一种弧形模块化灯箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形模块化灯箱，它由多支长条发光模块按竖向或横向相互拼接组成，其中长条发光模块由长条形的支撑壳体和阵列透镜模块以及光源模块组成；支撑壳体是一种由壳体底板、壳体上的固定卡槽和壳体前侧两边的护壁构成的铝型材，在壳体底板上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔；阵列透镜模块由透镜模块基板、基板上的盆形凸块和透镜模块入光口以及透镜模块上的凹凸造型一体构成，阵列透镜模块按一字排列固定安装在透镜模块基板前侧；光源模块固定安装在壳体底板后侧，光源置于壳体底板上的灯孔中；上述长条发光模块相互拼接时，本实用新型专利技术弧形模块化灯箱具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

A kind of arc modular light box

【技术实现步骤摘要】
一种弧形模块化灯箱
本技术涉及灯箱领域，具体涉及一种弧形模块化灯箱。
技术介绍
众所周知，灯箱的应用及为广泛，它涉及到建筑领域、工业领域、商业领域、医疗领域、广告传播领域等，其中广告传播领域的应有最为广泛。目前，广告灯箱结构主要有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点。由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品。常用于小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等。但是，导光板的两侧或四周设置的光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定,因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，因此，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等。但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱。户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，尤其是弧形发光面的背光源展示设备，如弧形灯箱、弧形动感灯箱和弧形背光源显示设备等，以满足市场需求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本技术提供一种发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的弧形模块化灯箱。本技术为解决现有技术缺陷的一种弧形模块化灯箱，它由多支长条发光模块按竖向或横向相互拼接组成，且与电源供电连接。长条发光模块由长条形的支撑壳体和阵列透镜模块以及光源模块组成，支撑壳体是一种由壳体底板、与该壳体底板后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽和设在壳体底板两侧边沿部向前凸起的壳体前侧两边的护壁构成的铝型材，在壳体底板上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔；阵列透镜模块由透镜模块基板、该透镜模块基板后侧按壳体底板上的灯孔排列的基板上的盆形凸块和该基板上的盆形凸块后侧与壳体底板上的灯孔吻合的呈凹陷的球面的透镜模块入光口一体构成，该阵列透镜模块按一字排列固定安装在透镜模块基板前侧；光源模块前侧对应壳体底板上的灯孔设有光源，该光源模块固定安装在壳体底板后侧，光源置于壳体底板上的灯孔中；上述长条发光模块相互拼接经由壳体上的固定卡槽与固定支架固定连接。根据以上所述的壳体上的固定卡槽，两条壳体上的固定卡槽按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽槽口相对；上述壳体上的固定卡槽由卡槽底板和该卡槽底板向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁和该两条卡槽槽壁边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位组成，两条卡槽卡位之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口，两条卡槽槽壁内侧与所述卡槽底板之间分别设有槽壁内侧的台阶，该两条槽壁内侧的台阶之间的距离与卡槽槽口大小配合，卡槽底板与壳体底板后侧两边边沿部连接。根据以上所述的阵列透镜模块固定安装在透镜模块基板前侧，本技术提供一种螺钉固定方案。在阵列透镜模块后侧设有若干个用于固定该阵列透镜模块本体的透镜模块上的第一螺钉基柱；壳体底板对应透镜模块上的第一螺钉基柱设有壳体底板上的螺钉孔；壳体底板上的螺钉孔与透镜模块上的第一螺钉基柱螺钉固定，以提高阵列透镜模块的安装强度。根据以上所述的光源模块安装在壳体底板后侧，本技术提供的一种光源模块的固定方案是：在壳体底板设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔，该壳体底板上的敞孔设在壳体底板上的灯孔之间，且在壳体底板上的敞孔中设有膨胀柱；光源模块对应膨胀柱设有光源模块上的敞孔，光源模块安装在壳体底板后侧，经由光源模块上的敞孔与膨胀柱卡合连接。根据以上所述的光源模块安装在壳体底板后侧，本技术提供的另一种光源模块的固定方案是：在壳体底板设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔，该壳体底板上的敞孔设在壳体底板上的灯孔之间；阵列透镜模块后侧对应壳体底板上的敞孔设有透镜模块上的第二螺钉基柱；光源模块对应壳体底板上的敞孔设有光源模块上的敞孔；透镜模块上的第二螺钉基柱穿过所述壳体底板上的敞孔与光源模块上的敞孔经由螺钉固定。优选地，壳体底板上的灯孔优选为方形；还可采用圆型或矩形或多边形或隋圆形，以配合不同外形光源的安装。进一步地，阵列透镜模块与壳体底板之间设有密封垫，该密封垫设在阵列透镜模块后侧靠近四周连接部，为配合密封垫安装，透镜模块基板四周边沿部设有与密封垫配合的透镜模块上的凹凸造型，以防止阵列透镜模块与壳体底板之间渗水。进一步地，壳体底板的长度方向是一种与所述基板上的盆形凸块的形状配合的成高低起伏的结构。进一步地，在壳体底板上设有若干条截面成圆形的基板上的圆槽，从而便于在长条发光模块两端端口安装端板。进一步地，光源模块安装在支撑壳体后侧的壳体底板上之后，在光源模块后侧灌注防护胶，从而加强对光源模块的防护。本技术一种弧形模块化灯箱，其有益效果表现在于：一是呈凹陷的球面的透镜模块入光口与透镜模块基板的前侧面形成一种凹透镜，该透镜模块入光口与壳体底板上的灯孔吻合，且将光源置于壳体底板上的灯孔中，经凹陷的球面整形、并调整光强后在透镜模块基板的前侧面形成散射光斑，按阵列均匀分布散射光斑组成一种均匀的面光；二是由于长条发光模块两侧无遮挡物，拼接成的灯箱不会出现明显的暗线，从而可拼接成各种规格的大面积灯箱；三是光源模块安装在壳体底板的后侧，因此，不会因灯箱前侧安装画面而影响光源模块的拆装，从而便于维护保养；四是由于长条发光模块的宽度较窄，因此，该长条发光模块拼成的弧形发光面的切面较小，使得弧形灯箱外形更加美观观精致。本技术弧形模块化灯箱，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。附图说明下面根据附图对本技术作进一步说明，附图仅为更好地理解本技术，不应该成为对本技术的限制：图1为本技术弧形模块化灯箱的正面结构示意图；图2为本技术如图1中所示的A—A剖面结构示意图；图3为本技术所述的长条发光模块的前面局部剖视结构示意图；图4为本技术所述的长条发光模块的后面局部剖视结构示意图；图5为本技术如图4中所示的B—B剖面结构示意图；图6为本技术如图4中所示的C—C剖面结构示意图；图7为本技术如图4中所示的D—D剖面的第一种方案结构示意图；图8为本技术如图4中所示的D—D剖面的第二种方案结构示意图；图9为本技术所述的阵列透镜模块的第一种方案的后侧结构示意图；图10为本技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形模块化灯箱，其特征在于：它由多支长条发光模块（5）按竖向或横向相互拼接组成，且与电源（6）供电连接；所述长条发光模块（5）由长条形的支撑壳体（1）和阵列透镜模块（2）以及光源模块（3）组成，所述支撑壳体（1）是一种由壳体底板（11）、与该壳体底板（11）后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽（12）和设在所述壳体底板（11）两侧边沿部向前凸起的壳体前侧两边的护壁（14）构成的铝型材，所述壳体底板（11）上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔（13）；所述阵列透镜模块（2）由透镜模块基板（21）、该透镜模块基板（21）后侧按所述壳体底板上的灯孔（13）排列的基板上的盆形凸块（22）和该基板上的盆形凸块（22）后侧与所述壳体底板上的灯孔（13）吻合的呈凹陷的球面的透镜模块入光口（23）一体构成，该阵列透镜模块（2）按一字排列固定安装在所述透镜模块基板（21）前侧；所述光源模块（3）前侧对应所述壳体底板上的灯孔（13）设有光源（31），该光源模块（3）固定安装在所述壳体底板（11）后侧，所述光源（31）置于所述壳体底板上的灯孔（13）中；所述长条发光模块（5）经由所述壳体上的固定卡槽（12）与固定支架（7）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弧形模块化灯箱，其特征在于：它由多支长条发光模块（5）按竖向或横向相互拼接组成，且与电源（6）供电连接；所述长条发光模块（5）由长条形的支撑壳体（1）和阵列透镜模块（2）以及光源模块（3）组成，所述支撑壳体（1）是一种由壳体底板（11）、与该壳体底板（11）后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽（12）和设在所述壳体底板（11）两侧边沿部向前凸起的壳体前侧两边的护壁（14）构成的铝型材，所述壳体底板（11）上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔（13）；所述阵列透镜模块（2）由透镜模块基板（21）、该透镜模块基板（21）后侧按所述壳体底板上的灯孔（13）排列的基板上的盆形凸块（22）和该基板上的盆形凸块（22）后侧与所述壳体底板上的灯孔（13）吻合的呈凹陷的球面的透镜模块入光口（23）一体构成，该阵列透镜模块（2）按一字排列固定安装在所述透镜模块基板（21）前侧；所述光源模块（3）前侧对应所述壳体底板上的灯孔（13）设有光源（31），该光源模块（3）固定安装在所述壳体底板（11）后侧，所述光源（31）置于所述壳体底板上的灯孔（13）中；所述长条发光模块（5）经由所述壳体上的固定卡槽（12）与固定支架（7）固定连接。


2.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：
两条壳体上的固定卡槽（12）按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽（12）槽口相对；该壳体上的固定卡槽（12）由卡槽底板（121）和该卡槽底板（121）向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁（122）和该两条卡槽槽壁（122）边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位（123）组成，两条卡槽卡位（123）之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口（12a），两条卡槽槽壁（122）内侧与所述卡槽底板（121）之间分别设有槽壁内侧的台阶（124），该两条槽壁内侧的台阶（124）之间的距离与所述卡槽槽口（12a）大小配合，所述卡槽底板（121）与所述壳体底板（11）后侧两边边沿部连接。


3.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：
所述阵列透镜模块（2）后侧设有若干个用于固定阵列透镜模块（2）本体的透镜模块上的第一螺钉基柱（25）；所述壳体底板（11）对应所述透镜模块上的第一螺钉基柱（25）设有壳体底板上的螺钉孔（15）；所述壳体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：方迪勇，
申请(专利权)人：方迪勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43