一种稳压燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种稳压燃烧器，包括炉头、安装于炉头上的分火器、及装配于分火器上的火盖，所述分火器与火盖之间形成分流通道，所述分流通道具有燃气进气口，燃气通过进气口进入分流通道内，通过所述稳压燃烧器还包括设置于所述分流通道内的导流稳压件，所述导流稳压件至少部分遮挡所述燃气进气口，以将自所述燃气进气口进入的燃气导流至所述分流通道内未设置燃气进气口的区域，在燃烧时使得燃气喷射的区域较大，从而防止燃气直接喷向进气口朝向对应的火盖上，并且通过对燃气进行分流，使得燃气与空气之间的接触面积更大，使得燃气能够更充分的燃烧，提高燃气的利用率，节约燃气资源。

A stable pressure burner

【技术实现步骤摘要】
一种稳压燃烧器
本技术属于厨房烹饪器具
，具体的，涉及一种稳压燃烧器。
技术介绍
在现代化的社会中，大部分人家里面都会使用燃气灶，燃气灶使得做饭变得方便、用火安全，大大的改善了人们的日常生活。随着科学技术的不断发展，燃气灶的发展越来越成熟，大部分技术选择火盖和锅架处避让设计，从而提升产品性能，现有的燃烧系统存在以下问题：1、炉头与分火器气路设计压力不均匀，导致出气口火孔压力过高，火焰不稳定；2、分火器内部通道结构相对复杂，且二次空气进风面积较小，燃烧不充分；3、分火器高压区的火盖出火面积大，火焰不均匀，且火焰燃烧所需空气多，与锅架接触产生的废气更高。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种稳压燃烧器，使得分火器内的燃气燃烧充分，提高火焰的稳定性。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种稳压燃烧器，包括炉头、安装于炉头上的分火器、及装配于分火器上的火盖，所述分火器与火盖之间形成分流通道，所述分流通道具有燃气进气口，所述燃烧器还包括设置于所述分流通道内的导流稳压件，所述导流稳压件至少部分遮挡所述燃气进气口，以将自所述燃气进气口进入的燃气导流至所述分流通道内未设置燃气进气口的区域。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。所述火盖包括外环火盖，所述分流通道包括分火器与外环火盖之间形成的外环通道，所述外环通道的底壁设置所述燃气进气口，所述导流稳压件安装于所述外环通道内，且位于所述燃气进气口的上方。<br>所述导流稳压件呈与所述外环通道形状匹配的弧形片，所述燃气进气口呈与所述外环通道匹配的弧形进气口，所述导流稳压件的弧形边缘与所述外环通道的侧壁间隙配合。所述外环通道包括内侧壁与外侧壁，所述导流稳压件与所述内侧壁的间隙大于所述导流稳压件与所述外侧壁的间隙。所述外环通道的底部设有向上延伸的安装部，所述安装部位所述于弧形进气口的两端，所述导流稳压件的两端设有安装孔，所述紧固件贯穿所述安装孔以将所述导流稳压件固定安装于所述安装部上。所述外环通道内设有多个燃气进气口，各所述燃气进气口上方均设有导流稳压件。所述外环通道内设有两个所述燃气进气口，所述两个燃气进气口位于所述外环通道的一侧，所述的导流稳压件为同时遮挡两个所述燃气进气口的一体件。所述火盖包括内环火盖，所述分流通道包括内环通道，所述内环通道自所述分火器的圆周延伸至所述分火器的轴心处。所述炉头上设有燃气出气口，所述燃气出气口连通所述分流通道的燃气进气口，所述分火器通过所述燃气进气口与燃气出气口的配合定位安装于所述炉头上。所述炉头上设有引射通道，所述引射通道具有向上延伸的第一凸台，所述第一凸台内形成所述燃气出气口，所述分火器的底壁具有向下延伸的第二凸台，所述第二凸台形成所述燃气进气口，所述第一凸台与所述第二凸台配合安装。本技术的有益效果是，（1）通过导流稳压件的设置，将自所述燃气进气口进入的燃气导流至所述分流通道内未设置燃气进气口的区域，在燃烧时使得燃气喷射的区域较大，从而防止燃气直接喷向进气口朝向对应的火盖上，减少进气口朝向的火盖上的燃气量，从而在燃烧时，燃烧器上的火焰比较均匀，使得通过本燃烧器对烹饪器具的加热更加均匀，提高烹饪效果，提高用户的烹饪体验，并且通过对燃气进行分流，使得燃气与空气之间的接触面积更大，使得燃气能够更充分的燃烧，提高燃气的利用率，节约燃气资源。（2）将导流稳压件设置成一体件，便于加工，并且在安装时只需安装一次即可，提高安装效率，进一步提高生产效率。（3）通过将导流稳压件和燃气进气口的外形均与外环通道的形状相匹配的设置，便于对导流稳压件和燃气进气口进行安装，同时也可以提高导流稳压件对自燃气进气口进入外环通道的燃气的导向和稳压作用。（4）通过所述燃气通道将分火器定位安装于所述炉头上，便于对分火器进行定位安装，提高安装效率。（5）通过第一凸台和第二凸台的设置，便于将第一凸台定位安装在第二凸台内，提高安装效率，提高企业的安装效率，并且可以有效防止燃气从第一凸台和第二凸台的连接处溢出，提高安全性。（6）通过定位销和外环火盖定位槽的设置便于对外环火盖的定位安装，在提高安装效率的同时，防止外环火盖与分火器之间发生相对转动。（7）将导流稳压件与外侧壁之间的间距设置的较小，使得通过导流稳压件与外侧壁的燃气量较少，便于将燃气导向未设置燃气进气口的区域，防止在燃烧时，外环火盖位于燃气进气口处的火焰过大，从而防止对烹饪器具的偏烧现象，使得火焰的燃烧更为均匀。（8）通过在引射通道上设置第一凸台，通过引射通道和第一凸台对燃气进行导向作用，另一方第一凸台连接在引射通道上可以有效的减低炉头的结构复杂程度，便于对炉头进行生产，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例一燃烧器的爆炸示意图；图2是本技术实施例一燃烧器隐去外环火盖的结构示意图；图3是本技术实施例二炉头的结构示意图；图4是本技术实施例二分火器的结构示意图；图5是本技术实施例三外环火盖与分火器的分解结构示意图。附图标记：内环火盖1，外环火盖2，导流稳压件3，分火器4，炉头5，燃气进气口6，燃气出气口7，引射通道8，第一凸台9，第二凸台10，定位销22，外环火盖定位槽23，分流通道5-1，外环通道5-1-1，内侧壁5-1-2，外侧壁5-1-3，安装部5-1-4，内环通道5-2-1。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。实施例一：本实施例提供了一种稳压燃烧器，如图1、图2，包括炉头5、安装于炉头上的分火器4、及装配于分火器上的火盖，所述分火器4与火盖之间形成分流通道5-1，所述分流通道5-1具有燃气进气口，燃气通过进气口进入分流通道5-1内，通过所述稳压燃烧器还包括设置于所述分流通道内的导流稳压件3，所述导流稳压件3至少部分遮挡所述燃气进气口，以将自所述燃气进气口6进入的燃气导流至所述分流通道内未设置燃气进气口的区域，在燃烧时使得燃气喷射的区域较大，从而防止燃气直接喷向进气口朝向对应的火盖上，减少进气口朝向的火盖上的燃气量，从而在燃烧时，燃烧器上的火焰比较均匀，使得通过本燃烧器对烹饪器具的加热更加均匀，提高烹饪效果，提高用户的烹饪体验，并且通过对燃气进行分流，使得燃气与空气之间的接触面积更大，使得燃气能够更充分的燃烧，提高燃气的利用率，节约燃气资源。所述火盖包括外环火盖2，所述分流通道5-1包括分火器4与外环火盖2之间形成的外环通道5-1-1，所述外环通道5-1-1的底壁设置在所述燃气进气口6处，在工作时，燃气通过燃气进气口6进入外环通道5-1-1内，通过外环通道5-1-1对燃气进行导流，使得整个外环火盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳压燃烧器，包括炉头(5)、安装于炉头(5)上的分火器(4)、及装配于分火器(4)上的火盖，所述分火器(4)与火盖之间形成分流通道(5-1)，所述分流通道(5-1)具有燃气进气口(6)，其特征在于，所述一种稳压燃烧器还包括设置于所述分流通道(5-1)内的导流稳压件(3)，所述导流稳压件(3)至少部分遮挡所述燃气进气口(6)，以将自所述燃气进气口(6)进入的燃气导流至所述分流通道(5-1)内未设置燃气进气口(6)的区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳压燃烧器，包括炉头(5)、安装于炉头(5)上的分火器(4)、及装配于分火器(4)上的火盖，所述分火器(4)与火盖之间形成分流通道(5-1)，所述分流通道(5-1)具有燃气进气口(6)，其特征在于，所述一种稳压燃烧器还包括设置于所述分流通道(5-1)内的导流稳压件(3)，所述导流稳压件(3)至少部分遮挡所述燃气进气口(6)，以将自所述燃气进气口(6)进入的燃气导流至所述分流通道(5-1)内未设置燃气进气口(6)的区域。


2.根据权利要求1所述的一种稳压燃烧器，其特征在于，所述火盖包括外环火盖(2)，所述分流通道(5-1)包括分火器(4)与外环火盖(2)之间形成的外环通道(5-1-1)，所述外环通道(5-1-1)的底壁设置所述燃气进气口(6)，所述导流稳压件(3)安装于所述外环通道(5-1-1)内，且位于所述燃气进气口(6)的上方。


3.根据权利要求2所述的一种稳压燃烧器，其特征在于，所述导流稳压件(3)呈与所述外环通道(5-1-1)形状匹配的弧形片，所述燃气进气口(6)呈与所述外环通道(5-1-1)匹配的弧形进气口，所述导流稳压件(3)的弧形边缘与所述外环通道(5-1-1)的侧壁间隙配合。


4.根据权利要求3所述的一种稳压燃烧器，其特征在于，所述外环通道(5-1-1)包括内侧壁(5-1-2)与外侧壁(5-1-3)，所述导流稳压件(3)与所述内侧壁(5-1-2)的间隙大于所述导流稳压件(3)与所述外侧壁(5-1-3)的间隙。


5.根据权利要求3所述的一种稳压燃烧器，其特征在于，所述外环通道(5-1-1)的底部设有向上延伸的安装部(5-1-4)，所述安装部(5-1-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，沈文盟，范永日，佟旭升，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37