一种化工污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工污水处理设备，包括污水处理釜、污水处理剂调配釜、废气吸收装置，污水处理釜内设置污水处理剂进料装置和气流搅拌装置，污水处理剂进料装置与污水处理剂调配釜连通，实现污水处理剂调配釜将污水处理机添加到污水处理釜内进行污水处理，避免了一次性添加污水处理剂的缺陷，同时，采用气流搅拌装置配合机械搅拌，实现充分溶解污水中的不溶物。采用本实用新型专利技术公开的上述装置，解决了现有技术中污水处理剂无法充分与污水进行处理的技术缺陷。采用本实用新型专利技术公开的设备不仅污水处理效率高，同时，有效节省了物质、能源如加热的热能以及污水处理剂的使用量。

A chemical sewage treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种化工污水处理设备
本技术涉及污水处理设备，尤其涉及的是一种化工污水处理设备。
技术介绍
对于工业化生产来说，污水是不可避免产生的，随着工业化生产的发展，企业产生的污水总量也是逐年增加，污水处理不仅是环保部门的重压任务，也是生产企业的重中之重。现有技术中关于，污水的处理方法，大都采用化学处理方法，即通过先调配处理剂，再将处理剂加入污水中的方式进行处理。然而，现有的污水处理设备，采用的是处理器倾倒的方式，即处理剂一次性倒入污水中进行处理，造成处理剂无法充分与污水进行化学反应如氧化反应。同时，企业在生产过程中，污水首先在污水池内蓄积，待蓄积到一定的量时，进行集中处理，然而在蓄积污水的过程中，污水内的杂质容易结块，现有的处理污水的设备如污水处理釜，采用的是常规的机械搅拌，无法起到充分破碎污水内的杂质不溶物。同时，由于污水内蓄积结块的小颗粒物质，采用常规机械搅拌，并不能充分分散。上述现有设备的缺陷均造成了污水处理效率不高，处理效果差，处理成本高的技术缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种化工污水处理设备。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种化工污水处理设备，包括污水处理釜、污水处理剂调配釜、废气吸收装置，所述污水处理釜设置有主搅拌装置，所述主搅拌装置用于搅拌污水；所述主搅拌装置包括主搅拌轴，所述主搅拌轴的底部连接有伞形搅拌部；所述伞形搅拌部包括侧杆，所述侧杆连接有破碎装置，所述破碎装置用于破碎化工污水中的结块物质；所述污水处理釜内自上而下依次设置有污水处理剂进料装置和气流搅拌装置；所述气流搅拌装置包括鼓风机、环形通管，所述环形通管连通有进气管，进气管贯穿污水处理釜的侧壁后连通鼓风机，所述环形通管朝下连通有若干个出气筒，所述出气筒设有若干个通孔，所述环形通管与污水处理釜的内壁固定连接；所述污水处理剂进料装置包括环形物料管以及连通环形物料管的多个喷头，所述环形物料管与污水处理釜的内壁固定连接，所述环形物料管连通有进料管，进料管贯穿污水处理釜的侧壁后，连通污水处理剂调配釜的出料管，进料管设有放料阀门；所述污水处理釜的顶部设置与气流搅拌装置配合的尾气吸收装置。工作原理：污水处理剂调配釜将污水处理机添加到污水处理釜内进行污水处理，避免了一次性添加污水处理剂的缺陷，同时，采用气流搅拌装置配合机械搅拌，实现充分溶解污水中的不溶物。采用破碎装置有效将污水中结块的物质进行破碎，增加处理效果。采用尾气吸收装置实现将尾气进行吸收处理。上述装置的优点在于：能够充分溶解污水中的不溶物，解决了现有技术中污水处理剂无法充分与污水进行处理的技术缺陷。优选地，所述破碎装置包括环形的骨架，所述骨架的内侧壁固定连接有若干个棱形破碎刀，所述破碎刀之间具有空隙。优选地，所述尾气吸收装置包括尾气管，尾气管设有阀门，尾气管的一端位于污水处理釜内，尾气管的另一端贯穿污水处理釜的侧壁后，连通有蛇形弯管。优选地，所述蛇形弯管设置有尾气口。优选地，所述蛇形弯管内设置有尾气吸收剂。优选地，所述污水处理剂调配釜设有加料搅拌装置，污水处理剂调配釜的底部设置有过滤板。优选地，所述污水处理釜自上而下依次设置有上夹套和下夹套，所述上夹套和下夹套分别连通有进气管和出气管。优选地，所述上夹套的空腔体积为下夹套空腔体积的二分之一。优选地，所述主搅拌轴的轴心部位连接有横杆，横杆的杆体上间隔连接有若干个破碎装置。优选地，所述喷头的个数为4-6个，且对称设置在环形物料管上，喷头朝向污水处理釜的底部。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种化工污水处理设备，解决了现有技术中污水处理剂无法充分与污水进行处理的技术缺陷，同时，解决了现有污水处理设备，无法处理污水中的结块物质，造成处理不够充分的技术问题，采用本技术公开的设备不仅污水处理效率高，同时，有效节省了物质、能源如加热的热能以及污水处理剂的使用量。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术图1中A部位的局部放大示意图；图3是本技术中污水处理剂进料装置的结构示意图；图4是本技术中气流搅拌装置的结构示意图；图5是本技术中蛇形弯管与金属过滤球的连接关系图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种化工污水处理设备，包括污水处理釜1、污水处理剂调配釜5、废气吸收装置。污水处理釜1设置有主搅拌装置。按照现有搅拌装置公开的方式，主搅拌装置包括主搅拌轴8，在主搅拌轴8的顶端连接有搅拌电机。同理，污水处理剂调配釜5设置有加料搅拌装置，具体包括加料搅拌轴以及搅拌电机。本技术的改进点在于：在主搅拌轴8的底端连接有伞形搅拌部4，具体而言，伞形搅拌部4包括三个侧杆，侧杆焊接在主搅拌轴8的底端，每一个侧杆与主搅拌轴8的轴心线呈60度夹角(侧杆的一端固定连接在主搅拌轴8的底部，且与主搅拌轴8倾斜连接，倾斜角度呈60度，通过多个侧杆与主搅拌轴8的底部倾斜连接，形成几何形状近似伞形的伞形搅拌部4)。每个侧杆上具有设置有3个破碎装置401，破碎装置401位于侧杆上，且自上而下依次分布。具体而言，破碎装置401包括环形的骨架，骨架内壁固定连接的多个棱形破碎刀4011，且棱形破碎刀4011之间形成空隙。同时，为了增加破碎效率，在主搅拌轴8的轴心部位连接有横杆，横杆的杆体上间隔连接有多个破碎装置401(横杆与主搅拌轴8平行)。在污水处理釜1内自上而下依次设置有污水处理剂进料装置7和气流搅拌装置3(气流搅拌装置3位于污水处理剂进料装置7的下方)。气流搅拌装置3的具体结构为：气流搅拌装置3包括环形通管301，在环形通管301的底部连通6个出气筒302(出气筒302设有多个通孔，通孔用于排气)，出气筒302朝向污水处理釜1的底部，在污水处理釜1的外部设置一个鼓风机303。具体是，环形通管301与污水处理釜1的内壁固定连接，环形通管301连通有进气管，进气管贯穿污水处理釜1的侧壁后连通到污水处理釜1外的鼓风机303上。污水处理剂进料装置7的具体结构为：污水处理剂进料装置7包括环形物料管701以及连通环形物料管701的6个喷头702(喷头702朝向污水处理釜1的底部，且以环形物料管701的环心为对称中心，对称设置在环形物料管701上)。具体是，环形物料管701与污水处理釜1的内壁焊接连接，环形物料管701连通有进料管，进料管贯穿污水处理釜1的侧壁后，连通污水处理剂调配釜5的出料管，进料管设有放料阀门(进料管的一端连通环形物料管701，进料管的另一端贯穿污水处理釜1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工污水处理设备，其特征在于，包括污水处理釜、污水处理剂调配釜、废气吸收装置，所述污水处理釜设置有主搅拌装置，所述主搅拌装置用于搅拌污水；/n所述主搅拌装置包括主搅拌轴，所述主搅拌轴的底部连接有伞形搅拌部；所述伞形搅拌部包括侧杆，所述侧杆连接有破碎装置，所述破碎装置用于破碎化工污水中的结块物质；/n所述污水处理釜内自上而下依次设置有污水处理剂进料装置和气流搅拌装置；/n所述气流搅拌装置包括鼓风机、环形通管，所述环形通管连通有进气管，进气管贯穿污水处理釜的侧壁后连通鼓风机，所述环形通管朝下连通有若干个出气筒，所述出气筒设有若干个通孔，所述环形通管与污水处理釜的内壁固定连接；/n所述污水处理剂进料装置包括环形物料管以及连通环形物料管的若干个喷头，所述环形物料管与污水处理釜的内壁固定连接，所述环形物料管连通有进料管，所述进料管贯穿污水处理釜的侧壁后，连通污水处理剂调配釜的出料管，进料管设有放料阀门；/n所述污水处理釜的顶部设置与气流搅拌装置配合的尾气吸收装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工污水处理设备，其特征在于，包括污水处理釜、污水处理剂调配釜、废气吸收装置，所述污水处理釜设置有主搅拌装置，所述主搅拌装置用于搅拌污水；
所述主搅拌装置包括主搅拌轴，所述主搅拌轴的底部连接有伞形搅拌部；所述伞形搅拌部包括侧杆，所述侧杆连接有破碎装置，所述破碎装置用于破碎化工污水中的结块物质；
所述污水处理釜内自上而下依次设置有污水处理剂进料装置和气流搅拌装置；
所述气流搅拌装置包括鼓风机、环形通管，所述环形通管连通有进气管，进气管贯穿污水处理釜的侧壁后连通鼓风机，所述环形通管朝下连通有若干个出气筒，所述出气筒设有若干个通孔，所述环形通管与污水处理釜的内壁固定连接；
所述污水处理剂进料装置包括环形物料管以及连通环形物料管的若干个喷头，所述环形物料管与污水处理釜的内壁固定连接，所述环形物料管连通有进料管，所述进料管贯穿污水处理釜的侧壁后，连通污水处理剂调配釜的出料管，进料管设有放料阀门；
所述污水处理釜的顶部设置与气流搅拌装置配合的尾气吸收装置。


2.根据权利要求1所述的化工污水处理设备，其特征在于，所述破碎装置包括环形的骨架，所述骨架的内侧壁固定连接有若干个棱形破碎刀，所述破碎刀之间具有空隙。


3.根据权利要求1所述的化工污...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大荣，杜小鹏，胡志刚，许良志，陈越磊，柳海杰，
申请(专利权)人：安徽诺全药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34