一种电阻炉S型热风导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电阻炉S型热风导流装置，属于工业用热处理设备技术领域。所述电阻炉包括设置在作为炉膛顶的顶部保温层底部中心位置的叶轮壳；炉膛两侧的耐火墙内壁上下均匀排布有加热元件；导流装置包括通过悬排立柱悬挂在炉顶保温层的上层导流板以及通过侧排立柱固定在耐火墙内侧的侧壁导流板；上层导流板与侧壁导流板对接并与顶部保温层和耐火墙形成导风通道；上层导流板中间设置有比叶轮壳直径大的通孔，上层导流板的上端面环绕叶轮壳均匀垂直固定有若干条S型导流片。本实用新型专利技术提供的一种电阻炉S型热风导流装置，使电阻炉在加热运行过程中炉内热风能够充分运动循环，使工件表面受热均匀，减少热处理时间，延长电阻炉使用寿命。

A S-type hot air guiding device for resistance furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电阻炉S型热风导流装置
本技术属于工业用热处理设备
，具体涉及一种电阻炉S型热风导流装置。
技术介绍
电阻炉是标准型电窑炉，主要用于铸钢件、轧辊、钢球、不锈钢等的淬火退火以及各种金属质机械零部件的热处理。目前的电阻炉都是单纯借助风机使电阻炉内的热流强制流动，以实现均匀炉温、快速升温的目的，但由于上下气流的气压的不同，炉内整体升温速度不均匀，工件受热和保温时间不均匀，对部分要求严格的工件的整体质量的稳定性造成影响。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种电阻炉S型热风导流装置，使电阻炉在加热运行过程中炉内热风能够充分运动循环，使工件表面受热均匀；工件在热处理工艺过程中组织转变趋向同步，减少甚至消除应力，减少热处理时间，延长电阻炉使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种电阻炉S型热风导流装置，所述电阻炉包括设置在作为炉膛顶的顶部保温层底部中心位置的叶轮壳；炉膛两侧的耐火墙内壁上下均匀排布有加热元件；导流装置包括通过悬排立柱悬挂在顶部保温层的上层导流板以及通过侧排立柱固定在耐火墙内侧的侧壁导流板；上层导流板与侧壁导流板对接并与顶部保温层和耐火墙形成导风通道；上层导流板中间设置有比叶轮壳直径大的通孔，上层导流板的上端面环绕叶轮壳均匀垂直固定有若干条S型导流片。本技术技术方案的进一步改进在于：上层导流板与侧壁导流板之间通过上层导流板末端的倒角连接；侧壁导流板的下端在低于加热元件的底端位置设置有朝向炉膛内侧的倒角。本技术技术方案的进一步改进在于：上层导流板末端的倒角及侧壁导流板下端的倒角的角度范围均为40°-60°。本技术技术方案的进一步改进在于：上层导流板的上端面围绕中间的通孔轴对称地纵向垂直加焊有6条S型导流片。本技术技术方案的进一步改进在于：悬排立柱下端通过开口销悬挂固定上层导流板；侧排立柱的另一端通过开口销横向垂直固定侧壁导流板。本技术技术方案的进一步改进在于：悬排立柱、上层导流板、侧排立柱、侧壁导流板及S型导流片的材质均为1Cr18Ni9Ti。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供的一种电阻炉S型热风导流装置，可有效提高叶轮壳旋转循环热风的效率，加快电阻炉内的气体循环速度，提高炉内气体循环的均匀性，使得炉内气体流动更加迅速、均匀，提高炉内工件升温速度和温度均匀性，可用于各种淬火、回火等工艺步骤；同理，所述电阻炉S型热风导流装置，也可用于各种退火炉、回火炉、加热炉、匀质炉等热处理炉内。本技术提供的一种电阻炉S型热风导流装置，上层导流板两侧下沿均设置有倒角，侧壁导流板的下沿且均设置有向炉膛内侧弯曲的倒角；4个的倒角用于保证导风通道的通畅，热风的快速循环流通。本技术提供的一种电阻炉S型热风导流装置，电阻炉在加热过程中，经叶轮壳搅动热风由顶部上层导流板配合S型导流片构成S型风道强化进入侧壁导流板与耐火墙之间，将由加热元件产生的热能主动至炉膛内。这样，形成了强烈的热风循环系统，有效防止了流动热气在炉膛内乱窜，使工件表面能均匀吸收热能。本技术提供的一种电阻炉S型热风导流装置，加装上层导流板配合S型导流片构成S型风道导风系统，使电阻炉在工作时，热风真正循环在炉膛内，提高炉膛内气体循环的均匀性，使炉膛内热气的流动更加迅速均匀，使工件均匀受热，减少或消除工件应力，延长电阻炉使用寿命，节约电能。本技术提供的一种电阻炉S型热风导流装置，悬排立柱、上层导流板、侧排立柱、侧壁导流板及S型导流片的材质均为1Cr18Ni9Ti；选用1Cr18Ni9Ti的耐热金属材料是在装置设计时充分考虑了电阻炉的炉膛温度。附图说明图1是本技术的电阻炉S型热风导流装置的结构示意图；图2是本技术的电阻炉S型热风导流装置的导流板的结构示意图；其中，1、电动机，2、传动皮带，3、风机，4、叶轮壳，5、顶部保温层，6、炉膛，7、耐火墙，8、加热元件，9、工件，10、耐热底座，11、悬排立柱，12、上层导流板，13、侧排立柱，14、侧壁导流板，15、S型导流片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：如图1所示本技术的电阻炉S型热风导流装置的结构示意图，本技术公开的一种电阻炉S型热风导流装置，所述电阻炉包括作为炉底的工件支架10、作为炉壁的耐火墙7、作为炉顶的顶部保温层5及围成的密闭的炉膛6，顶部保温层5外侧一端设置的电动机1通过传动皮带2带动设置在顶部保温层5中间位置的风机支架3的中轴转动；风机支架3的中轴穿过顶部保温层5通过中轴末端固定有叶轮壳4，设置在在炉膛6顶端中心位置；炉膛6两侧的耐火墙7内壁上下均匀排布有加热元件8。所述导流装置包括通过悬排立柱11悬挂在顶部保温层5的上层导流板12以及通过侧排立柱13固定在耐火墙7内侧的侧壁导流板14；上层导流板12与侧壁导流板14对接并与顶部保温层5和耐火墙7形成导风通道；上层导流板12中间设置有比叶轮壳4直径大的通孔，上层导流板12的上端面环绕叶轮壳4均匀垂直固定有若干条S型导流片15。上层导流板12与侧壁导流板14之间通过上层导流板12末端的倒角连接；侧壁导流板14的下端在低于加热元件8的底端位置设置有朝向炉膛6内侧的倒角。在本技术提供的实施例中，上层导流板12两侧下沿均设置有45°倒角，与炉膛6两侧的侧壁导流板14的上沿平齐；炉膛6两侧的侧壁导流板14的下端在低于加热元件8的底端位置均设置有向炉膛6内侧弯曲45°的倒角。进一步地，上层导流板12末端的倒角及侧壁导流板14下端的倒角不仅限于45°，可以使40°-60°之间的任意角度。上层导流板12中间设置有比叶轮壳4直径大的通孔，上层导流板12的上端面环绕叶轮壳4均匀垂直固定有若干条S型导流片15。在本技术提供的实施例中，上层导流板12的上端面围绕中间的通孔轴对称地纵向垂直加焊有6条S型导流片15。进一步地，上层导流板12的上端也可垂直加焊有8条或10条S型导流片15。如附图2本技术的电阻炉S型热风导流装置的导流板的结构示意图所示，上层导流板12上端面围绕中间的通孔左右两侧各纵向垂直焊接有3条S型导流片15。悬排立柱11上端固定在顶部保温层5底面，下端固定上层导流板12；侧排立柱13一端固定在耐火墙7内侧，另一端固定侧壁导流板14。在本技术提供的实施例中，悬排立柱11的下端通过开口销悬挂固定上层导流板12；侧排立柱13的另一端通过开口销横向垂直固定侧壁导流板14。进一步地，悬排立柱11及侧排立柱13还可以采用其它结构固定上层导流板12及侧壁导流板14形成导风通道。在本技术提供的实施例中，所述悬排立柱11、上层导流板12、侧排立柱13、侧壁导流板14及S型导流片15的材质均为1Cr18Ni9Ti。进一步地，还可以选用其他耐高温耐腐蚀的金属材质。具体的，本技术提供的一种电阻炉S型热风导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻炉S型热风导流装置，所述电阻炉包括设置在作为炉膛（6）顶的顶部保温层（5）底部中心位置的叶轮壳（4）；炉膛（6）两侧的耐火墙（7）内壁上下均匀排布有加热元件（8）；其特征在于：导流装置包括通过悬排立柱（11）悬挂在顶部保温层（5）的上层导流板（12）以及通过侧排立柱（13）固定在耐火墙（7）内侧的侧壁导流板（14）；上层导流板（12）与侧壁导流板（14）对接并与顶部保温层（5）和耐火墙（7）形成导风通道；上层导流板（12）中间设置有比叶轮壳（4）直径大的通孔，上层导流板（12）的上端面环绕叶轮壳（4）均匀垂直固定有若干条S型导流片（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电阻炉S型热风导流装置，所述电阻炉包括设置在作为炉膛（6）顶的顶部保温层（5）底部中心位置的叶轮壳（4）；炉膛（6）两侧的耐火墙（7）内壁上下均匀排布有加热元件（8）；其特征在于：导流装置包括通过悬排立柱（11）悬挂在顶部保温层（5）的上层导流板（12）以及通过侧排立柱（13）固定在耐火墙（7）内侧的侧壁导流板（14）；上层导流板（12）与侧壁导流板（14）对接并与顶部保温层（5）和耐火墙（7）形成导风通道；上层导流板（12）中间设置有比叶轮壳（4）直径大的通孔，上层导流板（12）的上端面环绕叶轮壳（4）均匀垂直固定有若干条S型导流片（15）。


2.根据权利要求1所述的一种电阻炉S型热风导流装置，其特征在于：上层导流板（12）与侧壁导流板（14）之间通过上层导流板（12）末端的倒角连接；侧壁导流板（14）的下端在低于加热元件（8）的底端位置设置有朝向炉膛...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春祥，肖同国，牛茂文，张齐，
申请(专利权)人：邯郸市永固冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13