴线为中心、在所述环形套的侧壁上旋转设有若干个T型榫头，且所述T型榫头的端部贯穿环形套并嵌入于相对应的曲轴表面，在所述环形套外侧设有滑触套，在所述滑触套的外侧圈表面嵌入有横截面为椭圆形的滑触环，且所述滑触环与环形套紧密接触，在所述滑触套的内圈设有连接套，在所述连接套与滑触套之间设有橡胶联接圈，所述橡胶联接圈具有圆环本体，以所述圆环本体的中心轴线为中心、在所述圆环本体上旋转设有若干个横截面呈圆形的凸起端，且所述凸起端分别凸出于圆环本体的外侧表面、内侧表面，且所述凸起端的凸出部分别嵌入于相对应的滑触套的内侧表面、连接套的外侧表面。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术在所述同步轴的外侧设有同步轴套，所述焊缝支撑装置中的连接套的内侧表面均通过滚针轴承与同步轴套连接。一种具有柔性对中装置的联接型传动曲轴用装配设备，在所述安装台面上沿水平直线方向依次设有第一夹持装置、焊接装配组件、柔性对中装置、第二夹持装置，所述第一夹持装置与第二夹持装置为对称设置，所述焊接装配组件和柔性对中装置设置在同一可沿直线往复移动的平台上，所述第一夹持装置具有对称设置的两块安装面板，在两块安装面板之间设有初始位置调节装置，所述初始位置调节装置具有可竖直上下往复移动的高度调整块，在所述高度调整块的两端设有对称的两个侧向压紧头，且所述侧向压紧头呈向高度调整块的中部倾斜聚拢状，且所述侧向压紧头的底部嵌入于高度调整块的上端面内，在所述安装面板与侧向压紧头活动连接，在所述高度调整块的上部设有旋转锁紧扣装置，在所述旋转锁紧扣装置上设有自适应压紧装置，所述自适应压紧装置具有固定在旋转锁紧扣装置上的上限位块，在所述上限位块的下方设有下压紧头，在所述下压紧头的上方螺接固定有第一滑动磁头，在所述上限位块的下方滑动连接有第二滑动磁头，在所述第二滑动磁头与上限位块之间设有调节弹簧，且所述第一滑动磁头与第二滑动磁头之间通过斜面紧密接触，所述下压紧头与两个侧向压紧头之间用于夹持曲轴端部，所述焊接装配组件具有侧面设有开口的焊接固定环，且所述焊接固定环可沿竖直方向来回往复移动，所述柔性对中装置具有由电机驱动的传动圈，在所述传动圈的旁侧设有从动圈，在所述传动圈与从动圈之间设有柔性连接支架组件，所述柔性连接支架组件具有间隔设置的两块连接板，在所述连接板之间设有固定支撑杆，以所述传动圈的中心轴线为中心、在所述连接板之间旋转设有三个调节组件，所述调节组件具有沿传动圈的轴线方向设置的挤压杆，所述挤压杆的端部均铰接有联动板，一一对应于挤压杆的端部、在所述连接板相对应的位置均设有紧固板，在所述紧固板的端部以及与之相对应的连接板上均设有滑动调节槽，在所述联动板上均安装有限位柱，所述限位柱的一端与联动板铰接，另一端贯穿相对应的紧固板以及连接板上的滑动调节槽，且位于传动圈一侧的紧固板与传动圈固定连接，位于从动圈一侧的紧固板与从动圈固定连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术中在所述安装面板的侧壁上设有调节槽，所述侧向压紧头与调节槽活动连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术中所述柔性对中装置还具有复位涨开机构，所述复位涨开机构具有设置在连接板之间的连接轴组件，在所述连接轴组件上设有电动油缸，所述电动油缸的伸出端部与连接轴组件转动连接，所述电动油缸的缸体端部与从动圈铰接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术中所述连接轴组件具有若干段间隔设置的分段轴本体，在相邻的两个分段轴本体之间均设有连接滚球，在每个连接滚球上均与电动油缸的伸出端部转动连接，所述连接轴组件还具有贯穿所有分段轴本体与连接滚球的安装销。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术中所述柔性对中装置还具有环形底座，所述从动圈与环形底座转动连接进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术中在所述焊接固定环的下方设有托盘，且所述托盘的一端与焊接固定环的底部铰接，另一端托住焊接固定环的底部，且所述托盘的底部呈斜向上状的平面，在所述托盘的底部设有竖直立柱，在所述竖直立柱的顶端转动连接有凸轮盘，所述凸轮盘抵住托盘的底部。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将各个曲轴组分段设置，通过分段加工的方式一举解决一体式加工存在的问题，同时通过纯机械结构的焊缝支撑装置解决装配的问题，同时焊缝支撑装置还能够起到保证最终产品最终精度、刚度、强度的问题，也能够一并解决曲轴在径向窜动的问题，同时设计了专用的转配设备用于组装焊缝支撑装置，从总体上能够降低对昂贵加工设备的依赖，降低加工成本，提升加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中联接型传动曲轴的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；...
【技术保护点】
1.一种具有柔性对中装置的联接型传动曲轴用装配设备，包括安装台面(6)，其特征在于：在所述安装台面(6)上沿水平直线方向依次设有第一夹持装置(7)、焊接装配组件(8)、柔性对中装置(9)、第二夹持装置(10)，所述第一夹持装置(7)与第二夹持装置(10)为对称设置，所述焊接装配组件(8)和柔性对中装置(9)设置在同一可沿直线往复移动的平台上，/n所述第一夹持装置(7)具有对称设置的两块安装面板(71)，在两块安装面板(71)之间设有初始位置调节装置(72)，所述初始位置调节装置(72)具有可竖直上下往复移动的高度调整块(721)，在所述高度调整块(721)的两端设有对称的两个侧向压紧头(722)，且所述侧向压紧头(722)呈向高度调整块(721)的中部倾斜聚拢状，且所述侧向压紧头(722)的底部嵌入于高度调整块(721)的上端面内，在所述安装面板(71)与侧向压紧头(722)活动连接，在所述高度调整块(721)的上部设有旋转锁紧扣装置(73)，在所述旋转锁紧扣装置(73)上设有自适应压紧装置(74)，所述自适应压紧装置(74)具有固定在旋转锁紧扣装置(73)上的上限位块(741)，在所述上限位块(741)的下方设有下压紧头(742)，在所述下压紧头(742)的上方螺接固定有第一滑动磁头(743)，在所述上限位块(741)的下方滑动连接有第二滑动磁头(744)，在所述第二滑动磁头(744)与上限位块(741)之间设有调节弹簧(745)，且所述第一滑动磁头(743)与第二滑动磁头(744)之间通过斜面紧密接触，所述下压紧头(742)与两个侧向压紧头(722)之间用于夹持曲轴端部，/n所述焊接装配组件(8)具有侧面设有开口的焊接固定环(81)，且所述焊接固定环(81)可沿竖直方向来回往复移动，/n所述柔性对中装置(9)具有由电机驱动的传动圈(91)，在所述传动圈(91)的旁侧设有从动圈(92)，在所述传动圈(91)与从动圈(92)之间设有柔性连接支架组件(93)，所述柔性连接支架组件(93)具有间隔设置的两块连接板(931)，在所述连接板(931)之间设有固定支撑杆(932)，以所述传动圈(91)的中心轴线为中心、在所述连接板(931)之间旋转设有三个调节组件(933)，所述调节组件(933)具有沿传动圈(91)的轴线方向设置的挤压杆(9331)，所述挤压杆(9331)的端部均铰接有联动板(9332)，一一对应于挤压杆(9331)的端部、在所述连接板(931)相对应的位置均设有紧固板(9333)，在所述紧固板(9333)的端部以及与之相对应的连接板(931)上均设有滑动调节槽(934)，在所述联动板(9332)上均安装有限位柱(9334)，所述限位柱(9334)的一端与联动板(9332)铰接，另一端贯穿相对应的紧固板(9333)以及连接板(931)上的滑动调节槽(934)，且位于传动圈(91)一侧的紧固板(9333)与传动圈(91)固定连接，位于从动圈(92)一侧的紧固板(9333)与从动圈(92)固定连接，/n在所述安装面板(71)的侧壁上设有调节槽(711)，所述侧向压紧头(722)与调节槽(711)活动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有柔性对中装置的联接型传动曲轴用装配设备，包括安装台面(6)，其特征在于：在所述安装台面(6)上沿水平直线方向依次设有第一夹持装置(7)、焊接装配组件(8)、柔性对中装置(9)、第二夹持装置(10)，所述第一夹持装置(7)与第二夹持装置(10)为对称设置，所述焊接装配组件(8)和柔性对中装置(9)设置在同一可沿直线往复移动的平台上，
所述第一夹持装置(7)具有对称设置的两块安装面板(71)，在两块安装面板(71)之间设有初始位置调节装置(72)，所述初始位置调节装置(72)具有可竖直上下往复移动的高度调整块(721)，在所述高度调整块(721)的两端设有对称的两个侧向压紧头(722)，且所述侧向压紧头(722)呈向高度调整块(721)的中部倾斜聚拢状，且所述侧向压紧头(722)的底部嵌入于高度调整块(721)的上端面内，在所述安装面板(71)与侧向压紧头(722)活动连接，在所述高度调整块(721)的上部设有旋转锁紧扣装置(73)，在所述旋转锁紧扣装置(73)上设有自适应压紧装置(74)，所述自适应压紧装置(74)具有固定在旋转锁紧扣装置(73)上的上限位块(741)，在所述上限位块(741)的下方设有下压紧头(742)，在所述下压紧头(742)的上方螺接固定有第一滑动磁头(743)，在所述上限位块(741)的下方滑动连接有第二滑动磁头(744)，在所述第二滑动磁头(744)与上限位块(741)之间设有调节弹簧(745)，且所述第一滑动磁头(743)与第二滑动磁头(744)之间通过斜面紧密接触，所述下压紧头(742)与两个侧向压紧头(722)之间用于夹持曲轴端部，
所述焊接装配组件(8)具有侧面设有开口的焊接固定环(81)，且所述焊接固定环(81)可沿竖直方向来回往复移动，
所述柔性对中装置(9)具有由电机驱动的传动圈(91)，在所述传动圈(91)的旁侧设有从动圈(92)，在所述传动圈(91)与从动圈(92)之间设有柔性连接支架组件(93)，所述柔性连接支架组件(93)具有间隔设置的两块连接板(931)，在所述连接板(931)之间设有固定支撑杆(932)，以所述传动圈(91)的中心轴线为中心、在所述连接板(931)之间旋转设有三个调节组件(933)，所述调节组件(933)具有沿传动圈(91)的轴线方向设置的挤压杆(9331)，所述挤压杆(9331)的端部均铰接有联动板(9332)，一一对应于挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽敏，
申请(专利权)人：常州市知豆信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。