【技术实现步骤摘要】
一种内置冷却腔的铝型材压铸模具
本专利技术涉及模具领域，具体是一种内置冷却腔的铝型材压铸模具。
技术介绍
随着国民经济和高新技术的快速发展，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，使用该模具可以快速地对压铸成型的高温铝型材进行散热。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，包括上模具和下模具；所述上模具和下模具配对使用，其包括模具外壁、模具内壁和支撑梁，所述支撑梁在出厂时已预埋在模具内壁和模具外壁之间；所述上模具还具有进水口和凸型卡扣，所述进水口设置在上模具的正上方的，所述凸型卡扣设置在上模具与下模具交界处，其数量不少于2个；所述下模具还具有出水口和凹型卡扣，所述出水口设置在下模具的正下方，所述凹型卡扣设置在上模具与下模具的交界处，其数量与凸型卡扣相同，且位置一一对应。优选地，所述上模具和下模具由45号钢材锻造而成。本专利技术的一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，可以对压铸成型的铝型材加速冷却，同时造价低廉，具有一定的经济价值。附图说明图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是图1中M部分的放大示意...
【技术保护点】
1.一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)；/n所述上模具(1)和下模具(2)配对使用，其包括模具外壁(4)、模具内壁(3)和支撑梁(5)，所述支撑梁(5)在出厂时已预埋在模具内壁(3)和模具外壁(4)之间；/n所述上模具(1)还具有进水口(6)和凸型卡扣(8)，所述进水口(6)设置在上模具(1)的正上方的，所述凸型卡扣(8)设置在上模具(1)与下模具(2)交界处，其数量不少于2个；/n所述下模具(2)还具有出水口(7)和凹型卡扣(9)，所述出水口(7)设置在下模具(2)的正下方，所述凹型卡扣(9)设置在上模具(1)与下模具(2)的交界处，其数量与凸型卡扣(8)相同，且位置一一对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种内置冷却腔的铝型材压铸模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)；
所述上模具(1)和下模具(2)配对使用，其包括模具外壁(4)、模具内壁(3)和支撑梁(5)，所述支撑梁(5)在出厂时已预埋在模具内壁(3)和模具外壁(4)之间；
所述上模具(1)还具有进水口(6)和凸型卡扣(8)，所述进水口(6)设置在上模具(1)的正上方的，所述凸型卡扣(8)设置在上模具(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏道金，
申请(专利权)人：徐州轩辕铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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