本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置，包括固定架、传送带、回转盘、伺服电机和电控推杆；所述传送带的表面等距设置有多个托瓶板，且多个托瓶板的表面等距开设有多个夹瓶槽，所述固定架的两侧竖直端焊接在传送带的两侧外壁，所述伺服电机螺栓固定在固定架的水平端顶部，所述伺服电机的下方通过联轴与电控推杆传动连接，所述电控推杆的下方通过伸缩杆与焊接在回转盘上的连接座连接，所述回转盘的下表面嵌设有压盖座。本实用新型专利技术中，该封盖装置采用旋转结构的回转盘的压盖方式，能够对码放整齐的玻璃瓶的橡胶塞盖起到快速便捷的压盖操作，实现了循环往复的压盖处理，极大的增强了封盖装置的压盖工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置
本技术涉及玻璃瓶生产包装
，尤其涉及一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置。
技术介绍
随着玻璃瓶加工生产技术的发展，对玻璃瓶压盖装置的要求也越来越高，一般的玻璃瓶多采用橡胶塞盖的结构对玻璃瓶的瓶口进行密封塞盖处理，以防止玻璃瓶内的流体发生泄漏的现象，因此就需要使用到压盖装置对橡胶塞盖进行压盖处理。然而现有的用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置使用时，通常只能够对局部的玻璃瓶起到压盖的操作，并且压盖机构无法进行旋转的操作，导致其无法对橡胶塞盖起到循环往复的压盖处理，降低了压盖装置的实际工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置，包括固定架、传送带、回转盘、伺服电机和电控推杆；所述传送带的表面等距设置有多个托瓶板，且多个托瓶板的表面等距开设有多个夹瓶槽；所述固定架的竖截面为倒U形结构，所述固定架的两侧竖直端焊接在传送带的两侧外壁；所述伺服电机螺栓固定在固定架的水平端顶部，所述伺服电机的下方通过联轴与电控推杆传动连接，所述电控推杆的下方通过伸缩杆与焊接在回转盘上的连接座连接；所述回转盘的下表面嵌设有压盖座。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹瓶槽的内表壁嵌设有环形结构的内嵌环，所述夹瓶槽的内壁中心处嵌设有压力感应器，所述夹瓶槽的内壁粘贴有环形结构的橡胶垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述压盖座的数量为多个，且多个压盖座均为内嵌式结构，并且多个压盖座的横截面均为圆形结构。作为上述技术方案的进一步描述：还包括挡板；所述挡板焊接在回转盘的下表面边缘处；所述挡板的横截面为环形结构。作为上述技术方案的进一步描述：还包括水管；所述水管的数量为两个，两个所述水管平行嵌设在回转盘的内部；两个所述水管的开口端均嵌设有延伸至回转盘外壁的密封塞。作为上述技术方案的进一步描述：所述压盖座的为倒U形结构，所述压盖座的水平端内部开设有通孔，所述压盖座的两侧竖直端底部包裹有包套。有益效果本技术提供了一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置。具备以下有益效果：(1)：该封盖装置采用旋转结构的回转盘的压盖方式，能够对码放整齐的玻璃瓶的橡胶塞盖起到快速便捷的压盖操作，实现了循环往复的压盖处理，避免了传统横移压盖方式导致的压盖操作低效性，极大的增强了封盖装置的压盖工作效率。(2)：该封盖装置通过设置的夹瓶槽，能够对玻璃瓶的底部起到夹持固定的作用，确保玻璃瓶能够处于相对竖直的状态进行压盖，同时配合橡胶垫片的弹性缓冲结构，可以降低玻璃瓶受到的挤压力，避免玻璃瓶发生破碎的情况。(3)：该封盖装置通过内嵌式结构的水管，能够将回转盘内部因挤压产生的热量进行高效全面的吸收处理，从而降低压盖座表面的温度，进而防止压盖座表面因温度过高而对玻璃瓶的橡胶塞盖产生热塑变形的情况。附图说明图1为本技术提出的一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置的整体结构示意图；图2为本技术中托瓶座的俯视局部结构示意图；图3为本技术中回转盘的横截面结构示意图；图4为本技术中回转盘的结构示意图；图5为本技术中压盖座的侧视结构示意图。图例说明：1、托瓶板；11、夹瓶槽；12、压力感应器；13、内嵌环；14、橡胶垫片；2、固定架；3、传送带；4、回转盘；41、压盖座；411、包套；412、通孔；42、挡板；43、水管；44、密封塞；5、伺服电机；6、电控推杆；7、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1、图2和图3所示，一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置，包括固定架2、传送带3、回转盘4、伺服电机5和电控推杆6；传送带3的表面等距设置有多个托瓶板1，且多个托瓶板1的表面等距开设有多个夹瓶槽11，可以对玻璃瓶的底部起到稳定夹持的作用，防止玻璃瓶在压盖时发生晃动的现象；固定架2的竖截面为倒U形结构，固定架2的两侧竖直端焊接在传送带3的两侧外壁；伺服电机5螺栓固定在固定架2的水平端顶部，伺服电机5的下方通过联轴与电控推杆6传动连接，电控推杆6的下方通过伸缩杆与焊接在回转盘4上的连接座7连接，从而实现了回转盘4自由升降和旋转的操作，达到了循环往复的压盖操作效果；回转盘4的下表面嵌设有压盖座41，压盖座41的数量为多个，且多个压盖座41均为内嵌式结构，并且多个压盖座41的横截面均为圆形结构，能够完美配合橡胶塞盖并对其进行挤压压盖处理。工作原理：预先将橡胶塞盖嵌入到玻璃瓶口的一定深度内，然后将玻璃瓶逐个的嵌入到托瓶板1表面的夹瓶槽11内，对玻璃瓶起到固定的作用，配合传送带3将玻璃瓶向前传送，而伺服电机5间接带动回转盘4旋转，调节压盖座41与夹瓶槽11的相对位置，当同一个托瓶板1上的玻璃瓶完全与某一列的压盖座41位置重合时，电控推杆6启动推动回转盘4向下移动，使得压盖座41向下移动与橡胶塞盖接触，并对其进行挤压，从而将橡胶塞盖完全压入玻璃瓶口内，之后电控推杆6驱动回转盘4上移，传送带3继续向前移动，进行下一次的压盖操作。如图2所示，夹瓶槽11的内表壁嵌设有环形结构的内嵌环13，夹瓶槽11的内壁中心处嵌设有压力感应器12，夹瓶槽11的内壁粘贴有环形结构的橡胶垫片14，嵌入式的内嵌环13能够调节夹瓶槽11的内径，以满足不同直径玻璃瓶的夹持需求，而压力感应器12能够对玻璃瓶受到的压力起到检测，防止玻璃瓶受到过大的压力而发生破损的现象，而橡胶垫片14能够对玻璃瓶的底部起到弹性缓冲的保护作用，降低玻璃瓶受到的挤压力，进一步的保护玻璃瓶不会发生破碎的情况。如图4所示，还包括挡板42，挡板42焊接在回转盘4的下表面边缘处，挡板42的横截面为环形结构，可以将回转盘4的下表面边缘处起到防护的作用，防止异物接触到压盖座41而对其产生碰撞磨损的现象。如图4所示，还包括水管43，水管43的数量为两个，两个水管43平行嵌设在回转盘4的内部，两个水管43的开口端均嵌设有延伸至回转盘4外壁的密封塞44，可以将冷水注入到水管43内，对回转盘4内因挤压产生的热量起到吸收的效果，降低回转盘4内的温度，同时密封塞44也可以对水管43起到密封防泄漏的情况。如图5所示，压盖座41的为倒U形结构，压盖座41的水平端内部开设有通孔412，压盖座41的两侧竖直端底部包裹有包套411，包套411能够对压盖座41的底部起到包裹防碰撞的现象，而通孔412能够对将压盖座41内的热量向上流通，从而对水管43接触起到热量的吸收降温效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置，其特征在于，包括固定架(2)、传送带(3)、回转盘(4)、伺服电机(5)和电控推杆(6)；/n所述传送带(3)的表面等距设置有多个托瓶板(1)，且多个托瓶板(1)的表面等距开设有多个夹瓶槽(11)；/n所述固定架(2)的竖截面为倒U形结构，所述固定架(2)的两侧竖直端焊接在传送带(3)的两侧外壁；/n所述伺服电机(5)螺栓固定在固定架(2)的水平端顶部，所述伺服电机(5)的下方通过联轴与电控推杆(6)传动连接，所述电控推杆(6)的下方通过伸缩杆与焊接在回转盘(4)上的连接座(7)连接；/n所述回转盘(4)的下表面嵌设有压盖座(41)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置，其特征在于，包括固定架(2)、传送带(3)、回转盘(4)、伺服电机(5)和电控推杆(6)；
所述传送带(3)的表面等距设置有多个托瓶板(1)，且多个托瓶板(1)的表面等距开设有多个夹瓶槽(11)；
所述固定架(2)的竖截面为倒U形结构，所述固定架(2)的两侧竖直端焊接在传送带(3)的两侧外壁；
所述伺服电机(5)螺栓固定在固定架(2)的水平端顶部，所述伺服电机(5)的下方通过联轴与电控推杆(6)传动连接，所述电控推杆(6)的下方通过伸缩杆与焊接在回转盘(4)上的连接座(7)连接；
所述回转盘(4)的下表面嵌设有压盖座(41)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶的橡胶塞盖封盖装置，其特征在于，所述夹瓶槽(11)的内表壁嵌设有环形结构的内嵌环(13)，所述夹瓶槽(11)的内壁中心处嵌设有压力感应器(12)，所述夹瓶槽(11)的内壁粘贴有环形结构的橡胶垫片(14)。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫东，蒋欣昊，
申请(专利权)人：张家港市荣飞达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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