一种用于低热值废液的喷烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于低热值废液的喷烧装置，包括燃烧室，燃烧室的侧壁连接有喷烧装置，喷烧装置包括燃烧管道，燃烧管道的一端连接燃烧室的侧壁，燃烧管道的另一端连接有二流体喷枪，二流体喷枪的流道连接有废液入口以及辅助液入口，废液入口和辅助液入口均设置有压缩空气入口；二流体喷枪内侧的燃烧管道内部轴向设置有中心助燃风道，中心助燃风道上设置有第一助燃风入口，中心助燃风道上还安装有沿着中心助燃风道轴向转动的旋流装置，燃烧管道上设置有与旋流装置连通的第二助燃风入口，本实用新型专利技术利用辅助液对低热值废液进行补热，并通过中心风以及旋流风将雾化后的雾化液体进行强烈的混合，提高低热值废液的燃烧效率，减少了异味。

A spray burning device for waste liquid with low calorific value

【技术实现步骤摘要】
一种用于低热值废液的喷烧装置
本技术实施例涉及燃烧装置
，具体涉及一种用于低热值废液的喷烧装置。
技术介绍
按危险废物焚烧污染控制标准，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。目前通用的设计流程为回转窑(或以回转窑为主体的组合炉)焚烧炉配备余热锅炉等组合工艺。现国内某些工程，要求将有机废液或者废水进行混合、搅拌调质，并与固态废物一起进入旋转窑式焚烧炉。为此，开发了一种可燃液态危险废弃物的燃烧装置。但是现有的装置存在以下缺陷：现有低热值废液采样与固体物料混合的方式处理，异味容易发散；废物在入焚烧炉前需对各种固态废料进行混配，根据其含水率及燃烧热值等参数，在混合坑中进行配料，确保入炉废物的热值和含水率的相对稳定。虽然有前序工艺对固体废料进行混配等保证其热值稳定，但由于固态废物来源多样，无法保证入窑物料均可达到稳定燃烧要求。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种用于低热值废液的喷烧装置，采用二流体喷枪，直接对低热值液体进行窑内喷烧，并采用中心以及周边旋流的方式对雾化的低热值废液进行处理的方式，以解决现有技术中由于低热值废液采样与固体物料混合的方式处理而导致的容易散发异味、达不到燃烧要求的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于低热值废液的喷烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室的侧壁连接有喷烧装置，所述喷烧装置包括燃烧管道，所述燃烧管道的一端连接所述燃烧室的侧壁，所述燃烧管道的另一端连接有二流体喷枪，所述二流体喷枪的流道连接有废液入口以及辅助液入口，所述废液入口和辅助液入口均设置有压缩空气入口；位于所述二流体喷枪内侧的燃烧管道内部轴向设置有中心助燃风道，所述中心助燃风道上设置有第一助燃风入口，所述中心助燃风道上还安装有沿着中心助燃风道轴向转动的旋流装置，所述燃烧管道上设置有与所述旋流装置连通的第二助燃风入口。本技术实施例的特征还在于，所述旋流装置包括通过轴承安装在所述中心助燃风道管壁的转筒，所述转筒的侧壁环形阵列有若干风向旋流桨叶。本技术实施例的特征还在于，所述燃烧管道与燃烧室的侧壁之间通过烧嘴口连接。本技术实施例的特征还在于，所述燃烧管道朝所述燃烧室的内侧形成一个径收缩的锥面，所述锥面的内侧设置有连接套管，所述连接套管套装在烧嘴口的管壁的内侧，且连接部分套装有膨胀节。本技术实施例的特征还在于，所述燃烧管道和中心助燃风道采用金属或者陶瓷材质。本技术实施例具有如下优点：本技术利用辅助液对低热值废液进行补热，并通过中心风以及旋流风将雾化后的雾化液体进行强烈的混合，提高低热值废液进入燃烧室之后的燃烧效率；并且相较于底热值废液采样与固体物料混合的处理方式，减少了异味。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的喷烧装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的旋流装置的结构示意图。图中：1-燃烧室；2-喷烧装置；3-烧嘴口；4-锥面；5-连接套管；6-膨胀节；201-燃烧管道；202-二流体喷枪；203-废液入口；204-辅助液入口；205-压缩空气入口；206-中心助燃风道；207-第一助燃风入口；208-旋流装置；209-轴承；210-转筒；211-风向旋流桨叶；212-第二助燃风入口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，一种用于低热值废液的喷烧装置，包括燃烧室1，燃烧室1的侧壁连接有喷烧装置2，喷烧装置2包括用于液体气体混合流通的燃烧管道201，燃烧管道201的一端连接燃烧室1的侧壁，优选的，燃烧管道201与燃烧室1的侧壁之间通过烧嘴口3连接。烧嘴口3由若干烧嘴砖修砌而成，耐火烧，结构稳固。燃烧管道201的另一端连接有二流体喷枪202。二流体喷枪202又名空气雾化喷嘴，所谓的两种流体就是压缩空气与液体。所以也称为空气雾化喷嘴。空气雾化喷嘴主要作用是喷雾加湿，使用范围甚广。二流体喷枪202的流道连接有通入低热值废液的废液入口203以及通入辅助液体，如柴油的辅助液入口204，废液入口203和辅助液入口204均设置有压缩空气入口205。相较于仅仅通入低热值废液，接入辅助燃料补热，可以克服由于固态废物来源多样，无法保证入窑物料均可达到稳定燃烧要求的缺陷。位于二流体喷枪202内侧的燃烧管道201内部轴向设置有中心助燃风道206，中心助燃风道206上设置有第一助燃风入口207，中心助燃风道206上还安装有沿着中心助燃风道206轴向转动的旋流装置208。燃烧管道201和中心助燃风道206优选的采用金属或者陶瓷材质。燃烧管道201上设置有与旋流装置208连通的第二助燃风入口212。优选的，旋流装置208包括通过轴承209安装在中心助燃风道206管壁的转筒210，转筒210的侧壁环形阵列有若干风向旋流桨叶211。当二流体喷枪202形成的喷雾通过若干风向旋流桨叶211时，将带动转筒210沿着中心助燃风道206的轴向转动，形成外旋风。燃烧管道201朝燃烧室1的内侧形成一个径收缩的锥面4，锥面4可以在喷雾进入燃烧室1之前，将经过旋流装置208和中心助燃风道206的喷雾进行再次汇聚混合。锥面4的内侧设置有连接套管5，连接套管5套装在烧嘴口3的管壁的内侧，且连接部分套装有膨胀节6。膨胀节6为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。作为优选的实施方式：低热值废液以及辅助液分别经过加压后通过二流体喷枪202雾化后进入燃烧管道201中进一步混合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低热值废液的喷烧装置，包括燃烧室(1)，所述燃烧室(1)的侧壁连接有喷烧装置(2)，其特征在于：所述喷烧装置(2)包括燃烧管道(201)，所述燃烧管道(201)的一端连接所述燃烧室(1)的侧壁，所述燃烧管道(201)的另一端连接有二流体喷枪(202)，所述二流体喷枪(202)的流道连接有废液入口(203)以及辅助液入口(204)，所述废液入口(203)和辅助液入口(204)均设置有压缩空气入口(205)；/n位于所述二流体喷枪(202)内侧的燃烧管道(201)内部轴向设置有中心助燃风道(206)，所述中心助燃风道(206)上设置有第一助燃风入口(207)，所述中心助燃风道(206)上还安装有沿着中心助燃风道(206)轴向转动的旋流装置(208)，所述燃烧管道(201)上设置有与所述旋流装置(208)连通的第二助燃风入口(212)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低热值废液的喷烧装置，包括燃烧室(1)，所述燃烧室(1)的侧壁连接有喷烧装置(2)，其特征在于：所述喷烧装置(2)包括燃烧管道(201)，所述燃烧管道(201)的一端连接所述燃烧室(1)的侧壁，所述燃烧管道(201)的另一端连接有二流体喷枪(202)，所述二流体喷枪(202)的流道连接有废液入口(203)以及辅助液入口(204)，所述废液入口(203)和辅助液入口(204)均设置有压缩空气入口(205)；
位于所述二流体喷枪(202)内侧的燃烧管道(201)内部轴向设置有中心助燃风道(206)，所述中心助燃风道(206)上设置有第一助燃风入口(207)，所述中心助燃风道(206)上还安装有沿着中心助燃风道(206)轴向转动的旋流装置(208)，所述燃烧管道(201)上设置有与所述旋流装置(208)连通的第二助燃风入口(212)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，李建刚，薛晨曦，柴峰梁，
申请(专利权)人：石家庄先立群环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13