本实用新型专利技术公开了一种绢纺牵断机的下料装置，包括安装于牵断机尾端的导料板，所述导料板下方连接有导杆，所述导杆上连接有第一导线圈，所述第一导线圈的下方设有旋转机构，所述旋转机构上设有第二导线圈，所述旋转机构的下方设有自动放取机构，所述自动放取机构上设有若干接料筒。本实用新型专利技术结构合理，具有旋转下料，下料有序的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种绢纺牵断机的下料装置
本技术涉及绢纺设备领域，特别涉及一种绢纺牵断机的下料装置。
技术介绍
牵断机主要用于绢丝的拉断，绢丝进入由罗拉组成的牵引装置后从下料口出来。现有技术的牵断机的下料口是直接有圆形管道输出，进入下料筒内，但是绢丝团具有很多卷丝线，在下料进入下料筒后，绢丝团不断堆积，容易出现乱线的现象。针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绢纺牵断机的下料装置，具有旋转下料，下料有序的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绢纺牵断机的下料装置，包括安装于牵断机尾端的导料板，所述导料板下方连接有导杆，所述导杆上连接有第一导线圈，所述第一导线圈的下方设有旋转机构，所述旋转机构上设有第二导线圈，所述旋转机构的下方设有自动放取机构，所述自动放取机构上设有若干接料筒。采用上述技术方案，当绢丝经过牵断机后进入下料装置，首先通过导料板引出，然后通过第一导线圈进入旋转机构外圈处的第二导线圈内，通过旋转机构的旋转，使绢丝能够做绕旋转机构旋转轴为转点的转动运动，使绢丝能够以做圆周运动的下放姿态螺旋地一层一层堆积到接料筒内，保证了绢丝的有序性，防止其混线。作为优选，所述旋转机构包括与牵断机相连的内部设通孔的箱体、带位移槽的环形轨道和电机一，所述通孔内壁下方处设有放置台，所述放置台上设有大齿盘，所述环形轨道位于大齿盘上方，所述大齿盘中间固定连接有中心轴，所述中心轴上固定连接有螺旋伞齿轮一，所述螺旋伞齿轮一的侧边转动啮合有螺旋伞齿轮二，所述螺旋伞齿轮二的内圈固定连接有轴承二，所述轴承二内固定连接有转动杆，所述转动杆远离轴承二的一端卡接于位移槽内，所述通孔侧边的箱体内设有空腔，所述电机一置于空腔内，且电机一的输出轴转动连接有传送齿轮，所述传动齿轮啮合于大齿盘。采用上述技术方案，通过电机一的转动，可以带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动可以啮合使大齿盘转动，由于大齿盘和中心轴是固定连接，所以中心轴也发生转动，带动与中心轴固定连接的螺旋伞齿轮一转动，螺旋伞齿轮一带动与之啮合的螺旋伞齿轮二绕着螺旋伞齿轮一的螺旋齿轮部转动，带动与螺旋伞齿轮二连接的转动杆沿位移槽运动，实现了转动杆的圆周运动目的，为绢丝下料轨迹做导向作用，使绢丝能够做绕旋转机构中心轴为转点的转动运动，使绢丝能够以做圆周运动的下放姿态螺旋地一层一层堆积到接料筒内，保证了绢丝的有序性，防止其混线。作为优选，所述自动放取机构包括底座框、电机二和旋转架，所述电机二置于底座框，且电机二的输出轴穿过底座框底部转动连接于旋转架，所述旋转架设有若干放置工位，每个放置工位均包括放置板和固定圈，所述放置板和固定圈上下对应，且放置板固定连接于旋转架，所述固定圈固定连接于旋转架，所述接料筒放置于放置板。采用上述技术方案，通过电机二的定时间隔性的转动，可以带动旋转架进行旋转，旋转架的旋转可以使放置工位也跟着发生位置的移位，从而实现绢丝下料完成后把下一个空的接料筒放置于开口下方，以便下一轮绢丝的接料，方便人工在外部就可以对接料筒内绢丝进行打包拿出，不必弯腰从箱体下端面处拿出，减轻了劳动强度。作为优选，所述转动杆包括圆柱体部和长方体部，所述圆柱体部的一端连接于轴承二，所述圆柱体部的另一端固定连接于长方体部的一端，长方体部的另一端卡接于位移槽内，所述第二导线圈贯穿于长方体部的上下两个端面。采用上述技术方案，转动杆设置为圆柱体部和长方体部，圆柱体部可以与轴承二匹配，二长方体部分可以正好卡接与移位槽内，使整根转动杆可以不自转，但是能够在螺旋伞齿轮一的驱动下沿移位槽转动，使整根转动杆能够做圆周运动，从而实现第二导线圈能够始终开口朝上的供绢丝进入，保证了绢丝收料的顺利进行。作为优选，所述第一导线圈和第二导线圈内均设有橡胶圈。采用上述技术方案，橡胶圈的软性特性可以减少绢丝在导向上的磨断和损伤。作为优选，所述底座框下端面设有带刹车片的万向轮。采用上述技术方案，便于对整个自动取放机构进行移位和搬运。作为优选，所述导料板开设有供绢丝出线的条形出口采用上述技术方案，使绢丝在牵断后出来时进入条形出口进行第一步的宽度整形，便于逐渐缩小宽度进入第一导线圈内。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖面图。附图标记：1、导料板；101、条形出口；2、第一导线圈；3、旋转机构；301、箱体；302、环形轨道；303、电机一；304、放置台；305、大齿盘；306、中心轴；307、传送齿轮；308、螺旋伞齿轮一；309、螺旋伞齿轮二；310、轴承二；3111、圆柱体部；3112、长方体部；4、第二导线圈；5、自动放取机构；501、底座框；502、电机二；503、旋转架；504、放置工位；5041、放置板；5042、固定圈；6、接料筒；7、万向轮。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1所示，一种绢纺牵断机的下料装置，包括安装于牵断机尾端的导料板1，导料板1开设有供绢丝出线的条形出口101，使绢丝在牵断后出来时进入条形出口101进行第一步的宽度整形，便于逐渐缩小宽度进入第一导线圈2内；导料板1下方连接有导杆，导杆上连接有第一导线圈2，第一导线圈2的下方设有旋转机构3，旋转机构3上设有第二导线圈4。如图2所示，旋转机构3包括与牵断机相连的内部设通孔的箱体301、带位移槽的环形轨道302和电机一303，通孔内壁下方处设有放置台304，放置台304上设有大齿盘305，环形轨道302位于大齿盘305上方，大齿盘305中间固定连接有中心轴306，中心轴306上固定连接有螺旋伞齿轮一308，螺旋伞齿轮一308的侧边转动啮合有螺旋伞齿轮二309，螺旋伞齿轮二309的内圈固定连接有轴承二310，轴承二310内固定连接有转动杆，转动杆远离轴承二310的一端卡接于位移槽内，通孔侧边的箱体301内设有空腔，电机一303置于空腔内，且电机一303的输出轴转动连接有传送齿轮，传动齿轮307啮合于大齿盘305。如图2所示，转动杆包括圆柱体部3111和长方体部3112，圆柱体部3111的一端连接于轴承二310，圆柱体部3111的另一端固定连接于长方体部3112的一端，长方体部3112的另一端卡接于位移槽内，第二导线圈4贯穿于长方体部3112的上下两个端面；转动杆设置为圆柱体部3111和长方体部3112，圆柱体部3111可以与轴承二310匹配，二长方体部3112分可以正好卡接与移位槽内，使整根转动杆可以不自转，但是能够在螺旋伞齿轮一308的驱动下沿移位槽转动，使整根转动杆能够做圆周运动，从而实现第二导线圈4能够始终开口朝上的供绢丝进入，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绢纺牵断机的下料装置，包括安装于牵断机尾端的导料板(1)，其特征在于，所述导料板(1)下方连接有导杆，所述导杆上连接有第一导线圈(2)，所述第一导线圈(2)的下方设有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)上设有第二导线圈(4)，所述旋转机构(3)的下方设有自动放取机构(5)，所述自动放取机构(5)上设有若干接料筒(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种绢纺牵断机的下料装置，包括安装于牵断机尾端的导料板(1)，其特征在于，所述导料板(1)下方连接有导杆，所述导杆上连接有第一导线圈(2)，所述第一导线圈(2)的下方设有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)上设有第二导线圈(4)，所述旋转机构(3)的下方设有自动放取机构(5)，所述自动放取机构(5)上设有若干接料筒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种绢纺牵断机的下料装置，其特征在于，所述旋转机构(3)包括与牵断机相连的内部设通孔的箱体(301)、带位移槽的环形轨道(302)和电机一(303)，所述通孔内壁下方处设有放置台(304)，所述放置台(304)上设有大齿盘(305)，所述环形轨道(302)位于大齿盘(305)上方，所述大齿盘(305)中间固定连接有中心轴(306)，所述中心轴(306)上固定连接有螺旋伞齿轮一(308)，所述螺旋伞齿轮一(308)的侧边转动啮合有螺旋伞齿轮二(309)，所述螺旋伞齿轮二(309)的内圈固定连接有轴承二(310)，所述轴承二(310)内固定连接有转动杆，所述转动杆远离轴承二(310)的一端卡接于位移槽内，所述通孔侧边的箱体(301)内设有空腔，所述电机一(303)置于空腔内，且电机一(303)的输出轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮(307)啮合于大齿盘(305)。
3.根据权利要求2所述的一种绢纺牵断机的下料装置，其特征在于，所述自动放取机构(5)包括底座框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，庄小如，
申请(专利权)人：桐乡市中成绢纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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