一种高分散涡流选粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种高分散涡流选粉机，包括壳体、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，所述动力机构包括驱动器、传动轴、轴承；所述顶部分离机构包括弧形导向叶片、笼形转子、转笼撒料盘，所述转笼撒料盘上方的壳体侧壁设置有进料口和出风口，所述弧形导向叶片外侧的壳体侧壁设置有进风口。所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘、环向叶片，所述环向叶片底部设置有粗粉锥，所述粗粉锥底部连接有粗粉口，所述粗粉口连接收纳容器或水泥球磨机入口。本发明专利技术改用顶部进料、新型立体撒料盘和新型笼形转子同时驱动、中部进风、底部补风方式等，充分打散团状颗粒，分离效率高，提高成品产量，使用寿命长。

A kind of high dispersion eddy current powder concentrator

【技术实现步骤摘要】
一种高分散涡流选粉机
本专利技术属于选粉机械领域，具体涉及一种高分散涡流选粉机。
技术介绍
水泥生产多采用水泥球磨机，经水泥球磨机研磨后进入选粉机选粉，将符合粒径要求的水泥细粉分离出，粗粒再进入水泥球磨机研磨。目前的选粉机存在以下问题：1、由于静电吸附作用，团状颗粒未充分分散，部分水泥细粉随粗颗粒再次进入水泥球磨机，减少成品产量的同时增加水泥球磨机工作量，浪费能源；2、水泥颗粒高速运转，撒料盘、叶片、内衬等磨损率较高，设备使用寿命短；3、驱动撒料盘的中心轴的轴承容易进灰，导致机械故障，轴承润滑油泄漏容易污染成品，维修麻烦。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是现有的选粉机未能将水泥团状颗粒充分分散，造成成品产量减少，增加水泥球磨机工作量，不节能；选粉机内部零部件磨损率较高，连接的轴承容易进灰和发生润滑油泄漏。为了解决以上问题，本专利技术提供以下技术方案：一种高分散涡流选粉机，包括壳体、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，所述壳体通过支架固定在附着物上，所述壳体包括筒形和锥形，所述壳体顶部安装有动力机构的驱动器，所述壳体内部从上到下设置有顶部分离机构、底部分离机构，所述动力机构包括驱动器、传动轴、轴承，所述驱动器通过联轴器驱动所述传动轴竖直转动，所述传动轴通过轴承、轴承座与壳体内部机构连接，所述传动轴通过键或花键驱动所述顶部分离机构、底部分离机构的转动部分旋转，所述传动轴底部通过支撑杆固定，所述顶部分离机构设置在所述壳体中部，所述顶部分离机构包括弧形导向叶片、笼形转子、转笼撒料盘，所述转笼撒料盘上方的壳体侧壁设置有进料口和出风口，所述出风口连接除尘布袋和抽风机；所述弧形导向叶片外侧的壳体侧壁设置有进风口，所述进风口连接风机；所述笼形转子、转笼撒料盘可在所述动力机构的传动轴驱动下转动；所述弧形导向叶片有多个，均匀环向固定布置在所述笼形转子外侧，所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘、环向叶片，所述环向叶片有多个，环状均匀固连在所述立体分散撒料盘底部，所述立体分散撒料盘由所述传动轴驱动，所述环向叶片外侧的所述壳体侧壁设置有补风口，所述补风口连接有风机；所述环向叶片底部设置有粗粉锥，所述粗粉锥底部连接有粗粉口，所述粗粉口连接收纳容器或水泥球磨机入口，所述进风口、补风口的风流沿所述传动轴外圈切向进入。进一步地，为了减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行平稳，所述进风口、补风口、出风口的风机通过弹性减震垫安装在所述壳体上。进一步地，所述驱动器为伺服电机。进一步地，所述动力机构动平衡精度为G6.3级以下。进一步地，为了适用不同的选粉要求，所述环向叶片和弧形导向叶片偏转角度可调。进一步地，所述轴承有多个，所述轴承采用气密封与骨架油封的双密封圈结构。进一步地，所述立体分散撒料盘、转笼撒料盘表面进行耐磨堆焊，所述弧形导向叶片、环向叶片表面贴有耐磨陶瓷，所述壳体内壁设置有耐磨合金板内衬。进一步地，所述进料口有四个，环状均匀布置在所述壳体上。本专利技术的有益效果是：1、分级原理先进结构设计较为独特，改用顶部进料、新型立体撒料盘和新型笼形转子同时驱动、中部进风、底部补风方式等，整合了立体涡流分散、平面涡流分级、重力沉降分级、离心沉降分级等分级原理，实现了多级分离。2、使用范围广，细度控制便捷笼形转子转速与立体分散撒料盘转速以及风量采用变频调速控制，可适应水泥等不同密度、不同细度要求的粉体的加工过程。只要控制转笼与撒料盘的转速和风机风量，就可很方便的实现细度控制，调节范围宽，细度调节方便、灵敏可靠。3、分级效率高，成品质量好，节能幅度大选粉机双撒料盘驱动时，顶部进料，来料在经过撒料盘时，物料涡流分散，使由静电吸附的团状颗粒由于涡流充分分散及打散。随气流通过弧形导向叶片，进去选粉机转笼，进行精准分级。使更多的细粉作为成品收集，减少细粉进入水泥球磨机的比例。整个设备设计时采用CFD流场分析数字模拟，系统采用流线形设计，使得系统阻力显著减小，节能效果十分明显。4、使用寿命长。分级撒料盘、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等易磨损部件进行抗磨工艺处理，采用新型耐磨合金板作分级机内衬，其磨损率大大降低，有效地延长了设备的使用寿命。5、选粉机下轴承冷却采用气密封与骨架油封的双密封圈结构，有效地解决了润滑油泄漏和轴承进灰两项重大问题，切实有效的延长了下轴承使用寿命。6、整机出厂前都做了动平衡试验，保证分级机动平衡精度达G6.3级；分级机所配的循环风机采用整体钢结构基础，用弹性减震垫安装在基础上，减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行时十分平稳。附图说明图1为本专利技术所述的高分散涡流选粉机的正视局部剖视示意图。图中：1、进料口；2、立体分散撒料盘；3、弧形导向叶片；4、笼形转子；5、驱动器；6、转笼撒料盘；7、进风口；8、补风口；9、粗粉口；10、出风口；11、环向叶片；12、轴承；13、传动轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所述，一种高分散涡流选粉机，包括壳体15、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，所述壳体15通过支架固定在附着物上，所述壳体15包括筒形和锥形，所述壳体15顶部安装有动力机构的驱动器5，所述壳体15内部从上到下设置有顶部分离机构、底部分离机构，所述动力机构包括驱动器5、传动轴13、轴承12，所述驱动器5通过联轴器驱动所述传动轴13竖直转动，所述驱动器5为伺服电机。所述传动轴13通过轴承12、轴承座与壳体15内部机构连接，所述轴承12有多个，所述轴承12采用气密封与骨架油封的双密封圈结构。所述传动轴13通过键或花键驱动所述顶部分离机构、底部分离机构的转动部分旋转，所述传动轴13底部通过支撑杆固定，所述顶部分离机构设置在所述壳体15中部，所述顶部分离机构包括弧形导向叶片3、笼形转子4、转笼撒料盘6，所述转笼撒料盘6上方的壳体15侧壁设置有进料口1和出风口10，所述进料口1有四个，环状均匀布置在所述壳体15上，所述出风口10连接除尘布袋和抽风机；所述弧形导向叶片3外侧的壳体15侧壁设置有进风口7，所述进风口7连接风机；所述笼形转子4、转笼撒料盘6可在所述动力机构的传动轴13驱动下转动；所述弧形导向叶片3有多个，均匀环向固定布置在所述笼形转子4外侧，所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘2、环向叶片11，所述环向叶片11有多个，环状均匀固连在所述立体分散撒料盘2底部，为了适用不同的选粉要求，所述环向叶片11和弧形导向叶片3偏转角度可调。所述立体分散撒料盘2由所述传动轴13驱动，所述环向叶片11外侧的所述壳体15侧壁设置有补风口8，所述补风口8连接有风机；所述环向叶片11底部设置有粗粉锥14，所述粗粉锥14底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分散涡流选粉机，其特征在于：包括壳体(15)、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，/n所述壳体(15)通过支架固定在附着物上，所述壳体(15)包括筒形和锥形，所述壳体(15)顶部安装有动力机构的驱动器(5)，所述壳体(15)内部从上到下设置有顶部分离机构、底部分离机构，/n所述动力机构包括驱动器(5)、传动轴(13)、轴承(12)，所述驱动器(5)通过联轴器驱动所述传动轴(13)竖直转动，所述传动轴(13)通过轴承(12)、轴承座与壳体(15)内部机构连接，所述传动轴(13)通过键或花键驱动所述顶部分离机构、底部分离机构的转动部分旋转，所述传动轴(13)底部通过支撑杆固定，/n所述顶部分离机构设置在所述壳体(15)中部，所述顶部分离机构包括弧形导向叶片(3)、笼形转子(4)、转笼撒料盘(6)，所述转笼撒料盘(6)上方的壳体(15)侧壁设置有进料口(1)和出风口(10)，所述出风口(10)连接除尘布袋和抽风机；所述弧形导向叶片(3)外侧的壳体(15)侧壁设置有进风口(7)，所述进风口(7)连接风机；所述笼形转子(4)、转笼撒料盘(6)可在所述动力机构的传动轴(13)驱动下转动；所述弧形导向叶片(3)有多个，均匀环向固定布置在所述笼形转子(4)外侧，/n所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘(2)、环向叶片(11)，所述环向叶片(11)有多个，环状均匀固连在所述立体分散撒料盘(2)底部，所述立体分散撒料盘(2)由所述传动轴(13)驱动，所述环向叶片(11)外侧的所述壳体(15)侧壁设置有补风口(8)，所述补风口(8)连接有风机；所述环向叶片(11)底部设置有粗粉锥(14)，所述粗粉锥(14)底部连接有粗粉口(9)，所述粗粉口(9)连接收纳容器或水泥球磨机入口，/n所述进风口(7)、补风口(8)的风流沿所述传动轴(13)外圈切向进入。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分散涡流选粉机，其特征在于：包括壳体(15)、动力机构、顶部分离机构、底部分离机构，
所述壳体(15)通过支架固定在附着物上，所述壳体(15)包括筒形和锥形，所述壳体(15)顶部安装有动力机构的驱动器(5)，所述壳体(15)内部从上到下设置有顶部分离机构、底部分离机构，
所述动力机构包括驱动器(5)、传动轴(13)、轴承(12)，所述驱动器(5)通过联轴器驱动所述传动轴(13)竖直转动，所述传动轴(13)通过轴承(12)、轴承座与壳体(15)内部机构连接，所述传动轴(13)通过键或花键驱动所述顶部分离机构、底部分离机构的转动部分旋转，所述传动轴(13)底部通过支撑杆固定，
所述顶部分离机构设置在所述壳体(15)中部，所述顶部分离机构包括弧形导向叶片(3)、笼形转子(4)、转笼撒料盘(6)，所述转笼撒料盘(6)上方的壳体(15)侧壁设置有进料口(1)和出风口(10)，所述出风口(10)连接除尘布袋和抽风机；所述弧形导向叶片(3)外侧的壳体(15)侧壁设置有进风口(7)，所述进风口(7)连接风机；所述笼形转子(4)、转笼撒料盘(6)可在所述动力机构的传动轴(13)驱动下转动；所述弧形导向叶片(3)有多个，均匀环向固定布置在所述笼形转子(4)外侧，
所述底部分离机构位于所述顶部分离机构正下方，所述底部分离机构包括立体分散撒料盘(2)、环向叶片(11)，所述环向叶片(11)有多个，环状均匀固连在所述立体分散撒料盘(2)底部，所述立体分散撒料盘(2)由所述传动轴(13)驱动，所述环向叶片(11)外侧的所述壳体(15)侧壁设置有补风口(8)，所述补风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，曹海宁，徐中州，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32