一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了己内酰胺和己二酸生产工艺技术领域的一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，旨在解决现有预处理系统出水水质波动较大的技术问题，该系统包括均质池、氨肟化集水池、缓冲池和大事故池，大事故池的进水端连通有重排离交废水管线、废液浓缩废水管线和废液焚烧废水管线，缓冲池的进水端连通有硫胺装置废水管线，均质池的进水端连通有己二酸酸性废水管线，氨肟化集水池的进水端连通有氨肟化废水管线和己二酸有机废水管线，大事故池的出水端通过混合液输送管线与氨肟化集水池的进水端相连，氨肟化集水池、缓冲池的出水端与均质池进水端相连。本实用新型专利技术具有进出水水质波动小、亚硝气吸收效果好的优点。

A pretreatment system for caprolactam and adipic acid wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统
本技术涉及己内酰胺和己二酸生产工艺
，具体涉及一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统。
技术介绍
己内酰胺的分子式是C6H11NO，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。己二酸(Adipicacid)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用，产量居所有二元羧酸中的第二位。在己内酰胺的生产工艺过程中，会产生重排离交废水、废液浓缩废水、废液焚烧废水、硫胺装置废水、环己醇脱氢工艺废水和氨肟化废水、共六种废液，在己二酸的生产工艺过程中，会产生己二酸酸性废水和己二酸有机废水。对上述八种废液的处理是这样的：如图1所示，己内酰胺、己二酸废水预处理系统包括缓冲池3、氨肟化集水池2和均质池1，氨肟化废水管线10、己二酸有机废水管线11和双氧水废水管线的出水端与在氨肟化集水池2的进水端相连，氨肟化集水池2的出水端通过管线经过除肟，与均质池1的进水端相连，以使氨肟化废水与己二酸有机废水、双氧水废水在氨肟化集水池2中混合、并经过除肟系统8（不完全芬顿反应）后进入均质池1；而重排离交废水、废液浓缩废水、废液焚烧废水、硫胺装置废水、环己醇脱氢工艺废水和己二酸酸性废水则分别通过重排离交废水管线5、废液浓缩废水管线6、废液焚烧废水管线7、硫胺装置废水管线9、环己醇脱氢工艺正常废水管线和己二酸酸性废水管线12直接进入均质池1，在均质池1内各种废液混合后由泵提升至厌氧池进行生化处理。在实际生产过程中，由于均质池1中废水来源较多，且各类废水水质波动大，造成现有废水预处理系统均质效果不理想、厌氧工况不稳定，进而造成中水出水水质波动，严重影响中水的使用；同时缓冲池3亚硝气外溢对池体周围的环境造成不良影响，甚至对工作人员身体健康造成影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，以解决现有预处理系统出水水质波动较大的技术问题。本技术所采用的技术方案为：设计一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，包括均质池、氨肟化集水池、缓冲池、大事故池以及重排离交废水管线、废液浓缩废水管线、废液焚烧废水管线、硫胺装置废水管线、氨肟化废水管线、己二酸有机废水管线和己二酸酸性废水管线，所述重排离交废水管线、废液浓缩废水管线和废液焚烧废水管线的出水端与大事故池的进水端相连，有大事故池缓冲，减少水质波动；所述大事故池的出水端与混合液输送管线的进水端相连，所述混合液输送管线、氨肟化废水管线和己二酸有机废水管线的出水端与氨肟化集水池的进水端相连，所述氨肟化集水池的出水端与通过管线与均质池进水端相连；所述硫胺装置废水管线的出水端与缓冲池的进水端相连，所述缓冲池的出水端通过管线与均质池的进水端相连；所述己二酸酸性废水管线的出水端与均质池的进水端相连。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：本技术通过大事故池对己内酰胺生产系统产生的多种废水进行缓冲与混合，可有效解决水质波动大的问题；本技术中己二酸有机废水进入氨肟化集水池池底进行酸碱中和，使废水中的亚硝气被吸收，解决了冒黄烟的问题；本技术具有进出水水质波动小、亚硝气吸收效果好的优点。附图说明图1为现有系统的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；1为均质池，2为氨肟化集水池，3为缓冲池，4为大事故池，5为重排离交废水管线，6为废液浓缩废水管线，7为废液焚烧废水管线，8为除肟系统，9为硫胺装置废水管线，10为氨肟化废水管线，11为己二酸有机废水管线，12为己二酸酸性废水管线，13为混合液输送管线。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例：如图2所示，一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，包括均质池1、氨肟化集水池2、缓冲池3、大事故池4以及重排离交废水管线5、废液浓缩废水管线6、废液焚烧废水管线7、除肟系统8、硫胺装置废水管线9、氨肟化废水管线10、己二酸有机废水管线11和己二酸酸性废水管线12；重排离交废水管线5、废液浓缩废水管线6和废液焚烧废水管线7的出水端均与大事故池4的进水端相连，大事故池4的出水端与混合液输送管线13的进水端相连，氨肟化废水管线10、己二酸有机废水管线11和混合液输送管线13的出水端与氨肟化集水池2的进水端相连，氨肟化集水池2的出水端与通过管线与除肟系统8相连，除肟系统8的出水端通过管线与均质池1的进水端相连，硫胺装置废水管线9的出水端与缓冲池3的进水端相连，缓冲池3的出水端通过管线与均质池1的进水端相连，己二酸酸性废水管线12的出水端与均质池1的进水端相连。本实施例中，大事故池4的容积比均质池1大。上述己内酰胺、己二酸废水预处理系统的操作使用方法如下：己内酰胺生产过程中产生的废液浓缩废水、废液焚烧废水、重排离交废水、硫胺装置异常废水全部送至大事故池4中，经大事故池4预先混合后，再由事故水泵提升通过混合液输送管线13与氨肟化废水和己二酸有机废水混合后进入氨肟化集水池2，进行酸化、除肟反应后送再至均质池1；硫胺装置废水送至缓冲池3，由缓冲池3提升至均质池1；己二酸酸性正常废水也进入均质池1；以上三股废水在均质池内混合后由泵提升至厌氧池进行生化处理。由于各类废水已在大事故池4内进行预先混合，所以后期进入均质池1的来水水质较为稳定，同时己二酸有机废水进入氨肟化集水池2池底进行酸碱中和，在上升过程中降温，废水中的亚硝气被吸收，消除了冒黄烟的情况。缓冲池3、氨肟化集水池2运行良好。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，包括均质池、氨肟化集水池和缓冲池以及重排离交废水管线、废液浓缩废水管线、废液焚烧废水管线、硫胺装置废水管线、氨肟化废水管线、己二酸有机废水管线和己二酸酸性废水管线，其特征在于：还包括大事故池，所述重排离交废水管线、废液浓缩废水管线和废液焚烧废水管线的出水端与大事故池的进水端相连，有大事故池缓冲，减少水质波动；所述大事故池的出水端与混合液输送管线的进水端相连，所述混合液输送管线、氨肟化废水管线和己二酸有机废水管线的出水端与氨肟化集水池的进水端相连，所述氨肟化集水池的出水端与通过管线与均质池进水端相连；所述硫胺装置废水管线的出水端与缓冲池的进水端相连，所述缓冲池的出水端通过管线与均质池的进水端相连；所述己二酸酸性废水管线的出水端与均质池的进水端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，包括均质池、氨肟化集水池和缓冲池以及重排离交废水管线、废液浓缩废水管线、废液焚烧废水管线、硫胺装置废水管线、氨肟化废水管线、己二酸有机废水管线和己二酸酸性废水管线，其特征在于：还包括大事故池，所述重排离交废水管线、废液浓缩废水管线和废液焚烧废水管线的出水端与大事故池的进水端相连，有大事故池缓冲，减少水质波...

【专利技术属性】
技术研发人员：南北红，陈琳琳，杨国平，崔付军，陈学民，王伟卫，高小广，商欢涛，
申请(专利权)人：中国平煤神马集团尼龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41