一种高强度平衡轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强度平衡轴，包括两个对称设置的平衡支架、上板簧座、下板簧座、端盖，两个所述平衡支架的下端相对位置固定连接有螺栓安装板，所述螺栓安装板的纵向前后侧面开设有多个螺栓孔，两个螺栓安装板纵向前后侧面的同侧间均通过螺栓对称连接有尺寸相同的连接板；所述平衡支架的本体上一体化设有向其外侧水平延伸的实心轴头，两个所述平衡支架的相邻侧面上端设有铰座，两个铰座之间通过插销锁定连接有拱形支撑轴。本实用新型专利技术结构强度高，便于生产和安装，保证了公路运输车承载能力，结构安全可靠。

A kind of high strength balance shaft

【技术实现步骤摘要】
一种高强度平衡轴
本技术涉及平衡轴
，具体是一种高强度平衡轴。
技术介绍
平衡轴总成作为重型卡车的关键零部件传递车架到中后桥的载荷。随着国家各项节能减排政策的实施，重型卡车将朝着轻量化的方向发展，但是目前国内平衡轴结构设计不合理造成开裂，部分平衡轴总成产品的轴壳还存在漏油的质量问题，漏油点主要有端盖和油封两处，端盖漏油主要是密封不严，油封漏油主要是单油封唇口磨损。另外，大量灰尘，小颗粒的泥沙从单油封进入轴壳腔体内，加剧单油封磨损程度，单油封一旦失效，导致总成漏油。现有的总成中轴带支架和车架大梁之间的接触面为一个大平面，平衡轴总成和车架大梁连接可靠性不高，易产生支架或连接螺栓断裂的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度平衡轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高强度平衡轴，包括两个对称设置的平衡支架、上板簧座、下板簧座、端盖，两个所述平衡支架的下端相对位置固定连接有螺栓安装板，所述螺栓安装板的纵向前后侧面开设有多个螺栓孔，两个螺栓安装板纵向前后侧面的同侧间均通过螺栓对称连接有尺寸相同的连接板；所述平衡支架为Y形结构体，所述Y形结构体上部的两个分叉上端分别设置有两个竖直安装面，两个竖直安装面对称布置；所述Y形结构体的分叉处设置有水平安装面，所述水平安装面左右两侧均通过水平的三台阶形加强筋分别与两个竖直安装面连接；所述平衡支架的本体上一体化设有向其外侧水平延伸的实心轴头，所述实心轴头的外周与所述平衡支架的本体相交处设有限位圈，所述实心轴头的外周上套设有橡胶衬套，且所述实心轴头的外周上设有与所述橡胶衬套内侧面所设的环状凸起配合的环状沟槽，所述橡胶衬套外圆柱面装配有上板簧座与下板簧座，所述上板簧座与下板簧座通过螺钉固定，并压紧所述橡胶衬套，且所述上板簧座与下板簧座的组合体内侧面也设有与所述橡胶衬套外侧面所设的环状凸起配合的环状沟槽，所述上板簧座、下板簧座远离平衡支架的一端设有所述端盖，所述端盖与上板簧座、下板簧座之间均通过螺钉连接；两个所述平衡支架的相邻侧面上端设有铰座，两个铰座之间通过插销锁定连接有拱形支撑轴，所述拱形支撑轴的上端支撑面与所述水平安装面所形成的支撑面平齐；所述平衡支架的本体侧面上均布有纵横交错的网状加强筋。进一步的，所述端盖内侧设有矩形凸台，所述实心轴头与端盖相邻的一端设有与矩形凸台配合的沉槽。进一步的，所述拱形支撑轴上设有凹槽。优选的，所述平衡支架、实心轴头、上板簧座、下板簧座均采用等温淬火球墨铸铁材料制成。本技术的有益效果是：平衡支架与实心轴头采用一体化铸造成型，使平衡轴的结构强度高；通过三台阶形加强筋，能有效衰减车架大梁冲击载荷；通过橡胶衬套的设计，能有效的衰减平衡轴悬挂径向载荷；螺栓安装板的同侧间均通过螺栓对称连接的连接板，使平衡轴悬挂总成与车架形成封闭的应力环，提高总成的承载能力，能增加平衡轴的强度，减少了平衡支架开裂的风险；通过拱形支撑轴的上端支撑面协同水平安装面共同支撑车架大梁，提高平衡轴总成与车架连接的可靠性以及安全性；平衡支架、实心轴头、上板簧座、下板簧座均采用抗拉强度900MPa，屈服强度650MPa的ADI材料(等温淬火球墨铸铁)，这种材料的综合力学性能优良，抗拉强度和屈服强度都比球铁和铸钢高，并且它又保留了良好的伸长率和冲击韧度，大大优于普通球铁和钢。材料本身比重比铸钢小，实现轻量化。同时，ADI的抗拉强度优于调质处理的碳钢，与低合金钢相当。我国是运输车辆生产大国，ADI汽车悬挂件有巨大的发展空间。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术结构主视图。图2是本技术结构侧视图。图3是本技术结构俯视图。图中：1、平衡支架，2、上板簧座，3、下板簧座，4、端盖，5、螺栓安装板，6、连接板，7、竖直安装面，8、水平安装面，9、三台阶形加强筋，10、实心轴头，11、限位圈，12、橡胶衬套，13、铰座，14、插销，15、拱形支撑轴，16、网状加强筋，17、矩形凸台，18、凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，本技术提供一种高强度平衡轴，包括两个对称设置的平衡支架1、上板簧座2、下板簧座3、端盖4，两个所述平衡支架1的下端相对位置固定连接有螺栓安装板5，所述螺栓安装板5的纵向前后侧面开设有多个螺栓孔，两个螺栓安装板5纵向前后侧面的同侧间均通过螺栓对称连接有尺寸相同的连接板6；所述平衡支架1为Y形结构体，所述Y形结构体上部的两个分叉上端分别设置有两个竖直安装面7，两个竖直安装面7对称布置；所述Y形结构体的分叉处设置有水平安装面8，所述水平安装面8左右两侧均通过水平的三台阶形加强筋9分别与两个竖直安装面7连接；所述平衡支架1的本体上一体化设有向其外侧水平延伸的实心轴头10，所述实心轴头10的外周与所述平衡支架1的本体相交处设有限位圈11，所述实心轴头10的外周上套设有橡胶衬套12，且所述实心轴头10的外周上设有与所述橡胶衬套12内侧面所设的环状凸起配合的环状沟槽，所述橡胶衬套12外圆柱面装配有上板簧座2与下板簧座3，所述上板簧座2与下板簧座3通过螺钉固定，并压紧所述橡胶衬套12，且所述上板簧座2与下板簧座3的组合体内侧面也设有与所述橡胶衬套12外侧面所设的环状凸起配合的环状沟槽，所述上板簧座2、下板簧座3远离平衡支架1的一端设有所述端盖4，所述端盖4与上板簧座2、下板簧座3之间均通过螺钉连接，上板簧座2与下板簧座3装配在橡胶衬套12圆柱面上时，通过所设的限位圈11进行轴向限制，且限位圈11还起到防止平衡支架1与上板簧座2、下板簧座3端面发生旋转摩擦的作用；两个所述平衡支架1的相邻侧面上端设有铰座，两个铰座13之间通过插销14锁定连接有拱形支撑轴15，所述拱形支撑轴15的上端支撑面与所述水平安装面8所形成的支撑面平齐；所述平衡支架1的本体侧面上均布有纵横交错的网状加强筋16，加强了平衡支架1的强度，降低其开裂风险。所述端盖4内侧设有矩形凸台17，所述实心轴头10与端盖4相邻的一端设有与矩形凸台17配合的沉槽，便于端盖4定位安装。所述拱形支撑轴15上设有凹槽18，在不影响平衡轴抗裂强度的情况下，降低重量。所述平衡支架1、实心轴头10、上板簧座2、下板簧座3均采用等温淬火球墨铸铁材料制成。综合本技术的技术方案，平衡支架1与实心轴头10采用一体化铸造成型，使平衡轴的结构强度高；通过三台阶形加强筋9，能有效衰减车架大梁冲击载荷；通过橡胶衬套的设计，能有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度平衡轴，其特征在于，包括两个对称设置的平衡支架、上板簧座、下板簧座、端盖，两个所述平衡支架的下端相对位置固定连接有螺栓安装板，所述螺栓安装板的纵向前后侧面开设有多个螺栓孔，两个螺栓安装板纵向前后侧面的同侧间均通过螺栓对称连接有尺寸相同的连接板；/n所述平衡支架为Y形结构体，所述Y形结构体上部的两个分叉上端分别设置有两个竖直安装面，两个竖直安装面对称布置；/n所述Y形结构体的分叉处设置有水平安装面，所述水平安装面左右两侧均通过水平的三台阶形加强筋分别与两个竖直安装面连接；/n所述平衡支架的本体上一体化设有向其外侧水平延伸的实心轴头，所述实心轴头的外周与所述平衡支架的本体相交处设有限位圈，所述实心轴头的外周上套设有橡胶衬套，且所述实心轴头的外周上设有与所述橡胶衬套内侧面所设的环状凸起配合的环状沟槽，所述橡胶衬套外圆柱面装配有上板簧座与下板簧座，所述上板簧座与下板簧座通过螺钉固定，并压紧所述橡胶衬套，且所述上板簧座与下板簧座的组合体内侧面也设有与所述橡胶衬套外侧面所设的环状凸起配合的环状沟槽，所述上板簧座、下板簧座远离平衡支架的一端设有所述端盖，所述端盖与上板簧座、下板簧座之间均通过螺钉连接；/n两个所述平衡支架的相邻侧面上端设有铰座，两个铰座之间通过插销锁定连接有拱形支撑轴，所述拱形支撑轴的上端支撑面与所述水平安装面所形成的支撑面平齐；/n所述平衡支架的本体侧面上均布有纵横交错的网状加强筋。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度平衡轴，其特征在于，包括两个对称设置的平衡支架、上板簧座、下板簧座、端盖，两个所述平衡支架的下端相对位置固定连接有螺栓安装板，所述螺栓安装板的纵向前后侧面开设有多个螺栓孔，两个螺栓安装板纵向前后侧面的同侧间均通过螺栓对称连接有尺寸相同的连接板；
所述平衡支架为Y形结构体，所述Y形结构体上部的两个分叉上端分别设置有两个竖直安装面，两个竖直安装面对称布置；
所述Y形结构体的分叉处设置有水平安装面，所述水平安装面左右两侧均通过水平的三台阶形加强筋分别与两个竖直安装面连接；
所述平衡支架的本体上一体化设有向其外侧水平延伸的实心轴头，所述实心轴头的外周与所述平衡支架的本体相交处设有限位圈，所述实心轴头的外周上套设有橡胶衬套，且所述实心轴头的外周上设有与所述橡胶衬套内侧面所设的环状凸起配合的环状沟槽，所述橡胶衬套外圆柱面装配有上板簧座与下板簧座，所述上板簧座与下板簧座通过螺钉固定，并压紧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许航，刘言言，武进波，刘亮，李婷婷，
申请(专利权)人：安徽安凯金达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34