一种电路板生产的开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板生产的开料机，包括装置外壳、双杆电机和旋转把手，所述装置外壳的外侧焊接连接有升降杆，且升降杆的外侧安装有滚轮，所述滚轮的外侧开设有限位槽，所述限位槽的外侧卡合有电路板，所述双杆电机安装在支撑架的外侧，且双杆电机的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片的一侧设置有旋转齿盘，且旋转齿盘的正下方设置有齿牙条，所述齿牙条的正下方设置有清理毛刷，且清理毛刷的一侧设置有第一滑块，所述旋转把手的外侧连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧设置有矩形滑槽。该电路板生产的开料机，采用清理毛刷与滑块，利用滑块带动清理毛刷进行左右移动，提升对杂质进行清理的效率。

A cutting machine for PCB production

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产的开料机
本技术涉及电路板生产设备
，具体为一种电路板生产的开料机。
技术介绍
电路板的原材料是覆铜板，生产覆铜板的工厂定了一些固定的尺寸在市场上销售，铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小，基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。现在装置在对电路板切割的过程中，难以根据电路板生产所需的尺寸对装置进行调节，并且在对电路板切割的同时，会产生大量的杂质，需要人工对其进行清理，需要消耗大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板生产的开料机，以解决上述
技术介绍
中提出的难以根据电路板生产所需的尺寸对装置进行调节，并且在对电路板切割的同时，会产生大量的杂质，需要人工对其进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种电路板生产的开料机，包括装置外壳、双杆电机和旋转把手，所述装置外壳的外侧焊接连接有升降杆，且升降杆的外侧安装有滚轮，所述滚轮的外侧开设有限位槽，所述限位槽的外侧卡合有电路板，所述双杆电机安装在支撑架的外侧，且双杆电机的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片的一侧设置有旋转齿盘，且旋转齿盘的正下方设置有齿牙条，所述齿牙条的正下方设置有清理毛刷，且清理毛刷的一侧设置有第一滑块，所述旋转把手的外侧连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧设置有矩形滑槽，所述支撑架的正下方设置有第二滑块，所述装置外壳的外侧设置有限位孔。优选的，所述限位槽的宽度大于电路板的宽度，且限位槽呈环形分布在滚轮的外侧。优选的，所述双杆电机通过丝杆、第二滑块及旋转把手构成滑动结构，且第二滑块与支撑架焊接为一体结构。优选的，所述清理毛刷通过第一滑块、旋转齿盘与齿牙条构成滑动结构，且清理毛刷与装置外壳表面相互贴合，并且齿牙条的长度与装置外壳长度一致。优选的，所述第二滑块与升降杆相互平行，且升降杆通过第二滑块与限位孔构成升降结构。优选的，所述限位孔依次贯穿在装置外壳及第二滑块上，且第二滑块关于升降杆中心线对称分布，并且2组升降杆的长度小于装置外壳的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电路板生产的开料机，1、采用清理毛刷与滑块，利用滑块带动清理毛刷进行左右移动，提升对杂质进行清理的效率，通过清理毛刷对电路板切割产生的灰尘及杂质进行清理，从而提升开料机在运行过程中的洁净度；2、采用升降杆与第二滑块，便于根据电路板的宽度调节升降杆的高度，提升对不同宽度电路板切割的便捷性，并通过第二滑块对升降杆进行支撑，确保对电路板运输及切割的稳定性；3、采用旋转把手与螺纹块，通过旋转把手带动支撑架进行水平滑动，根据电路板切割的宽度调节支撑架及双杆电机位置，进而控制电路板切割的宽度，并利用螺纹块带动支撑架进行水平移动。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术支撑架侧剖结构示意图；图3为本技术齿牙条与清理毛刷侧视结构示意图。图中：1、装置外壳；2、升降杆；3、限位槽；4、电路板；5、双杆电机；6、支撑架；7、切割刀片；8、旋转齿盘；9、齿牙条；10、清理毛刷；11、第一滑块；12、旋转把手；13、矩形滑槽；14、螺纹块；15、丝杆；16、第二滑块；17、限位孔；18、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电路板生产的开料机，包括装置外壳1、升降杆2、限位槽3、电路板4、双杆电机5、支撑架6、切割刀片7、旋转齿盘8、齿牙条9、清理毛刷10、第一滑块11、旋转把手12、矩形滑槽13、螺纹块14、丝杆15、第二滑块16和限位孔17，装置外壳1的外侧焊接连接有升降杆2，且升降杆2的外侧安装有滚轮18，滚轮18的外侧开设有限位槽3，限位槽3的外侧卡合有电路板4，双杆电机5安装在支撑架6的外侧，且双杆电机5的输出端连接有切割刀片7，切割刀片7的一侧设置有旋转齿盘8，且旋转齿盘8的正下方设置有齿牙条9，齿牙条9的正下方设置有清理毛刷10，且清理毛刷10的一侧设置有第一滑块11，旋转把手12的外侧连接有丝杆15，且丝杆15的外侧连接有螺纹块14，螺纹块14的外侧设置有矩形滑槽13，支撑架6的正下方设置有第二滑块16，装置外壳1的外侧设置有限位孔17。限位槽3的宽度大于电路板4的宽度，且限位槽3呈环形分布在滚轮18的外侧，通过限位槽3对电路板4的外侧进行固定，确保电路板4切割的稳定性。双杆电机5通过丝杆15、第二滑块16及旋转把手12构成滑动结构，且第二滑块16与支撑架6焊接为一体结构，便于根据电路板4切割所需的宽度调节自身的位置，提升加工的灵活性。清理毛刷10通过第一滑块11、旋转齿盘8与齿牙条9构成滑动结构，且清理毛刷10与装置外壳1表面相互贴合，并且齿牙条9的长度与装置外壳1长度一致，通过清理毛刷10的反复移动提升对装置外壳1表面清理的便捷性。第二滑块16与升降杆2相互平行，且升降杆2通过第二滑块16与限位孔17构成升降结构，便于根据电路板4的宽度调节其的高度，提升对电路板4切割的便捷性。限位孔17依次贯穿在装置外壳1及第二滑块16上，且第二滑块16关于升降杆2中心线对称分布，并且2组升降杆2的长度小于装置外壳1的长度，通过第二滑块16对升降杆2进行固定，提升升降杆2使用过程中的稳定性。工作原理：在使用该电路板生产的开料机时，根据图1至图3所示，操作人员将电路板4插入到限位槽3上，随后根据电路板4的厚度，通过第二滑块16带动升降杆2进行滑动升降，并利用限位孔17对第二滑块16进行固定安装，随后根据切割的宽度，操作人员转动旋转把手12，通过旋转把手12带动丝杆15进行转动，通过丝杆15带动螺纹块14在矩形滑槽13的外侧进行滑动，螺纹块14带动支撑架6进行水平移动，随后将清理毛刷10与装置外壳1通过第一滑块11进行连接；根据图1至图3所示，操作人员打开双杆电机5，通过双杆电机5带动切割刀片7转动，通过切割刀片7对电路板4的外侧进行切割，操作人员通过推动电路板4，利用电路板4左右两侧的滚轮18带动其进行水平移动，便于切割刀片7对电路板4进行切割，切割产生的杂质掉落到装置外壳1的表面，对电路板4切割完成后，操作人员通过双杆电机5带动旋转齿盘8进行反复的正反转动，通过旋转齿盘8带动齿牙条9进行滑动，利用齿牙条9外侧的清理毛刷10对表面的杂质进行清理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板生产的开料机，包括装置外壳（1）、双杆电机（5）和旋转把手（12），其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧焊接连接有升降杆（2），且升降杆（2）的外侧安装有滚轮（18），所述滚轮（18）的外侧开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的外侧卡合有电路板（4），所述双杆电机（5）安装在支撑架（6）的外侧，且双杆电机（5）的输出端连接有切割刀片（7），所述切割刀片（7）的一侧设置有旋转齿盘（8），且旋转齿盘（8）的正下方设置有齿牙条（9），所述齿牙条（9）的正下方设置有清理毛刷（10），且清理毛刷（10）的一侧设置有第一滑块（11），所述旋转把手（12）的外侧连接有丝杆（15），且丝杆（15）的外侧连接有螺纹块（14），所述螺纹块（14）的外侧设置有矩形滑槽（13），所述支撑架（6）的正下方设置有第二滑块（16），所述装置外壳（1）的外侧设置有限位孔（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产的开料机，包括装置外壳（1）、双杆电机（5）和旋转把手（12），其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧焊接连接有升降杆（2），且升降杆（2）的外侧安装有滚轮（18），所述滚轮（18）的外侧开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的外侧卡合有电路板（4），所述双杆电机（5）安装在支撑架（6）的外侧，且双杆电机（5）的输出端连接有切割刀片（7），所述切割刀片（7）的一侧设置有旋转齿盘（8），且旋转齿盘（8）的正下方设置有齿牙条（9），所述齿牙条（9）的正下方设置有清理毛刷（10），且清理毛刷（10）的一侧设置有第一滑块（11），所述旋转把手（12）的外侧连接有丝杆（15），且丝杆（15）的外侧连接有螺纹块（14），所述螺纹块（14）的外侧设置有矩形滑槽（13），所述支撑架（6）的正下方设置有第二滑块（16），所述装置外壳（1）的外侧设置有限位孔（17）。


2.根据权利要求1所述的一种电路板生产的开料机，其特征在于：所述限位槽（3）的宽度大于电路板（4）的宽度，且限位槽（3）呈环形分布在滚轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶天，
申请(专利权)人：四川晟大鑫兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51