具有储油槽的滚珠花键组制造技术

一种具有储油槽的滚珠花键组，其包含：一花键轴、一外筒、二端盖组以及多个滚珠，所述端盖组穿设置至少一回流通道，所述回流通道的两端分别为一第一循环孔及一第二循环孔，其特征在于，所述端盖组各凹设至少一储油槽，所述储油槽用以容置一润滑油，所述储油槽位于所述端盖组面对该外筒的一侧面，所述端盖组各凹设至少一导沟，所述导沟连通所述储油槽与所述第一循环孔及所述第二循环孔的其中之一或其组合，用以引导该润滑油润滑该滚珠组。藉此，透过所述储油槽内容置的该润滑油对该滚珠组进行润滑，以达到降低该滚珠组的摩擦力。

Ball spline set with oil tank

【技术实现步骤摘要】
具有储油槽的滚珠花键组
本技术与一种滚珠花键组有关，特别是关于一种具有储油槽的滚珠花键组。
技术介绍
按，滚珠花键组是一种外筒在花键轴上进行直线运动的直线导轨设备，由于采用钢球在花键槽上滚动的构造，故适用于在传递扭矩的同时进行直线运动的机构。依据中国专利(CN201884466U)所述，该专利文献为滚珠花键组及其花键轴，其中滚珠花键组包括：花键轴、外筒、滚珠保持器以及循环运动于所述元件之间的滚珠。其中，滚珠保持器设置于花键轴与外筒之间，使滚珠在组装前，或外筒与花键轴分离时，仍能维持其位置避免掉落。然而，在滚珠花键组中，受限于滚珠与滚珠保持器的结构设计，使得滚珠花键组在长时间承受较高的径向负荷时，滚珠保持器相当容易受损，进而造成滚珠运动时可能发生震动的情形，特别是在滚珠高速运动时，更增加滚珠脱落的机率，造成使用者操作上的风险。其中，不论滚珠与滚珠保持器与花键轴在相对移动时，接触面都存在有摩擦力。如一般物理原则所熟知，摩擦力往往是动能消耗的最大来源，且在使动能转化为热能的过程中，不仅虚耗大量能量，更为设备带来过热的潜藏危险。因此，本案创作人在观察到上述缺失后，认为滚珠花键组需具备有润滑结构的必要，而遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的是在提供一种具有储油槽的滚珠花键组，其藉由储油槽内所容置的润滑油对滚珠进行润滑，以达到降低滚珠的摩擦力。为达到上述目的，本技术所提供的一种具有储油槽的滚珠花键组，其包含：一花键轴，在该花键轴的表面上沿该花键轴的轴向开设至少一轨道槽；一外筒，该外筒滑动地套设于该花键轴，在该外筒的内侧表面上沿着该外筒的轴向开设至少一滚珠槽，在该外筒的外侧表面与内侧表面之间沿着该外筒的轴向穿设至少一循环通道，该滚珠槽与该轨道槽对应形成一滚珠通道；二端盖组，所述端盖组套设于该花键轴，并分别设置于该外筒的两端，在所述端盖组面对该外筒的一侧面各穿设至少一回流通道，所述回流通道的两端分别为一第一循环孔及一第二循环孔，所述第一循环孔连接该滚珠通道，所述第二循环孔连接该循环通道，所述回流通道、该循环通道及该滚珠通道共同形成一滚珠循环通道；以及至少一滚珠组，该滚珠组由多个滚珠所组成，该滚珠组容置于该滚珠循环通道中，且该滚珠组在该滚珠循环通道中移动。其特征在于，所述端盖组各凹设至少一储油槽，所述储油槽用以容置一润滑油，所述储油槽位于所述端盖组面对该外筒的一侧面，所述端盖组各凹设至少一导沟，所述导沟连通所述储油槽与所述第一循环孔及所述第二循环孔的其中的一或其组合，用以引导该润滑油润滑该滚珠组。较佳地，其中，所述储油槽设置在所述第一循环孔及所述第二循环孔之间，所述导沟连通所述第二循环孔。较佳地，其中，该轨道槽由该花键轴的表面往该花键轴的中心点的方向凹陷的凹槽，该轨道槽由该花键轴的一端连通至该花键轴的另一端。较佳地，其中，该滚珠槽由该外筒的内侧表面往该外筒的外侧表面的方向凹陷的凹槽，该滚珠槽由该外筒的一端连通至该外筒的另一端。较佳地，其中，还包含二外盖，所述外盖套设于该花键轴，所述外盖分别设置在所述端盖组面对该外筒的一侧面的另一侧面，该外筒、所述端盖组及所述外盖各穿设二穿孔，所述穿孔供二锁螺件穿入，使该外筒、所述端盖组及所述外盖紧密结合。较佳地，其中，该轨道槽数量为四个，所述轨道槽对称设置在该花键轴的表面上。较佳地，其中，该滚珠通道及该循环通道的数量各别为四个，该回流通道的数量为八个，所述滚珠通道、所述循环通道及所述回流通道共同形成四个该滚珠循环通道。较佳地，其中，所述端盖组分别由一第一盖体及一第二盖体所组成，所述第一盖体各凹设至少一凹陷部，所述第二盖体各至少凸设与该凹陷部搭配的一凸出部。较佳地，其中，所述凹陷部为一第一弧形沟，所述凸出部各具有一第二弧形沟，所述第一弧形沟与所述第二弧形沟组合成所述回流通道。较佳地，其中，该外筒的其中一端具有一凸缘部，该凸缘部由该外筒的内侧表面往该外筒的外侧表面的方向凸出。本技术所提供的具有储油槽的滚珠花键组，藉由该储油槽容置该润滑油，透过该导沟引导该润滑油滋润该滚珠组。藉此，本技术该储油槽可直接对该滚珠组提供该润滑油，以降低该滚珠组与该花键轴间的摩擦力，其提高该滚珠花键组的使用寿命。此外，本技术的储油槽凹设于所述端盖组面对该外筒的一侧面，所述端盖组与该外筒紧密结合，故可以一定程度地阻绝环境中的水气、尘埃及异物，从而避免该润滑油与水气混杂，使该润滑油变质，折损润滑效果。附图说明图1是本技术第一实施例的立体图。图2是本技术第一实施例的分解图。图3a是图1的A-A线的剖面示意图。图3b是图3a的局部放大图。图4是本技术第一实施例的局部剖面图。图5是本技术第一实施例的端盖组立体图。图6是本技术第一实施例的端盖组分解图。图7是本技术第二实施例的立体图。其中，附图标记说明如下：100具有储油槽的滚珠花键组10花键轴11轨道槽20外筒21滚珠槽22循环通道23凸缘部30端盖组31第一循环孔32第二循环孔33储油槽331润滑油34导沟35第一盖体351凹陷部3511第一弧形沟36第二盖体361凸出部3611第二弧形沟40滚珠组401滚珠50滚珠通道60回流通道70滚珠循环通道80外盖81锁螺件82穿孔A-A剖面线B接触点S分隔线L连接线θ1夹角具体实施方式请参阅图1，其为本技术第一实施例的立体图，并搭配图2及图5，其为本技术第一实施例的分解图及端盖组的立体图。本技术揭露一种具有储油槽的滚珠花键组100，其包含：一花键轴10，在该花键轴10的表面上沿该花键轴10的轴向开设至少一轨道槽11。在本实施例中，该轨道槽11由该花键轴10的表面往该花键轴10的中心点的方向凹陷的凹槽，该轨道槽11由该花键轴10的一端连通至该花键轴10的另一端，该花键轴10开设四个该轨道槽11位于该花键轴10的表面上，该轨道槽11的数目并不以此为限制，端视应用上的需要。在其他的实施例中，该花键轴10可具有其他数目的该轨道槽11。在制作方面上，可利用研磨装置同时对该花键轴10实施加工研磨，能于一次操作中制作完成四个该轨道槽11。一外筒20，该外筒20亦可称为花键螺帽，其为两端开口的筒状金属件。该外筒20与该花键轴10之间隙可为0.05公厘至1公厘，但本技术不以此为限制。该外筒20滑动地套设于该花键轴10，在该外筒20的内侧表面上沿着该外筒20的轴向开设至少一滚珠槽21，在该外筒20的外侧表面与内侧表面之间沿着该外筒20的轴向穿设至少一循环通道22，该滚珠槽21与该轨道槽11对应形成一滚珠通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有储油槽的滚珠花键组，其包含：/n一花键轴，在该花键轴的表面上沿该花键轴的轴向开设至少一轨道槽；/n一外筒，该外筒滑动地套设于该花键轴，在该外筒的内侧表面上沿着该外筒的轴向开设至少一滚珠槽，在该外筒的外侧表面与内侧表面之间沿着该外筒的轴向穿设至少一循环通道，该滚珠槽与该轨道槽对应形成一滚珠通道；/n二端盖组，所述端盖组套设于该花键轴，并分别设置于该外筒的两端，在所述端盖组面对该外筒的一侧面各穿设至少一回流通道，所述回流通道的两端分别为一第一循环孔及一第二循环孔，所述第一循环孔连接该滚珠通道，所述第二循环孔连接该循环通道，所述回流通道、该循环通道及该滚珠通道共同形成一滚珠循环通道；以及/n至少一滚珠组，该滚珠组由多个滚珠所组成，该滚珠组容置于该滚珠循环通道中，且该滚珠组在该滚珠循环通道中移动；/n其特征在于，所述端盖组各凹设至少一储油槽，所述储油槽用以容置一润滑油，所述储油槽位于所述端盖组面对该外筒的一侧面，所述端盖组各凹设至少一导沟，所述导沟连通所述储油槽与所述第一循环孔及所述第二循环孔的其中之一或其组合，用以引导该润滑油润滑该滚珠组。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有储油槽的滚珠花键组，其包含：
一花键轴，在该花键轴的表面上沿该花键轴的轴向开设至少一轨道槽；
一外筒，该外筒滑动地套设于该花键轴，在该外筒的内侧表面上沿着该外筒的轴向开设至少一滚珠槽，在该外筒的外侧表面与内侧表面之间沿着该外筒的轴向穿设至少一循环通道，该滚珠槽与该轨道槽对应形成一滚珠通道；
二端盖组，所述端盖组套设于该花键轴，并分别设置于该外筒的两端，在所述端盖组面对该外筒的一侧面各穿设至少一回流通道，所述回流通道的两端分别为一第一循环孔及一第二循环孔，所述第一循环孔连接该滚珠通道，所述第二循环孔连接该循环通道，所述回流通道、该循环通道及该滚珠通道共同形成一滚珠循环通道；以及
至少一滚珠组，该滚珠组由多个滚珠所组成，该滚珠组容置于该滚珠循环通道中，且该滚珠组在该滚珠循环通道中移动；
其特征在于，所述端盖组各凹设至少一储油槽，所述储油槽用以容置一润滑油，所述储油槽位于所述端盖组面对该外筒的一侧面，所述端盖组各凹设至少一导沟，所述导沟连通所述储油槽与所述第一循环孔及所述第二循环孔的其中之一或其组合，用以引导该润滑油润滑该滚珠组。


2.根据权利要求1所述的具有储油槽的滚珠花键组，其特征在于，所述储油槽设置在所述第一循环孔及所述第二循环孔之间，所述导沟连通所述第二循环孔。


3.根据权利要求1所述的具有储油槽的滚珠花键组，其特征在于，该轨道槽由该花键轴的表面往该花键轴的中心点的方向凹陷的凹槽，该轨道槽由该花键轴的一端连通至该花键轴的另一端。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凌，
申请(专利权)人：黄凌，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71