一种多功能退解纱架制造技术

一种多功能退解纱架，本实用新型专利技术涉及玻璃纤维退解纱工艺技术领域，原纱筒与连接头之间的固定轴上固定套设有从动齿轮；驱动电机的输出端上固定套设有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合设置；固定轴左端上部的机架上固定设置有弹簧，弹簧的下端固定设置有固定板，弹簧内侧的固定板的上部固定设置有一号接线柱，弹簧内侧的机架上垂直固定设置有二号接线柱；固定板下侧的中部固定设置有导纱勾；机架的左侧壁上通过灯头座固定设置有警示灯；一号接线柱、二号接线柱、警示灯和外部电源串联成一个通路，能够及时的发现原丝在退解过程中发生单纤维掉队的情况，防止退解时其他纤维受到束缚，减少断头的现象产生。

A multi-functional yarn unwinding frame

【技术实现步骤摘要】
一种多功能退解纱架
本技术涉及玻璃纤维退解纱工艺
，具体涉及一种多功能退解纱架。
技术介绍
涂覆了浸润剂的玻璃纤维经过拉丝机卷取后形成一定形状的丝饼；如果把丝饼加工成二次制品，那么在这个过程中就需要退纱。目前，退纱有两种方式，一种是从丝饼内层往外层退，简称“内退”；另外一种是从丝饼外层往内层退，简称“外退”；如果不借用任何辅助装置，这两种退纱方式都会存在一些不足之处，当采用外退的方式进行退纱时，原丝在退解的过程中容易产生单纤维掉队的现象，但是现有的退纱机在使用时不能够及时发现该情况，造成股纱中其他纤维在内层退解受到束缚，最终全部断头的现象，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多功能退解纱架，能够及时的发现原丝在退解过程中发生单纤维掉队的情况，防止退解时其他纤维受到束缚，减少断头的现象产生。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含机架、横管、竖管、万向轮；机架的右侧从上至下固定设置有数个横管，数个横管之间通过三通接头垂直固定连接有数个竖管；机架底部的四个角上均通过轮座滚动设置有万向轮；它还包含驱动电机、固定轴、主动齿轮、从动齿轮、弹簧、导纱勾、导纱圈、连接头、一号接线柱、二号接线柱、警示灯；每个竖管上从上至下固定套设有数个连接头，连接头的左端通过轴承旋转插设有固定轴，固定轴上活动套设有原纱筒；原纱筒与连接头之间的固定轴上固定套设有从动齿轮；连接头上部的机架上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定套设有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合设置；固定轴左端上部的机架上固定设置有弹簧，弹簧的下端固定设置有固定板，弹簧内侧的固定板的上部固定设置有一号接线柱，弹簧内侧的机架上垂直固定设置有二号接线柱，且一号接线柱和二号接线柱相对面上的触点相对应设置；所述的一号接线柱和二号接线柱均与外部电源连接；固定板下侧的中部固定设置有导纱勾；机架的左侧壁上开设有数个导纱圈，原纱筒上绕设的原丝穿过导纱勾和导纱圈后，与外部的捻线机连接；机架的左侧壁上通过灯头座固定设置有警示灯；一号接线柱、二号接线柱、警示灯和外部电源串联成一个通路。进一步地，所述的导纱勾的高度高于导纱圈的高度设置。进一步地，所述的导纱圈的内侧壁上固定设置有摩擦垫圈。进一步地，所述的固定轴的外侧壁上固定套设有气囊垫圈，气囊垫圈的左侧壁上固定设置有气嘴，且气嘴与外部充气泵连接。进一步地，所述的气囊垫圈的左右两侧对称固定设置有凸缘，其凸缘的内部与气囊垫圈的内部相连通设置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种多功能退解纱架，能够及时的发现原丝在退解过程中发生单纤维掉队的情况，防止退解时其他纤维受到束缚，减少断头的现象产生，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A部放大示意图。图3是本技术的机架的右视图。图4是本技术的气囊垫圈的结构示意图。图5是本技术的连接头的结构示意图。图6是本技术的导纱圈的结构示意图。附图标记说明：机架1、横管2、竖管3、万向轮4、驱动电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、弹簧8、导纱勾9、导纱圈10、连接头11、一号接线柱12、二号接线柱13、警示灯14、固定轴15、原纱筒16、固定板17、摩擦垫圈18、气囊垫圈19、气嘴20、凸缘21。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1（采用的是金属型材焊接而成的框架）、横管2、竖管3、万向轮4；机架1的右侧从上至下通过螺栓和管卡固定设置有数个横管2，数个横管2之间通过三通接头和螺栓垂直固定连接有数个竖管3；机架1底部的四个角上均通过轮座滚动设置有万向轮4（采用的是带自刹功能的滚轮）；它还包含驱动电机5（采用的型号是60ktyz）、固定轴15、主动齿轮6、从动齿轮7、弹簧8、导纱勾9、导纱圈10、连接头11、一号接线柱12、二号接线柱13、警示灯14；每个竖管3上从上至下通过螺栓固定套设有数个连接头11，连接头11的左端通过轴承旋转插设有固定轴15，固定轴15上活动套设有原纱筒16；原纱筒16与连接头11之间的固定轴15上固定套设有从动齿轮7；连接头11上部的机架1上通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端上固定套设有主动齿轮6，且主动齿轮6与从动齿轮7相啮合设置；固定轴15左端上部的机架1上固定设置有弹簧8，弹簧8的下端固定设置有固定板17，弹簧8内侧的固定板17的上部固定设置有一号接线柱12，弹簧8内侧的机架1上垂直固定设置有二号接线柱13，且一号接线柱12和二号接线柱13相对面上的触点相对应设置，两触点接触时，一号接线柱和二号接线柱为一个通路；所述的一号接线柱12和二号接线柱13均通过电源线与外部电源连接；固定板17下侧的中部固定焊设有导纱勾9；机架1的左侧壁上开设有数个导纱圈10，原纱筒16上绕设的原丝穿过导纱勾9和导纱圈10后，与外部的捻线机连接；机架1的左侧壁上通过灯头座和螺栓固定设置有警示灯14；一号接线柱12、二号接线柱13、警示灯14和外部电源串联成一个通路。进一步地，所述的导纱勾9的高度高于导纱圈10的高度设置，在原丝穿过导纱勾9和导纱圈10时，由于高度差才能大于弹簧8形成一个向下的拉力，从而才能使得一号接线柱12的触点与二号接线柱13的触点相分离。进一步地，所述的导纱圈10的内侧壁上通过胶粘固定设置有摩擦垫圈18，能够防止原丝在穿过导纱圈10时，产生磨损，断丝的现象。进一步地，所述的固定轴15的外侧壁上通过胶粘固定套设有气囊垫圈19，气囊垫圈19的左侧壁上固定设置有气嘴20，且气嘴20与外部充气泵连接，气嘴20采用的是带密封塞的充气端口。进一步地，所述的气囊垫圈19的左右两侧通过胶粘对称固定设置有凸缘21，其凸缘21的内部与气囊垫圈19的内部相连通设置，两侧凸缘21之间的间距与原纱筒16的宽度相配合设置，能够固定住原纱筒16，防止产生侧滑的现象。本具体实施方式的工作原理：将气囊垫圈19内的气体排出，将原纱筒16套设在固定轴15和气囊垫圈19的外侧壁上，将气囊垫圈19通过外部充气泵进行充气，使得气囊垫圈19与原纱筒16之间接触力更加的紧密，然后将原丝穿过导纱勾9和导纱圈10后，与外部的捻线机连接，打开驱动电机5，驱动电机5的输出端带动主动齿轮6转动，由于主动齿轮6与从动齿轮7相啮合设置，使得固定轴15带动原纱筒16上的原丝开始进行退解，并非无动力进行，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能退解纱架，它包含机架（1）、横管（2）、竖管（3）、万向轮（4）；机架（1）的右侧从上至下固定设置有数个横管（2），数个横管（2）之间通过三通接头垂直固定连接有数个竖管（3）；机架（1）底部的四个角上均通过轮座滚动设置有万向轮（4）；其特征在于：它还包含驱动电机（5）、固定轴（15）、主动齿轮（6）、从动齿轮（7）、弹簧（8）、导纱勾（9）、导纱圈（10）、连接头（11）、一号接线柱（12）、二号接线柱（13）、警示灯（14）；每个竖管（3）上从上至下固定套设有数个连接头（11），连接头（11）的左端通过轴承旋转插设有固定轴（15），固定轴（15）上活动套设有原纱筒（16）；原纱筒（16）与连接头（11）之间的固定轴（15）上固定套设有从动齿轮（7）；连接头（11）上部的机架（1）上通过电机支架固定设置有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端上固定套设有主动齿轮（6），且主动齿轮（6）与从动齿轮（7）相啮合设置；固定轴（15）左端上部的机架（1）上固定设置有弹簧（8），弹簧（8）的下端固定设置有固定板（17），弹簧（8）内侧的固定板（17）的上部固定设置有一号接线柱（12），弹簧（8）内侧的机架（1）上垂直固定设置有二号接线柱（13），且一号接线柱（12）和二号接线柱（13）相对面上的触点相对应设置；所述的一号接线柱（12）和二号接线柱（13）均与外部电源连接；固定板（17）下侧的中部固定设置有导纱勾（9）；机架（1）的左侧壁上开设有数个导纱圈（10），原纱筒（16）上绕设的原丝穿过导纱勾（9）和导纱圈（10）后，与外部的捻线机连接；机架（1）的左侧壁上通过灯头座固定设置有警示灯（14）；一号接线柱（12）、二号接线柱（13）、警示灯（14）和外部电源串联成一个通路。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能退解纱架，它包含机架（1）、横管（2）、竖管（3）、万向轮（4）；机架（1）的右侧从上至下固定设置有数个横管（2），数个横管（2）之间通过三通接头垂直固定连接有数个竖管（3）；机架（1）底部的四个角上均通过轮座滚动设置有万向轮（4）；其特征在于：它还包含驱动电机（5）、固定轴（15）、主动齿轮（6）、从动齿轮（7）、弹簧（8）、导纱勾（9）、导纱圈（10）、连接头（11）、一号接线柱（12）、二号接线柱（13）、警示灯（14）；每个竖管（3）上从上至下固定套设有数个连接头（11），连接头（11）的左端通过轴承旋转插设有固定轴（15），固定轴（15）上活动套设有原纱筒（16）；原纱筒（16）与连接头（11）之间的固定轴（15）上固定套设有从动齿轮（7）；连接头（11）上部的机架（1）上通过电机支架固定设置有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端上固定套设有主动齿轮（6），且主动齿轮（6）与从动齿轮（7）相啮合设置；固定轴（15）左端上部的机架（1）上固定设置有弹簧（8），弹簧（8）的下端固定设置有固定板（17），弹簧（8）内侧的固定板（17）的上部固定设置有一号接线柱（12），弹簧（8）内侧的机架（1）上垂直固定设置有二号接线柱（13），且一号接线柱（12）和二号接线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张从勇，朱忠裕，李忠，
申请(专利权)人：常州天马集团有限公司原建材二五三厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32