本发明专利技术公开了一种锅炉管道小半径的制作方法,涉及锅炉管道技术领域,包括以下步骤,制作模具,将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5%,内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡;浇筑成型,向底膜中注入铁水,控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型,然后降温处理;剪切毛边,推模上升脱离底膜,内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁,电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切;毛边处理。该锅炉管道小半径的制作方法,降低了管道的大小,避免管道占用的空间过大,增加了锅炉管道的流量,同时在锅炉管道成型后即可自动完成毛边的切割,能够避免管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。
A method of making small radius of boiler pipe
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管道小半径的制作方法
本专利技术涉及锅炉管道
,具体为一种锅炉管道小半径的制作方法。
技术介绍
火力发电厂中热一次风管道是提供煤粉干燥介质和燃烧用空气的管道,热一次风管道受力均匀,管系安全对电厂安全运行有着非常重要的作用。但是现有的锅炉管道流量较小,占用空间大,同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种锅炉管道小半径的制作方法,解决了现有的锅炉管道流量较小,占用空间大,同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种锅炉管道小半径的制作方法,包括以下步骤,(1)制作模具,将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5%,内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡,外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡;(2)浇筑成型,向底膜中注入铁水,控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型,然后降温处理;(3)剪切毛边,推模上升脱离底膜,内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁,电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切;(4)毛边处理,取出风扇固定在模具的一侧,启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网,将毛边收集到废料盒中,取走管道后继续重复浇筑过程。优选的,所述模具包括外模和内模,所述外模包括底膜和位于底膜上方的推模,所述底模的两侧均安装有挡板,所述推模的顶部通过油缸驱动,所述内模的两端分别安装有驱动块和滑动块,所述内模的两端分别与驱动块和滑动块转动连接,所述驱动块和滑动块均与推模的内壁固定,所述驱动块的外侧安装有旋转电机,所述旋转电机贯穿驱动块并与内模传动连接,所述驱动块和滑动块均与外模的内壁滑动连接,所述底膜和推模的一侧均转动连接有连接杆,所述连接杆之间转动连接,所述连接杆的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆,所述安装杆靠近内模的一端安装有刀具,所述内模的外侧对称位置均固定连接有外凸块,所述外模的内壁两侧均固定连接有内凸块。优选的,所述外凸块与内模为一体化结构,所述内凸块与外模为一体化结构,所述外凸块和内凸块的两侧分别与内模和外模圆滑过渡。优选的,所述底膜远离刀具的一侧固定连接有隔热箱,所述隔热箱的内壁一侧转动连接有隔热板,所述隔热板的底部安装有风扇。优选的,所述隔热板的顶部固定连接有限位板,所述隔热箱远离底膜的一侧安装有限位箱,所述限位箱的顶部两端均固定连接有挡板,所述限位箱的内壁两侧位于挡板的下方均转动连接有卡板,所述卡板的底部通过弹簧与限位箱的内壁固定连接。优选的,所述推模远离风扇的一侧安装有折网,所述底膜的一侧位于折网的下方安装有废料盒。优选的,所述滑动块靠近内模的一侧固定连接有套筒,所述套筒的内壁设置有螺纹,所述内模靠近套筒的一端设置有与螺纹相适配的螺纹槽。优选的,所述内模的内部通过升降装置安装有升降块,所述升降块远离升降装置的一端贯穿内模。优选的,所述升降装置包括升降电机,所述升降电机的输出端传动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部一端与内模转动连接,所述螺纹杆的外侧套设有升降壳,所述升降壳与螺纹杆螺纹连接,所述升降壳的一侧固定连接有横板,所述升降块安装在横板的顶部。优选的,所述内模的内壁两侧之间远离螺纹杆的一端固定连接有光滑杆,所述光滑杆的外侧套设有限位块,所述限位块与光滑杆滑动连接,所述横板远离升降壳的一端与限位块固定连接。(三)有益效果本专利技术提供了一种锅炉管道小半径的制作方法。具备以下有益效果:(1)、该锅炉管道小半径的制作方法,通过将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5%,外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡,推模内径缩小使管道的外径减小,外模内壁上下两侧增厚1mm使管道的上下两侧缺失,降低了管道的大小,避免管道占用的空间过大,内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡,使管道的内径增加,增大了管道内部的横截面积,增加了锅炉管道的流量。(2)、该锅炉管道小半径的制作方法,通过推模上升脱离底膜,内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁,电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切,取出风扇固定在模具的一侧,启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网,将毛边收集到废料盒中,底膜和推模的一侧均转动连接有连接杆,所述连接杆之间转动连接,所述连接杆的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆,所述安装杆靠近内模的一端安装有刀具,推模被油缸下压时连接杆逐渐水平,刀具被安装杆带动向远离模具的方向移动,浇筑完成后油缸带动推模上升,连接杆远离模具的一端转动后逐渐靠近模具,刀具被安装杆带动逐渐向内模方向移动,调整安装杆和刀具直至水平位置,使用螺栓和螺母组合将刀具和安装杆与连接杆固定,此时刀具紧贴管道,升降电机带动升降块上升至内模的外部,直至升降块抵紧锅炉管道,此时锅炉管道与内模固定,旋转电机带动内模和锅炉管道转动,刀具将锅炉管道外侧的毛边切割,在锅炉管道成型后即可自动完成毛边的切割,能够避免管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。附图说明图1为本专利技术装置结构示意图;图2为本专利技术内模和外模整合结构示意图;图3为本专利技术内模内部结构示意图;图4为本专利技术限位箱结构示意图。图中:1-外模、2-内模、3-底模、4-推模、5-油缸、6-驱动块、7-滑动块、8-连接杆、9-安装杆、10-刀具、11-外凸块、12-内凸块、13-隔热箱、14-隔热板、15-风扇、16-限位板、17-限位箱、18-挡板、19-卡板、20-弹簧、21-旋转电机、22-折网、23-废料盒、24-套筒、25-升降装置、26-升降块、27-升降电机、28-螺纹杆、29-升降壳、30-横板、31-光滑杆、32-限位块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4,本专利技术提供一种技术方案:一种锅炉管道小半径的制作方法,包括以下步骤,(1)制作模具,将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5%,内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡,外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡;(2)浇筑成型,向底膜中注入铁水,控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型,然后降温处理;(3)剪切毛边,推模上升脱离底膜,内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁,电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切;(4)毛边处理,取出风扇固定在模具的一侧,启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网,将毛边收集到废料盒中,取走管道后继续重复浇筑过程。模具包括外模1和内模2,外模1包括底膜3和位于底膜3上方的推模4,底模4的两侧均安装有挡板,推模4的顶部通过油缸5驱动,内模2的两端分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉管道小半径的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,/n(1)制作模具,将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5%,内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡,外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡;/n(2)浇筑成型,向底膜中注入铁水,控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型,然后降温处理;/n(3)剪切毛边,推模上升脱离底膜,内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁,电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切;/n(4)毛边处理,取出风扇固定在模具的一侧,启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网,将毛边收集到废料盒中,取走管道后继续重复浇筑过程。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉管道小半径的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,
(1)制作模具,将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5%,内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡,外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡;
(2)浇筑成型,向底膜中注入铁水,控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型,然后降温处理;
(3)剪切毛边,推模上升脱离底膜,内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁,电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切;
(4)毛边处理,取出风扇固定在模具的一侧,启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网,将毛边收集到废料盒中,取走管道后继续重复浇筑过程。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法,其特征在于:所述模具包括外模(1)和内模(2),所述外模(1)包括底膜(3)和位于底膜(3)上方的推模(4),所述底模(4)的两侧均安装有挡板,所述推模(4)的顶部通过油缸(5)驱动,所述内模(2)的两端分别安装有驱动块(6)和滑动块(7),所述内模(2)的两端分别与驱动块(6)和滑动块(7)转动连接,所述驱动块(6)和滑动块(7)均与推模(4)的内壁固定,所述驱动块(6)的外侧安装有旋转电机(21),所述旋转电机(21)贯穿驱动块(6)并与内模(2)传动连接,所述驱动块(6)和滑动块(7)均与外模(1)的内壁滑动连接,所述底膜(3)和推模(4)的一侧均转动连接有连接杆(8),所述连接杆(8)之间转动连接,所述连接杆(8)的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆(9),所述安装杆(9)靠近内模(2)的一端安装有刀具(10),所述内模(2)的外侧对称位置均固定连接有外凸块(11),所述外模(1)的内壁两侧均固定连接有内凸块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉管道小半径的制作方法,其特征在于:所述外凸块(11)与内模(2)为一体化结构,所述内凸块(12)与外模(1)为一体化结构,所述外凸块(11)和内凸块(12)的两侧分别与内模(2)和外模(1)圆滑过渡。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉管道小半径的制作方法,其特征在于:所述底膜(3)远离刀具(10)的一侧固定连接有隔热箱(13),所述隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伟奇,洪明峰,华城,陈鋆,骆群飞,厉治国,徐文超,俞思淼,
申请(专利权)人:杭州杭富锅炉成套设备有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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