凹形充气密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凹形充气密封圈，包括膨胀部和充气腔体，其特征在于，所述膨胀部包括支撑部和弯折部，所述弯折部呈凹型，所述充气腔体充气后，所述膨胀部膨胀后的高度为2.5L，其中，L为所述支撑部的高度。本实用新型专利技术提供的凹形充气密封圈用于精密实验室内的门窗、旋转轴、活塞、制药设备密闭仓门、隔离器、灭菌器、手套测漏仪以及医疗设备上的灭菌柜、检测设备测漏部件等，不仅密封效果良好、使用寿命长，而且通过在充气嘴设置防漏组件可以有效降低本实用新型专利技术的漏气效果，提高使用率。

【技术实现步骤摘要】
凹形充气密封圈
本技术属于密封设备
，具体涉及一种凹形充气密封圈。
技术介绍
充气密封圈是一种拥有异型中空腔，且充气后能膨胀密封，放气后恢复原形的圈体或者直线囊体，主要由弹性韧性好的橡胶制成，气密封圈实现的是一种柔性密封，比如门和门框，由于加工精密度，使用时间长久后走形，造成二者之间的缝隙，由此可以通过重启级风圈对缝隙进行密封。充气密封圈被广泛用于医药，化工，食品制造业的粉体，颗粒，水，空气，油，各种粘稠液体作业中，化学反应罐，蒸房，烤箱的门密封，生产系统中的产品分装，输送路径更改，活塞往复运动密封，包装行业输送带上膨胀气闸，成卷气胀轴，电子设备电路板密封，运输卡车后挡板，救火车，飞机舱门密封等等。现在关于凹形密封圈常常用于精密实验室内的门窗上，但是目前市面上使用的此类充气密封圈不易固定，密封效果差，并且容易漏气。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种凹形充气密封圈，包括膨胀部和充气腔体，所述膨胀部包括支撑部和弯折部，所述弯折部呈凹型，所述充气腔体充前，所述弯折部与所述支撑部底端的距离为L/5-L/2，所述充气腔体充气后，所述膨胀部膨胀后的高度为2.5L，其中，L为所述支撑部的高度，用户可以根据使用需求设置所述弯折部与所述支撑部底端的距离，当弯折部与所述支撑部底端的距离越小时，在所述支撑部高度不变的情况下，其膨胀的高度越高，膨胀后的高度最多为2.5L。优选的是，还包括充气嘴，所述充气嘴包括充气管道和固定垫，所述充气管道的截面为凹形结构，所述固定垫套设在所述充气管道的外周，所述固定垫与所述支撑部连接。在上述任一方案中优选的是，所述充气管道内设置防漏组件。在上述任一方案中优选的是，所述防漏组件包括伸缩杆、挡板、弹簧和支撑杆，所述伸缩杆的外周设置凹形的密封垫圈，所述伸缩杆设置在所述弹簧内，所述弹簧的两端分别与密封垫圈和支撑杆连接。在上述任一方案中优选的是，所述挡板为不锈钢板。在上述任一方案中优选的是，所述密封垫圈内设置小片磁铁。本技术的有益效果为：本技术提供的凹形充气密封圈用于用于精密实验室内的门窗上，不仅密封效果良好、使用寿命长，而且通过在充气嘴设置防漏组件可以有效降低本技术的漏气效果，提高使用率。附图说明图1为按照本技术的凹形充气密封圈的一优选实施例示意图；图2为按照本技术的凹形充气密封圈的未充气前图1A-A面的截面示意图；图3为按照本技术的凹形充气密封圈的与充气嘴连接部分的示意图；图4为按照本技术的凹形充气密封圈的充气后图1A-A面的截面示意图。图中标注说明：1-弯折部；2-支撑部；3-充气腔体；4-充气嘴；5-充气管道；6-挡板；7-密封垫圈；8-伸缩杆；9-弹簧；10-支撑杆；11-硅胶垫；12-固定垫。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1至图4所示，本技术提供的圆形充气密封圈，包括膨胀部和充气腔体3，其中，所述膨胀部包括支撑部2和弯折部1，所述弯折部1呈凹形，所述充气腔体3充前，所述弯折部1与所述支撑部2底端的距离为L/5-L/2，所述充气腔体3充气后，所述膨胀部膨胀的高度为2.5L，其中，L为所述支撑部2的高度，该膨胀高度不仅能够起到良好的气密性，而且可以提高充气密封圈的使用寿命，所述充气嘴8包括充气管道5和固定垫12，所述充气管道5的截面为圆形结构并且与充气密封圈9内的充气部连接，所述固定垫12套设在所述充气管道5的外周，所述固定垫12与所述支撑部2连接，用于将所述充气管道5保持固定，并且起到密封的作用，其中，所述充气管道5内设置防漏组件，所述防漏组件可以在充气密封圈9充满气口进行密封并且防止漏气，所述防漏组件包括伸缩杆8、挡板6、弹簧9和支撑杆10，所述伸缩杆10的外周设置密封垫圈7，所述密封垫圈7为圆形结构，所述挡板6设置在所述充气管道5的内壁上，所述挡板6和所述密封垫圈7部分重合，所述伸缩杆8设置在所述弹簧9内，所述弹簧9的两端分别与密封垫圈7和支撑杆10连接，通过所述弹簧9的作用，可以使得所述伸缩杆8在所述充气管道5内借助外力进行移动，具体的，所述防漏组件可以通过挤压所述伸缩杆8，打开所述密封垫圈7与所述挡板6之间的缝隙，使得气体进入到充气密封圈9内，所述防漏组件在充气完毕后，可以通过充气密封圈9内的压强以及所述弹簧9的作用力使得所述密封垫圈7与所述挡板6再次结合，起到密封防漏气的作用；所述支撑杆10的一端与所述充气管道5的内壁连接，另一端朝向所述充气管道5截面的圆心设置，所述支撑杆10设置为四根，并且每两个所述支撑杆之间的距离均相等，所述弹簧9与其中一根所述支撑杆10连接，四根所述支撑杆10的一端分别靠近所述伸缩杆8设置，四根所述支撑杆10分别设置在所述伸缩杆8的外周，可以对所述伸缩杆8起到限位的作用，防止所述伸缩杆8发生偏移而影响整体的密封效果；所述充气管道5的端部设置硅胶垫11，所述充气管道的外周设置螺纹结构(图中未标出)，通过该螺纹结构，可以将螺纹帽盖合于所述充气管道5的外端，并且通过设置在所述充气管道5端部的硅胶垫11实现进一步的密封作用；所述挡板6为不锈钢板，所述密封垫圈7内设置小片磁铁，通过设置在所述密封垫圈7内的小片磁铁与不锈钢板的挡板6进行磁力的吸引，可以在充气密封圈9内气压不足的情况下提供提高所述密封垫圈7与挡板6之间的结合力，保证了密封性。本实施例使用时，将带有顶针的进气管与所述充气管道5连接，使得顶针对所述伸缩杆8进行挤压，所述挡板6与所述密封垫圈7分离，从而使得所述充气管道5变成通路，再通过充气泵对充气密封圈9进行充气，充气完毕后，拔出带有顶针的进气管，在充气密封圈9内压强和所述弹簧9的共同作用下，使得密封垫圈7再次与所述挡板6贴合，阻断所述充气管道5，从而达到防止漏气的目的。本领域技术人员不难理解，本技术的凹形充气密封圈包括上述本技术说明书的
技术实现思路
和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹形充气密封圈，包括膨胀部和充气腔体，其特征在于，所述膨胀部包括支撑部和弯折部，所述弯折部呈凹型，所述充气腔体充前，所述充气腔体充气后，所述膨胀部膨胀后的高度为2.5L，其中，L为所述支撑部的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹形充气密封圈，包括膨胀部和充气腔体，其特征在于，所述膨胀部包括支撑部和弯折部，所述弯折部呈凹型，所述充气腔体充前，所述充气腔体充气后，所述膨胀部膨胀后的高度为2.5L，其中，L为所述支撑部的高度。


2.根据权利要求1所述的凹形充气密封圈，其特征在于，还包括充气嘴，所述充气嘴包括充气管道和固定垫，所述充气管道的截面为凹形结构，所述固定垫套设在所述充气管道的外周，所述固定垫与所述支撑部连接。


3.根据权利要求2所述的凹形充...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红珍，
申请(专利权)人：河北瑧诚橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13