轻质高强装配楼板成组立模机制造技术

本实用新型专利技术公开一种轻质高强装配楼板成组立模机，包括轨道行走底架，主架，与主架平行的副架，设置在所述主架和所述副架之间的若干块侧模板，以及设置在相邻两块侧模板之间的若干片预制框架，所述首端的侧模板与主架贴合，所述末端的侧模板与副架贴合；通过采用主架、副架、侧模板、预制框架固定在轨道行走底架，组合成立模机，对于生产轻质高强装配式楼层板不但大大提高了生产效率，还节省空间占地，并且通过该成组立模机生产的产品规格尺寸误差值小，产品稳定性大，并且方便调整预制框架的大小来控制立模机中的生产数量。

Light and high strength assembling floor slab group formwork erecting machine

【技术实现步骤摘要】
轻质高强装配楼板成组立模机
本技术具体涉及一种轻质高强装配楼板成组立模机。
技术介绍
目前，轻质高强装配楼板被广泛应用，现以普遍采用的有平模机和平模机，均采用模具水平放置，将料浆浇注到模具内，固化成型后，拆除模板即可。尤其以平模机为例，更加广泛地用于轻质高强装配楼板的生产。但是现有生产轻质高强装配楼板时，依旧存在的问题是：(1)平面化生产，成型时受混凝土收缩不匀影响，表面平整度不好，不利于对产品规格稳定性的控制，也不能满足用户的需求，(2)占地空间大，设备利用率低。(3)一旦生产线建成，产能提升空间小。综上所述，现有技术中采用的成平模，其生产效率虽比地模即有所提高，但依旧存在上述的问题，在开合模的过程中依然存在劳动强度大的缺陷，而且机型结构复杂，制作成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种提高了生产效率，还节省空间占地，并且通过该成组立模机生产的产品规格尺寸误差值小，产品稳定性大，并且方便调整预制框架的大小来控制立模机中的生产数量的轻质高强装配楼板成组立模机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种轻质高强装配楼板成组立模机，包括底部设置有滑轮的轨道行走底架，横向竖立固定在所述轨道行走底架上方一端的、且外侧面设置有加强网筋的主架，与主架平行的、竖立在所述轨道行走底架上方另一端的、且外侧面设置有加强网筋的副架，设置在所述主架和所述副架之间的、且相互平行的若干块侧模板，以及设置在相邻两块侧模板之间的、且设置有灌浆开口的、用于生产装配楼板的若干片预制框架，所述首端的侧模板与主架贴合，所述末端的侧模板与副架贴合，所述相邻两块侧模板中的预制框架为并列安放。进一步的，其特征在于：所述轨道行走底架的左右两侧还设置有限位架，所述限位架与轨道行走底架固定。进一步的，所述主架与轨道行走底架固定，所述主架的两侧还设置有穿孔或U形开口的若干个主架突耳，以及贯穿所述主架突耳延伸至副架上的拉杆。进一步的，所述主架突耳在主架的两侧自上往下依次等距设置，且所述拉杆的数量与主架突耳的数量对应。进一步的，所述副架的两侧还设置有穿孔或U形开口的若干个副架突耳，所述副架突耳的数量与主架突耳的数量相等，并且所述副架突耳与主架突耳相互对称。进一步的，所述预制框架的灌浆开口位于预制框架的上端面。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过采用主架、副架、侧模板、预制框架固定在轨道行走底架，组合成立模机，对于生产轻质高强装配式楼层板不但大大提高了生产效率，还节省空间占地，并且通过该成组立模机生产的产品规格尺寸误差值小，产品稳定性大，并且方便调整预制框架的大小来控制立模机中的生产数量。附图说明图1为本技术一种轻质高强装配楼板成组立模机的结构图；图2为图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种轻质高强装配楼板成组立模机，如图1-2所示，包括底部设置有滑轮的轨道行走底架1，横向竖立固定在所述轨道行走底架1上方一端的、且外侧面设置有加强网筋的主架2，与主架2平行的、竖立在所述轨道行走底架1上方另一端的、且外侧面设置有加强网筋的副架3，设置在所述主架2和所述副架3之间的、且相互平行的若干块侧模板4，以及设置在相邻两块侧模板4之间的、且设置有灌浆开口的、用于生产装配楼板的若干片预制框架5，所述首端的侧模板4与主架2贴合，所述末端的侧模板4与副架3贴合，所述相邻两块侧模板4中的预制框架5为并列安放。所述轨道行走底架1的左右两侧还设置有限位架11，所述限位架11与轨道行走底架1通过焊接固定，通过限位架11能够阻挡主架2以及副架3，并且能够通过限位架11能够提高主架2以及副架3在轨道行走底架1上的安装稳定性，有利于缩小装配楼板之间的厚度误差。所述主架2与轨道行走底架1通过螺钉固定，所述主架2的两侧还设置有穿孔或U形开口的若干个主架突耳21，以及贯穿所述主架突耳21延伸至副架3上的拉杆22。所述主架突耳21在主架2的两侧自上往下依次等距设置，且所述拉杆22的数量与主架突耳21的数量对应，通过拉杆22能够将主架2和副架3连接并采用螺母固定，使得副架3、侧模板4、预制框架5固定在轨道行走底架1，与主架2结合后组成灌注立模，更加有利于装配模板的灌注加工。所述副架3的两侧还设置有穿孔或U形开口的若干个副架突耳31，所述副架突耳31的数量与主架突耳21的数量相等，并且所述副架突耳31与主架突耳21相互对称，有利于拉杆22穿过副架突耳31后再采用螺母进行固定。所述预制框架5的灌浆开口位于预制框架5的上端面，设置在上端面有利于稳定预制框架5的结构强度、并提供有效的震动棒震动空间。一种轻质高强装配楼板成组立模机的使用方法，包括以下步骤：步骤1：成组立模机的安装A、先将主架2安装在轨道行走底架1上，并采用螺钉进行固定；B、在主架2的内侧放置一片侧模板4，然后在侧模板4的另一侧并列放置若干个预制好的预制框架5，重复操作至放置最后一组预制框架5后，再放置一片侧模板4；C、将拉杆22的两端穿过主架2的主架凸耳21和副架3的副架凸耳31，且拉杆22穿过的两端用螺母拧紧，使得副架3、侧模板4、预制框架5固定在轨道行走底架1，与主架2结合后组成灌注立模；步骤2：轻质混凝土浇注由于预制框架5的灌注开口设置在上端面或下端面，若预制框架5的灌注开口设置在上端面，则从立模上每个预制框架5上端面的灌注开口处自流注入轻骨料混凝土，若预制框架5的灌注开口设置在下端面，采用泵送注射式灌注，通过上述方式灌注后，待自然养护使轻骨料混凝土硬化并和预制框架结合成为装配楼板；步骤3：拆模将螺母拧松，并拆去拉杆22，然后后移副架3，露出侧模板4，以及侧模板4夹持的装配楼板成品，此时，依次逐层分离侧模板4，取出装配楼板成品，最后清理主架2、副架3和轨道行走底架1，并采用新的预制框架5与清理后的主架2、副架3和轨道行走底架1再次进行组装，进行下一次轻质混凝土浇注成型。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过采用主架、副架、侧模板、预制框架固定在轨道行走底架，组合成立模机，对于生产轻质高强装配式楼层板不但大大提高了生产效率，还节省空间占地，并且通过该成组立模机生产的产品规格尺寸误差值小，产品稳定性大，并且方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质高强装配楼板成组立模机，其特征在于：包括底部设置有滑轮的轨道行走底架，横向竖立固定在所述轨道行走底架上方一端的、且外侧面设置有加强网筋的主架，与主架平行的、竖立在所述轨道行走底架上方另一端的、且外侧面设置有加强网筋的副架，设置在所述主架和所述副架之间的、且相互平行的若干块侧模板，以及设置在相邻两块侧模板之间的、且设置有灌浆开口的、用于生产装配楼板的若干片预制框架。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强装配楼板成组立模机，其特征在于：包括底部设置有滑轮的轨道行走底架，横向竖立固定在所述轨道行走底架上方一端的、且外侧面设置有加强网筋的主架，与主架平行的、竖立在所述轨道行走底架上方另一端的、且外侧面设置有加强网筋的副架，设置在所述主架和所述副架之间的、且相互平行的若干块侧模板，以及设置在相邻两块侧模板之间的、且设置有灌浆开口的、用于生产装配楼板的若干片预制框架。


2.如权利要求1所述的一种轻质高强装配楼板成组立模机，其特征在于：所述轨道行走底架的左右两侧还设置有限位架，所述限位架与轨道行走底架固定。


3.如权利要求1所述的一种轻质高强装配楼板成组立模机，其特征在于：所述主架与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱湛斌，朱锐斌，
申请(专利权)人：广州益群板业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44