电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉，电磁炉包括：壳体(10)和面板(20)，所述壳体(10)包括相对设置的第一侧壁(101)和第二侧壁(102)，且所述第一侧壁(101)上开设出风口(19)，壳体(10)上与所述轴流风机(50)相对的底壁开设进风口(18)，控制板(60)靠近所述第一侧壁(101)设置，所述轴流风机(50)和显示板(30)远离所述第一侧壁(101)设置，且所述轴流风机(50)和所述显示板(30)之间设置挡板(40)，挡板(40)的高度高于20mm，本实用新型专利技术提供的电磁炉解决了现有电磁炉内各个器件布局不合理而导致电磁炉尺寸较大以及无法满足电磁炉趋于小型化设计需求的至少一个问题。

Electromagnetic furnace

【技术实现步骤摘要】
电磁炉
本技术涉及家电领域，特别涉及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，是利用电磁感应进行加热的电磁烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等单元分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。目前，电磁炉主要包括壳体和盖设在壳体上的面板，面板和壳体围成中空腔体，该中空腔体内设置线圈盘、控制板、灯板以及风机等器件，设置时，灯板靠近电磁炉面向用户的一侧设置，线圈盘位于壳体中与面板上加热区域对应的位置，控制板沿着线圈盘的部分外周设在壳体内，风机位于线圈盘、灯板和壳体的左或右侧壁之间的空间中。然而，现有的电磁炉中，整体布局不合理导致电磁炉的尺寸较大，占用操作台面的面积较大，无法满足电磁炉小型化设计的需求。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的涉及现有电磁炉内各个器件布局不合理而导致电磁炉尺寸较大以及无法满足电磁炉趋于小型化设计需求的至少一个问题，本技术提供一种布局合理、散热良好且小型化的电磁炉。本技术提供一种电磁炉，包括壳体和面板，所述壳体内设有控制板、显示板、轴流风机以及至少部分位于所述轴流风机之上的线圈盘，其中，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁上开设出风口，所述壳体上与所述轴流风机相对的底壁开设进风口，所述控制板靠近所述第一侧壁设置，所述轴流风机和所述显示板远离所述第一侧壁设置，且所述轴流风机和所述显示板之间设置挡板，所述挡板的高度高于20mm。本实施例提供的电磁炉，通过包括壳体和面板，所述壳体内设有控制板、显示板、轴流风机以及至少部分位于所述轴流风机之上的线圈盘，这样壳体底壁上无需预留线圈盘的安装区域，使得壳体的底壁面积减少，从而使得电磁炉占用操作台面的面积减小，实现了电磁炉小型化的设计需求，而且轴流风机与线圈盘在竖向上至少部分重叠，这样线圈盘与操作台面的距离增大，从而有效防止了线圈盘对操作台面反向加热的问题，通过壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁上开设出风口，所述壳体上与所述轴流风机相对的底壁开设进风口，实现了底进风侧出风的目的，且所述控制板靠近所述第一侧壁设置，所述轴流风机和所述显示板远离所述第一侧壁设置，这样实现了整机良好的散热，且所述轴流风机和所述显示板之间设置挡板，所述挡板的高度高于20mm，防止了进风口吸入的水汽与显示板接触，所以，本实施例提供的电磁炉，实现了电磁炉内控制板、线圈盘、显示板和轴流风机在平面方向和竖向上的紧凑布局，确保了电磁炉内的良好散热，节省了成本，解决了现有电磁炉内各个器件布局不合理而导致电磁炉尺寸较大以及无法满足电磁炉趋于小型化设计需求的至少一个问题。可选的，所述壳体的底壁划分为面积相同的第一底壁和第二底壁，其中，所述控制板设在所述第一底壁上，所述轴流风机和所述显示板位于所述第二底壁上，且所述控制板、所述轴流风机、所述线圈盘和所述显示板的中线与所述壳体的中线重合。这样使得电磁炉整机重心居中，拿取用力均匀，不易倾倒。可选的，所述显示板上设有显示组件，且所述显示组件朝向所述第二侧壁。这样一方面显示区离用户更近，操作方便，与现有技术中面板上的显示区相比，本实施例中，显示区位于电磁炉的侧壁上，这样即使面板温度过高或锅具温度过高，但是不会影响对显示区的操作，从而避免了面板温度过高或锅具温度过高而造成对面板上的显示区操作时易引起烫伤的问题，同时当显示区位于电磁炉的侧壁时，这样用户即使远离电磁炉，但是通过侧壁可以观察到烹饪参数，避免了面板上设置显示区时用户需靠近电磁炉才能查看工作参数的问题。可选的，所述壳体还包括位于第一侧壁和所述第二侧壁之间且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁中靠近所述控制板的侧壁上均开设所述出风口，且所述壳体上用于开设所述出风口的侧壁总面积占所述壳体侧壁总面积的1/3～2/3。这样，这样一方面确保了壳体的强度，另一方面使得电磁炉内的热量能及时向外散出。可选的，所述线圈盘上设有测温组件，且所述测温组件在所述壳体底壁上的正投影位于所述风机和所述控制板之间。这样使得测温组件靠近整机中心及锅具工作时锅具底部的中心，从而使得测温更准确。可选的，所述壳体内设有多个用于固定所述线圈盘的第一螺钉柱以及多个用于固定所述壳体中的上下盖的第二螺钉柱，且部分所述第一螺钉柱和部分所述第二螺钉柱位于同一方向，和/或，所述第一螺钉柱或所述第二螺钉柱中的其中两个的两线与所述壳体的中贯线平行。这样使得壳体内部螺钉柱布局整齐美观，整机内部件布局更整齐有序。可选的，所述第一螺钉柱和/或第二螺钉柱的外表面上设有至少一个加强筋，所述加强筋从螺钉柱的底端向顶端延伸，且所述加强筋背离所述螺钉柱的一侧从顶端到底端朝向所述螺钉柱弯曲，以使所述加强筋背离所述螺钉柱的一侧呈弧形结构。这样使得加强筋占用的空间减少，螺钉柱在壳体内使用时，加强筋占用的空间减少，使得壳体空间中的可用空间增多，同时加强筋不易对风流造成阻碍，更利于空间内的气流的流通，从而确保了壳体内器件具有良好的散热效果，同时，当加强筋背离所述螺钉柱的一侧呈弧形结构时，此时壳体内的导线可以绕着弧形结构设在壳体内，且由于加强筋背离所述螺钉柱的一侧呈弧形结构，从而导线绕设时，对导线起到保护作用，不易使得导线割裂。可选的，所述控制板上设有多个间隔设置的散热片，且所述散热片将所述控制板划分为用于设置高发热器件的高温区和用于设置低发热器件的低温区，所述挡板的两端分别朝向所述散热片与所述低温区的交界处以及所述高温区延伸。这样，有利于轴流风机汲取的风更有效的带走发热件表面的热量，降低部件发热温升，优化产品工作环境，延长整机使用寿命。可选的，所述散热片的一端朝向所述出风口，另一端朝向所述轴流风机的出风口。这样可以确保散热片上的热量能及时向外散出，确保散热片对IGBT和桥堆进行良好的散热。可选的，所述挡板延伸到所述散热片与所述低温区的交界处的一端的侧壁上具有缺口，以使所述轴流风机出风口吹出的风通过所述缺口流向低温区。这样即使挡板高于轴流风机的上端面，但是通过该缺口可以使得轴流风机吹出的风流向控制板的低温区，从而确保了对低温区的散热，避免低温区上的器件温度过高。可选的，所述壳体上开设的所述进风口靠近所述控制板的一侧外边缘上设有第一挡水筋，所述第一挡水筋的两端延伸到所述挡板的内侧壁上，且所述第一挡水筋不高于所述控制板的顶面。第一挡水筋一方面起到导风的作用，另一方面起到防止进风口吸入的水汽与控制板接触，同时在使用过程中，当操作台面上具有液体时，通过第一挡水筋和挡板的工作作用使得液体不易进入到壳体内。可选的，所述壳体中至少在开设所述出风口的侧壁与所述壳体的内底壁之间的交界处设有第二挡水筋。这样通过第二挡水筋可以阻挡工作台面上的液体从出风口进入到壳体内。可选的，所述线圈盘与所述控制板之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁炉，其特征在于，包括壳体(10)和面板(20)，所述壳体(10)内设有控制板(60)、显示板(30)、轴流风机(50)以及至少部分位于所述轴流风机(50)之上的线圈盘(70)，其中，所述壳体(10)包括相对设置的第一侧壁(101)和第二侧壁(102)，且所述第一侧壁(101)上开设出风口(19)，所述壳体(10)上与所述轴流风机(50)相对的底壁开设进风口(18)，所述控制板(60)靠近所述第一侧壁(101)设置，所述轴流风机(50)和所述显示板(30)远离所述第一侧壁(101)设置，且所述轴流风机(50)和所述显示板(30)之间设置挡板(40)，所述挡板(40)的高度高于20mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉，其特征在于，包括壳体(10)和面板(20)，所述壳体(10)内设有控制板(60)、显示板(30)、轴流风机(50)以及至少部分位于所述轴流风机(50)之上的线圈盘(70)，其中，所述壳体(10)包括相对设置的第一侧壁(101)和第二侧壁(102)，且所述第一侧壁(101)上开设出风口(19)，所述壳体(10)上与所述轴流风机(50)相对的底壁开设进风口(18)，所述控制板(60)靠近所述第一侧壁(101)设置，所述轴流风机(50)和所述显示板(30)远离所述第一侧壁(101)设置，且所述轴流风机(50)和所述显示板(30)之间设置挡板(40)，所述挡板(40)的高度高于20mm。


2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体(10)的底壁划分为面积相同的第一底壁(111)和第二底壁(112)，其中，所述控制板(60)设在所述第一底壁(111)上，所述轴流风机(50)和所述显示板(30)位于所述第二底壁(112)上，且所述控制板(60)、所述轴流风机(50)、所述线圈盘(70)和所述显示板(30)的中线与所述壳体(10)的中线(106)重合。


3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述显示板(30)上设有显示组件(31)，且所述显示组件(31)朝向所述第二侧壁(102)。


4.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体(10)还包括位于第一侧壁(101)和所述第二侧壁(102)之间且相对设置的第三侧壁(103)和第四侧壁(104)，所述第三侧壁(103)和所述第四侧壁(104)中靠近所述控制板(60)的侧壁上均开设所述出风口(19)，且所述壳体(10)上用于开设所述出风口(19)的侧壁总面积占所述壳体(10)侧壁总面积的1/3～2/3。


5.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘(70)上设有测温组件，且所述测温组件在所述壳体(10)底壁上的正投影位于所述风机和所述控制板(60)之间。


6.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体(10)内设有多个用于固定所述线圈盘(70)的第一螺钉柱(17)以及多个用于固定所述壳体(10)中的上下盖(11)的第二螺钉柱(16)，且部分所述第一螺钉柱(17)和部分所述第二螺钉柱(16)位于同一方向，和/或，所述第一螺钉柱(17)或所述第二螺钉柱(16)中的其中两个的两线与所述壳体(10)的中贯线平行。


7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述第一螺钉柱(17)和/或第二螺钉柱(16)的外表面上设有至少一个加强筋(161)，所述加强筋(161)从螺钉柱的底端向顶端延伸，且所述加强筋(161)背离所述螺钉柱的一侧从顶端到底端朝向所述螺钉柱弯曲，以使所述加强筋(161)背离所述螺钉柱的一侧呈弧形结构(1611)。


8.根据权利要求1-3任一所述的电磁炉，其特征在于，所述控制板(60)上设有多个间隔设置的散热片(63)，且所述散热片(63)将所述控制板(60)划分为用于设置高发热器件的高温区(61)和用于设置低发热器件的低温区(62)，所述挡板(40)的两端分别朝向所述散热片(63)与所述低温区(62)的交界处以及所述高温区(61)延伸。


9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述散热片(63)的一端朝向所述出风口(19)，另一端朝向所述轴流风机(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33