一种装配式窗户结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式窗户结构，包括与建筑墙体（1）浇筑为一体的预制窗套（2）；预制窗套上设有固定件（3）；固定件与矩形窗框（4）连接；矩形窗框经横梁（5）分为上窗格和下窗格（6）；上窗格经两条中柱（7）分为左窗格（8）、中窗格（9）和右窗格（10）；下窗格和中窗格设有钢化玻璃（11）；左窗格和右窗格安装有窗扇（12）；窗扇经铰链组件（13）与矩形窗框连接。本实用新型专利技术采用模块化组装的装配连接做法，预制窗套与矩形窗框之间通过1.5 mm厚镀锌钢固定件整体现浇固定，避免了后期窗边塞缝的问题，提高了窗框的安装效率，缩短了工期，解决了窗边渗水的问题，本实用新型专利技术具有劳动强度低，安全可靠，施工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式窗户结构
本技术涉及一种装配式窗户结构，属于建筑施工中门窗施工

技术介绍
现有技术预制装配式凸窗通常采用后装窗框的方式施工，该方式后期需窗边塞缝，窗框内需重新锚入塑管钉，施工成本费用昂贵，窗边渗水风险高的问题。因此现有技术还存在一定的不足，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种装配式窗户结构，以解决现有技术后装窗框需窗边塞缝，收尾工程量大、且存在后期窗边渗水的问题，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术的一种装配式窗户结构；包括与建筑墙体浇筑为一体的预制窗套；预制窗套上设有固定件；固定件与矩形窗框连接；矩形窗框经横梁分为上窗格和下窗格；上窗格经两条中柱分为左窗格、中窗格和右窗格；下窗格和中窗格设有钢化玻璃；左窗格和右窗格安装有窗扇；窗扇经铰链组件与矩形窗框连接。前述结构中，所述矩形窗框、横梁、中柱和窗扇均为铝合金型材构件。前述结构中，所述固定件为1.5mm厚镀锌Ω型钢构件；Ω型钢构件顶角设有用于连接矩形窗框的卡槽，卡槽与矩形窗框卡接；固定件经钢钉与建筑墙体固定连接；固定件内填充有高强混凝土砂浆。前述结构中，所述钢化玻璃镶嵌在下窗格和中窗格四周铝合金型材的槽内；钢化玻璃上下两端经硬质垫块与矩形窗框和横梁楔紧，钢化玻璃经压条固定。前述结构中，所述中柱靠中窗格一侧设有钢化玻璃，钢化玻璃经压条固定；中柱另一侧设有窗锁组件，窗锁组件与窗扇连接；窗扇上安装有钢化玻璃。前述结构中，所述窗扇靠预制窗套一侧经铰链组件与矩形窗框铰接，窗扇与矩形窗框的接触处设有空心胶条。前述结构中，所有钢化玻璃均为5+9A+5mm厚中空钢化玻璃；钢化玻璃两侧与铝合金型材之间的缝隙内均卡有密封胶条，钢化玻璃外侧的密封胶条采用密封胶密封。本技术与现有技术相比，本技术采用模块化组装的装配连接做法，预制窗套与矩形窗框之间通过1.5mm厚镀锌钢固定件整体现浇固定，避免了后期窗边塞缝的问题，提高了窗框的安装效率，缩短了工期，解决了窗边渗水的问题，本技术具有劳动强度低，安全可靠，施工效率高的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖面图；图3是图1中B-B剖面图；图4是图1中C-C剖面图。附图中的标记为：1-建筑墙体；2-预制窗套；3-固定件；4-矩形窗框；5-横梁；6-下窗格；7-中柱；8-左窗格；9-中窗格；10-右窗格；11-钢化玻璃；12-窗扇；13-铰链组件；14-高强混凝土砂浆；15-硬质垫块；16-密封胶条；17-密封胶；18-压条；19-窗锁组件；20-钢钉；21-空心胶条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的一种装配式窗户结构；如图1所示：该结构包括与建筑墙体1浇筑为一体的预制窗套2；预制窗套2上设有固定件3；固定件3与矩形窗框4连接；矩形窗框4经横梁5分为上窗格和下窗格6；上窗格经两条中柱7分为左窗格8、中窗格9和右窗格10；下窗格6和中窗格9设有钢化玻璃11；左窗格8和右窗格10安装有窗扇12；窗扇12经铰链组件13与矩形窗框4连接。矩形窗框4、横梁5、中柱7和窗扇12均为铝合金型材构件。如图2所示，固定件3为1.5mm厚镀锌Ω型钢构件；Ω型钢构件顶角设有用于连接矩形窗框4的卡槽，卡槽与矩形窗框4卡接；固定件3经钢钉20与建筑墙体1固定连接；固定件3内填充有高强混凝土砂浆14。钢化玻璃11镶嵌在下窗格6和中窗格9四周铝合金型材的槽内；钢化玻璃11上下两端经硬质垫块15与矩形窗框4和横梁5楔紧，钢化玻璃11经压条18固定。如图3所示，中柱7靠中窗格9一侧设有钢化玻璃11，钢化玻璃11经压条18固定；中柱7另一侧设有窗锁组件19，窗锁组件19与窗扇12连接；窗扇12上安装有钢化玻璃11。如图4所示，窗扇12靠预制窗套2一侧经铰链组件13与矩形窗框4铰接，窗扇12与矩形窗框4的接触处设有空心胶条21。以上所有钢化玻璃11均为5+9A+5mm厚中空钢化玻璃；钢化玻璃11两侧与铝合金型材之间的缝隙内均卡有密封胶条16，钢化玻璃11外侧的密封胶条16采用密封胶17密封。用于上述本技术的装配式窗户结构的施工方法，按以下工序进行装配式窗户结构的施工；①、将铝合金型材拼装矩形窗框4；再用横梁5将矩形窗框4分为上窗格和下窗格6；上窗格经两条中柱7分为左窗格8、中窗格9和右窗格10；②、将固定件3用钢钉20固定在建筑墙体1上；③、浇筑预制窗套2；浇筑时应将固定件3与预制窗套2浇筑为整体，固定件3的空腔内也浇筑成实体；④、用铝合金型材制作窗扇12，窗扇12上的钢化玻璃11通过硬质垫块15和压条18固定在窗扇12内；钢化玻璃11两侧的缝隙采用密封胶条16密封，钢化玻璃11外侧的密封胶条16外另涂硅酮型的密封胶17密封。⑤、通过铰链组件13将窗扇12安装在左窗格8和右窗格10内。实施例本例的预制窗套2与矩形窗框4之间通过1.5mm厚镀锌钢固定件3整体现浇固定。窗扇12与矩形窗框4之间采用铝合金型材拼接，并通过铰链组件13连接固定。矩形窗框4内设有横梁5和中柱7。窗扇12采用外开窗扇。窗扇12由铝合金型材拼装而成，窗扇12上的钢化玻璃11经压条18和硬质垫块15固定楔紧，钢化玻璃11与铝合金型材连接处的缝隙通过密封胶条16和密封胶17密封。本技术的装配式窗户按以下工序施工：首先用铝合金型材拼装矩形窗框4，矩形窗框4内用横梁5和中柱7分成多外窗格构成铝合金框架。铝合金框架再通过1.5mm厚镀锌钢固定件3将铝合金框架与预制窗套2连接并浇筑成整体。接着采用铝合金型材拼装窗扇12。再用硬质垫块15和压条18将将5+9A+5mm厚中空钢化玻璃楔紧并固定在窗扇12内，钢化玻璃11与铝合金型材连接处的缝隙采用密封胶条16密封。窗扇12外侧的密封胶条16上可再涂一层密封胶17密封，防止密封胶条16老化。待浇筑矩形窗框4的混凝土固结后，将组装完成的窗扇12通过铰链组件13安装在矩形窗框4上。本技术采用模块化组装的装配连接做法，预制窗套与矩形窗框之间通过1.5mm厚镀锌钢固定件整体现浇固定，避免了后期窗边塞缝的问题，提高了窗框的安装效率，缩短了工期，解决了窗边渗水的问题，本技术具有劳动强度低，安全可靠，施工效率高的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式窗户结构，包括与建筑墙体（1）浇筑为一体的预制窗套（2）；其特征在于：预制窗套（2）上设有固定件（3）；固定件（3）与矩形窗框（4）连接；矩形窗框（4）经横梁（5）分为上窗格和下窗格（6）；上窗格经两条中柱（7）分为左窗格（8）、中窗格（9）和右窗格（10）；下窗格（6）和中窗格（9）设有钢化玻璃（11）；左窗格（8）和右窗格（10）安装有窗扇（12）；窗扇（12）经铰链组件（13）与矩形窗框（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式窗户结构，包括与建筑墙体（1）浇筑为一体的预制窗套（2）；其特征在于：预制窗套（2）上设有固定件（3）；固定件（3）与矩形窗框（4）连接；矩形窗框（4）经横梁（5）分为上窗格和下窗格（6）；上窗格经两条中柱（7）分为左窗格（8）、中窗格（9）和右窗格（10）；下窗格（6）和中窗格（9）设有钢化玻璃（11）；左窗格（8）和右窗格（10）安装有窗扇（12）；窗扇（12）经铰链组件（13）与矩形窗框（4）连接。


2.根据权利要求1所述装配式窗户结构，其特征在于：所述矩形窗框（4）、横梁（5）、中柱（7）和窗扇（12）均为铝合金型材构件。


3.根据权利要求1所述装配式窗户结构，其特征在于：所述固定件（3）为1.5mm厚镀锌Ω型钢构件；Ω型钢构件顶角设有用于连接矩形窗框（4）的卡槽，卡槽与矩形窗框（4）卡接；固定件（3）经钢钉（20）与建筑墙体（1）固定连接；固定件（3）内填充有高强混凝土砂浆（14）。


4.根据权利要求1所述装配式窗户结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗盈洲，王金伟，彭期祥，何龙辉，张旭，
申请(专利权)人：中建四局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44