一种高频焊管焊缝清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管焊缝清洁装置，包括机架、行走架、清洁模块和涂布模块；所述机架的一端安装有步进电机，所述机架的一侧转动连接有丝杆，所述机架上滑动连接有行走架，所述步进电机通过电机轴与丝杆的一端传动连接，所述行走架的内侧通过转动轴转动连接有涂布模块，且行走架的内侧位于涂布模块的左侧还焊接有清洁模块。本实用新型专利技术中，通过行走轮在管体的外壁上行走，带动转动盘和扇形块同步转动，利用多个扇形块依次对拨杆的一端进行拨动，从而带动钢刷在行走架行走的同时做水平方向的往复运动，有效提高焊缝的清洁效率，且钢刷水平往复运动时，加速了钢刷上焊渣的掉落，有利于焊缝涂布工作的进行。

A cleaning device for welding seam of high frequency welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管焊缝清洁装置
本技术涉及高频焊管
，具体涉及一种高频焊管焊缝清洁装置。
技术介绍
高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。现有的高频焊管在焊接后存在少许焊渣需要清洁，清洁时使用钢刷单向打磨降低清洁效率，且打磨后与空气接触容易生锈，后期防锈增加成本。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种高频焊管焊缝清洁装置，通过行走轮在管体的外壁上行走，带动转动盘和扇形块同步转动，利用多个扇形块依次对拨杆的一端进行拨动，从而带动拨杆做水平方向上的往复运动，进而带动钢刷在行走架行走的同时做水平方向的往复运动，有效提高焊缝的清洁效率，且钢刷水平往复运动时，加速了钢刷上焊渣的掉落，有利于焊缝涂布工作的进行。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高频焊管焊缝清洁装置，包括机架、行走架、清洁模块和涂布模块；所述机架的一端安装有步进电机，所述机架的一侧转动连接有丝杆，所述机架上滑动连接有行走架，所述机架的内侧通过固定块固定安装有管体,所述步进电机通过电机轴与丝杆的一端传动连接，所述行走架底部的一侧与丝杆螺旋连接，所述行走架的内侧通过转动轴转动连接有涂布模块，且行走架的内侧位于涂布模块的左侧还焊接有清洁模块；其中，所述清洁模块包括活塞筒、活塞杆、拨杆、挤压弹簧、中空架、钢刷、导气管和单向阀组；所述活塞筒的顶部通过连接杆与行走架的侧壁焊接，所述活塞筒的内部与活塞杆的一端滑动嵌入连接，且活塞杆的一端与活塞筒右端的内壁之间通过挤压弹簧连接，所述活塞筒的壁厚上卡接有单向阀组，且靠近中空架一侧的单向阀组通过导气管与中空架连通，所述活塞杆的另一端焊接有拨杆，且拨杆的一侧通过连接块与中空架的一侧焊接，所述中空架的另一侧通过螺钉固定有钢刷；所述涂布模块包括行走轮、环形棉套、转动盘、扇形块和出油单元；所述行走轮的外侧套设环形棉套，所述行走轮顶部的中心位置处与转动轴转动连接，所述行走轮的顶部焊接有转动盘，所述转动盘的外侧以转动盘的中心为基准等角度焊接有多个扇形块，且扇形块的内部开设有储油腔，所述扇形块上安装有注油嘴，所述储油腔的内侧设置有出油单元，所述行走轮上对应储油腔位置处开设有出油孔，所述行走轮的内部对应出油孔位置处开设有导油通道。进一步在于：所述出油单元包括放油盘、摇杆、拨块和复位弹簧；所述放油盘与储油腔的中心位置转动连接，所述放油盘上对应出油孔位置处开设有圆孔，所述放油盘靠近转动盘的一侧上转动连接有摇杆，且摇杆的一端贯穿扇形块的内壁延伸至扇形块的外侧，所述摇杆的一端上焊接有拨块，所述拨块的大端与扇形块的外壁之间设置有复位弹簧，能够便于将防锈油间歇排出。进一步在于：所述摇杆延伸出扇形块一端的长度小于放油盘的半径，能够在拨块与扇形块接触后，摇杆推动放油盘转动的角度刚好使得出油孔与圆孔正对。进一步在于：所述出油孔和圆孔的圆心与放油盘的圆心之间的距离相等，使得出油孔与圆孔相对转动时能够相对，便于出油。进一步在于：所述单向阀组以活塞筒的水平中线为基准对称设置，所述单向阀组包括分别位于活塞杆一端左右两侧的两个单向阀，靠近管体一侧的两个单向阀可将活塞筒内侧的空气导入中空架的内侧，远离管体一侧的两个单向阀用于将外界的空气抽至活塞筒的内部。进一步在于：所述中空架靠近钢刷的一侧均布气孔，便于将钢刷上的焊渣吹落，提高清洁效率。本技术的有益效果：1、通过行走轮在管体的外壁上行走，带动转动盘和扇形块同步转动，利用多个扇形块依次对拨杆的一端进行拨动，从而带动拨杆做水平方向上的往复运动，进而带动钢刷在行走架行走的同时做水平方向的往复运动，有效提高焊缝的清洁效率，且钢刷水平往复运动时，加速了钢刷上焊渣的掉落，有利于焊缝涂布工作的进行；2、通过拨杆的一端与扇形块的一端相接触，从而使得拨杆通过拨块和摇杆运动，使得放油盘顺时针旋转，使得圆孔与出油孔正对，再利用行走轮行走时转动，产生离心力将防锈油通过出油孔甩出，再经导油通道排至环形棉套上，这样能够通过拨杆将多个储油腔中的防锈油间歇的导至环形棉套上，一方面节省的防锈油的使用量，另一方面避免焊缝处涂布的防锈油过梁导致浪费，节约成本，提高焊缝的防锈质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术焊缝清洁装置的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖面示意图；图3是图1中B处的局部放大示意图；图4是图1中C处的局部放大示意图。图中：1、机架；2、行走架；21、转动轴；3、步进电机；4、丝杆；5、管体；6、清洁模块；61、活塞筒；62、活塞杆；63、拨杆；64、挤压弹簧；65、中空架；66、钢刷；67导气管；68单向阀组；7、涂布模块；71、行走轮；711、出油孔；712、导油通道；72、环形棉套；73、转动盘；74、扇形块；741、注油嘴；742、储油腔；75、出油单元；751、放油盘；752、摇杆；753、拨块；754、复位弹簧；8、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种高频焊管焊缝清洁装置，包括机架1、行走架2、清洁模块6和涂布模块7；机架1的一端安装有步进电机3，机架1的一侧转动连接有丝杆4，机架1上滑动连接有行走架2，机架1的内侧通过固定块固定安装有管体5,步进电机3通过电机轴与丝杆4的一端传动连接，行走架2底部的一侧与丝杆4螺旋连接，行走架2的内侧通过转动轴21转动连接有涂布模块7，且行走架2的内侧位于涂布模块7的左侧还焊接有清洁模块6；其中，清洁模块6包括活塞筒61、活塞杆62、拨杆63、挤压弹簧64、中空架65、钢刷66、导气管67和单向阀组68；活塞筒61的顶部通过连接杆与行走架2的侧壁焊接，活塞筒61的内部与活塞杆62的一端滑动嵌入连接，且活塞杆62的一端与活塞筒61右端的内壁之间通过挤压弹簧64连接，活塞筒61的壁厚上卡接有单向阀组68，且靠近中空架65一侧的单向阀组68通过导气管67与中空架65连通，活塞杆62的另一端焊接有拨杆63，且拨杆63的一侧通过连接块与中空架65的一侧焊接，中空架65的另一侧通过螺钉固定有钢刷66；涂布模块7包括行走轮71、环形棉套72、转动盘73、扇形块74和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管焊缝清洁装置，其特征在于，包括机架(1)、行走架(2)、清洁模块(6)和涂布模块(7)；所述机架(1)的一端安装有步进电机(3)，所述机架(1)的一侧转动连接有丝杆(4)，所述机架(1)上滑动连接有行走架(2)，所述机架(1)的内侧通过固定块固定安装有管体(5),所述步进电机(3)通过电机轴与丝杆(4)的一端传动连接，所述行走架(2)底部的一侧与丝杆(4)螺旋连接，所述行走架(2)的内侧通过转动轴(21)转动连接有涂布模块(7)，且行走架(2)的内侧位于涂布模块(7)的左侧还焊接有清洁模块(6)；其中，/n所述清洁模块(6)包括活塞筒(61)、活塞杆(62)、拨杆(63)、挤压弹簧(64)、中空架(65)、钢刷(66)、导气管(67)和单向阀组(68)；所述活塞筒(61)的顶部通过连接杆与行走架(2)的侧壁焊接，所述活塞筒(61)的内部与活塞杆(62)的一端滑动嵌入连接，且活塞杆(62)的一端与活塞筒(61)右端的内壁之间通过挤压弹簧(64)连接，所述活塞筒(61)的壁厚上卡接有单向阀组(68)，且靠近中空架(65)一侧的单向阀组(68)通过导气管(67)与中空架(65)连通，所述活塞杆(62)的另一端焊接有拨杆(63)，且拨杆(63)的一侧通过连接块与中空架(65)的一侧焊接，所述中空架(65)的另一侧通过螺钉固定有钢刷(66)；/n所述涂布模块(7)包括行走轮(71)、环形棉套(72)、转动盘(73)、扇形块(74)和出油单元(75)；所述行走轮(71)的外侧套设环形棉套(72)，所述行走轮(71)顶部的中心位置处与转动轴(21)转动连接，所述行走轮(71)的顶部焊接有转动盘(73)，所述转动盘(73)的外侧以转动盘(73)的中心为基准等角度焊接有多个扇形块(74)，且扇形块(74)的内部开设有储油腔(742)，所述扇形块(74)上安装有注油嘴(741)，所述储油腔(742)的内侧设置有出油单元(75)，所述行走轮(71)上对应储油腔(742)位置处开设有出油孔(711)，所述行走轮(71)的内部对应出油孔(711)位置处开设有导油通道(712)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管焊缝清洁装置，其特征在于，包括机架(1)、行走架(2)、清洁模块(6)和涂布模块(7)；所述机架(1)的一端安装有步进电机(3)，所述机架(1)的一侧转动连接有丝杆(4)，所述机架(1)上滑动连接有行走架(2)，所述机架(1)的内侧通过固定块固定安装有管体(5),所述步进电机(3)通过电机轴与丝杆(4)的一端传动连接，所述行走架(2)底部的一侧与丝杆(4)螺旋连接，所述行走架(2)的内侧通过转动轴(21)转动连接有涂布模块(7)，且行走架(2)的内侧位于涂布模块(7)的左侧还焊接有清洁模块(6)；其中，
所述清洁模块(6)包括活塞筒(61)、活塞杆(62)、拨杆(63)、挤压弹簧(64)、中空架(65)、钢刷(66)、导气管(67)和单向阀组(68)；所述活塞筒(61)的顶部通过连接杆与行走架(2)的侧壁焊接，所述活塞筒(61)的内部与活塞杆(62)的一端滑动嵌入连接，且活塞杆(62)的一端与活塞筒(61)右端的内壁之间通过挤压弹簧(64)连接，所述活塞筒(61)的壁厚上卡接有单向阀组(68)，且靠近中空架(65)一侧的单向阀组(68)通过导气管(67)与中空架(65)连通，所述活塞杆(62)的另一端焊接有拨杆(63)，且拨杆(63)的一侧通过连接块与中空架(65)的一侧焊接，所述中空架(65)的另一侧通过螺钉固定有钢刷(66)；
所述涂布模块(7)包括行走轮(71)、环形棉套(72)、转动盘(73)、扇形块(74)和出油单元(75)；所述行走轮(71)的外侧套设环形棉套(72)，所述行走轮(71)顶部的中心位置处与转动轴(21)转动连接，所述行走轮(71)的顶部焊接有转动盘(73)，所述转动盘(73)的外侧以转动盘(73)的中心为基准等角度焊接有多个扇形块(74)，且扇形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少春，孙爽爽，廖欣怡，
申请(专利权)人：广州星沛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44