一种网带炉热处理用除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网带炉热处理用除油装置，包括淬火段油池、上料架支座和后段工序，所述淬火段油池的内部设置有淬火段提升装置，且淬火段提升装置的顶端连接有下料滑道，并且下料滑道的顶端设置在旋转离心桶的顶端位置，所述旋转离心桶的偏下方位置的外侧连接有离心桶出料口，且旋转离心桶外侧的上方还连接有离心桶灯罩，并且离心桶出料口的顶端设置在上料架进料口的内部，所述上料架下托板的上方设置有安装在上料架架体上的上料架上盖板。该网带炉热处理用除油装置在淬火完成后直接将紧固件放置在旋转离心桶的内部进行高速的离心甩干工作，达到去表面的残留淬火油，同时分离的油可以重新回到油池内进行重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种网带炉热处理用除油装置
本技术涉及紧固件网带炉热处理相关
，具体为一种网带炉热处理用除油装置。
技术介绍
在对紧固件进行生产的过程中，厂家常常会在网带炉上对产品进行热处理工作，进而使得紧固件的硬度达到一定的标准，传统的紧固件在淬火段出来后的零件经由输送带送至下一工序前需要对淬火后的产品进行除油处理，以确保后道工序的顺利进行，但传统的除油大多是在中间输送段上采用高压水枪喷淋以去除产品表面的油，但是此种方式存在以下缺点：首先用水喷淋除油效果不理想，其次水油混合后两者难分开使得油和水的后续处理存在很大难度，并且此种方式往往造成水的大量浪费以及油的无法收集，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的除油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网带炉热处理用除油装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的热处理用除油装置在进行使用的过程中，水油难以分离，且不会造成大量的水资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网带炉热处理用除油装置，包括淬火段油池、上料架支座和后段工序，所述淬火段油池的内部设置有淬火段提升装置，且淬火段提升装置的顶端连接有下料滑道，并且下料滑道的顶端设置在旋转离心桶的顶端位置，所述旋转离心桶的偏下方位置的外侧连接有离心桶出料口，且旋转离心桶外侧的上方还连接有离心桶灯罩，并且离心桶出料口的顶端设置在上料架进料口的内部，所述上料架进料口设置在上料架架体的右侧顶端，且上料架架体的左侧顶端设置有上料架出料口，并且上料架架体的内部底端安装有上料架下托板，所述上料架下托板的上方设置有安装在上料架架体上的上料架上盖板，且上料架架体的底部固定有上料架支座。优选的，所述旋转离心桶的顶端一体安装有下料口，且下料口的上方顶端固定有光电传感器，并且下料口的底部通过转轴与挡板相连接。优选的，所述挡板的底部通过气缸与旋转离心桶的内壁相连接，且挡板的顶端为光滑平面。优选的，所述下料滑道最低点位于下料口的正上方。优选的，所述离心桶出料口位于上料架进料口的正上方。优选的，所述上料架出料口的底端位于后段工序的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该网带炉热处理用除油装置在淬火完成后直接将紧固件放置在旋转离心桶的内部进行高速的离心甩干工作，达到去表面的残留淬火油，同时分离的油可以重新回到油池内进行重复利用，然后产品出来经输送机送至后段工序，此过程相较于原来省去了水的使用，简化了结构，并且分离的油不用处理即可重复利用，实现了零排放，以及可以减少人工实现自动化，降低工人操作难度，和保护了工人健康，改善了车间环境，减少了烟雾的排放。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术离心桶组合结构示意图；图3为本技术下料口主剖结构示意图。图中：1、淬火段油池；2、淬火段提升装置；3、下料滑道；4、旋转离心桶；401、下料口；402、挡板；403、转轴；404、气缸；405、光电传感器；5、离心桶灯罩；6、离心桶出料口；7、上料架架体；8、上料架下托板；9、上料架支座；10、上料架进料口；11、上料架上盖板；12、上料架出料口；13、后段工序。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种网带炉热处理用除油装置，包括淬火段油池1、淬火段提升装置2、下料滑道3、旋转离心桶4、下料口401、挡板402、转轴403、气缸404、光电传感器405、离心桶灯罩5、离心桶出料口6、上料架架体7、上料架下托板8、上料架支座9、上料架进料口10、上料架上盖板11、上料架出料口12和后段工序13，淬火段油池1的内部设置有淬火段提升装置2，且淬火段提升装置2的顶端连接有下料滑道3，并且下料滑道3的顶端设置在旋转离心桶4的顶端位置，旋转离心桶4的偏下方位置的外侧连接有离心桶出料口6，且旋转离心桶4外侧的上方还连接有离心桶灯罩5，并且离心桶出料口6的顶端设置在上料架进料口10的内部，上料架进料口10设置在上料架架体7的右侧顶端，且上料架架体7的左侧顶端设置有上料架出料口12，并且上料架架体7的内部底端安装有上料架下托板8，上料架下托板8的上方设置有安装在上料架架体7上的上料架上盖板11，且上料架架体7的底部固定有上料架支座9。旋转离心桶4的顶端一体安装有下料口401，且下料口401的上方顶端固定有光电传感器405，并且下料口401的底部通过转轴403与挡板402相连接，挡板402的底部通过气缸404与旋转离心桶4的内壁相连接，且挡板402的顶端为光滑平面，方便进行自动等量的下料工作，且自动化程度高。下料滑道3最低点位于下料口401的正上方，离心桶出料口6位于上料架进料口10的正上方，上料架出料口12的底端位于后段工序13的正上方，方便产品的准确下料工作，不会出现下料偏差的现象发生。工作原理：在使用该网带炉热处理用除油装置时，首先，通过淬火段油池1淬火完成后的紧固件通过淬火段提升装置2输送到顶端，进而使得温度较高紧固件掉落到下料滑道3的上方，使得紧固件堆积在旋转离心桶4上方下料口401顶端的挡板402的上方，然后，当整个挡板402的上方紧固件堆积到一定的高度后，光电传感器405感应到紧固件堆积的高度，进而将信号传递给PLC控制系统，进而PLC控制系统控制气缸404启动，气缸404启动带动挡板402在转轴403的作用下进行旋转，当整个挡板402旋转一定的角度后，便使得堆积的紧固件进入到旋转离心桶4的内部，之后，旋转离心桶4旋转对温度较高的紧固件产品进行高速离心甩干，达到除去表面的残留淬火油的效果，最后，PLC控制系统控制离心桶出料口6顶端打开，使得产品通过离心桶出料口6下落到上料架进料口10的内部，然后通过上料架下托板8运输到上料架进料口10的内部，最后到达后段工序13的上方进行后续的加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉热处理用除油装置，包括淬火段油池(1)、上料架支座(9)和后段工序(13)，其特征在于：所述淬火段油池(1)的内部设置有淬火段提升装置(2)，且淬火段提升装置(2)的顶端连接有下料滑道(3)，并且下料滑道(3)的顶端设置在旋转离心桶(4)的顶端位置，所述旋转离心桶(4)的偏下方位置的外侧连接有离心桶出料口(6)，且旋转离心桶(4)外侧的上方还连接有离心桶灯罩(5)，并且离心桶出料口(6)的顶端设置在上料架进料口(10)的内部，所述上料架进料口(10)设置在上料架架体(7)的右侧顶端，且上料架架体(7)的左侧顶端设置有上料架出料口(12)，并且上料架架体(7)的内部底端安装有上料架下托板(8)，所述上料架下托板(8)的上方设置有安装在上料架架体(7)上的上料架上盖板(11)，且上料架架体(7)的底部固定有上料架支座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带炉热处理用除油装置，包括淬火段油池(1)、上料架支座(9)和后段工序(13)，其特征在于：所述淬火段油池(1)的内部设置有淬火段提升装置(2)，且淬火段提升装置(2)的顶端连接有下料滑道(3)，并且下料滑道(3)的顶端设置在旋转离心桶(4)的顶端位置，所述旋转离心桶(4)的偏下方位置的外侧连接有离心桶出料口(6)，且旋转离心桶(4)外侧的上方还连接有离心桶灯罩(5)，并且离心桶出料口(6)的顶端设置在上料架进料口(10)的内部，所述上料架进料口(10)设置在上料架架体(7)的右侧顶端，且上料架架体(7)的左侧顶端设置有上料架出料口(12)，并且上料架架体(7)的内部底端安装有上料架下托板(8)，所述上料架下托板(8)的上方设置有安装在上料架架体(7)上的上料架上盖板(11)，且上料架架体(7)的底部固定有上料架支座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种网带炉热处理用除油装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：平湖市高嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33