钢板钻床下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板钻床下料器，包括底架、工作台面、升降机构和输送组件，所述工作台面位于所述底架上方，所述升降机构安装在底架上，用于驱动调节工作台面高度，所述工作台面上设有若干由横钢分隔的槽口，所述输送组件安装在底架上，当所述工作台面下降至最低点时，所述输送组件输送面从槽口处伸出；本实用新型专利技术可用于大型钻床的工作台，利用工作台面的下降可切换成输送组件下料形式，还可利用输送组件实现上料过程，具有操作方便、下料迅速的特点。

Steel plate drilling machine feeder

【技术实现步骤摘要】
钢板钻床下料器
本技术涉及钢材加工
，具体涉及一种钢板钻孔机。
技术介绍
钻床是指用钻头在五金工件上加工孔的机床，在大型钢材加工中，需要用到龙门式钻床，该类钻床的特点时工作台位置是固定的，钻孔完毕后，需人工搬运工件，浪费大量的人力物力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种集工作台功能和下料功能的钢板钻床下料器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：钢板钻床下料器，包括底架、工作台面、升降机构和输送组件，所述工作台面位于所述底架上方，所述升降机构安装在底架上，用于驱动调节工作台面高度，所述工作台面上设有若干由横钢分隔的槽口，所述输送组件安装在底架上，当所述工作台面下降至最低点时，所述输送组件输送面从槽口处伸出。进一步的，还包括夹具组件，所述夹具组件滑动可调地安装在工作台面的横钢上，用于固定工作台面上的工件。进一步的，所述夹具组件包括底板、挡板和定位螺栓，所述底板与横钢滑动连接，所述挡板竖直设置在横钢上，并通过定位螺栓与底架固定连接，同一横钢上设有两个夹具组件用于夹紧工件。进一步的，所述底架底部安装有可调地脚。进一步的，所述输送组件包括输送辊、同步机构和驱动机构，若干所述输送辊等距排列在底架上，并由同步机构同步传动，所述驱动机构安装在底架上，用于驱动输送辊转动。进一步的，所述同步机构包括链条和链轮，两两邻近的输送辊通过链条和链轮传动连接。进一步的，所述驱动机构为电机，所述电机输出端通过联轴器与任一输送辊轴端固定连接。进一步的，若干所述输送辊为沿输送方向由高到低排列。进一步的，所述输送辊排列的倾角为3-10°。进一步的，所述升降机构为可调气缸，四个所述可调气缸安装在底架上，其活塞杆分别与工作台面四角端底面固定连接。本技术具有如下有益效果：本技术可用于大型钻床的工作台，利用工作台面的下降可切换成输送组件下料形式，还可利用输送组件实现上料过程，具有操作方便、下料迅速的特点。附图说明图1为本技术钢板钻床下料器的立体结构示意图；图2为本技术钢板钻床下料器的正视结构示意图；图3为本技术钢板钻床下料器的后视结构示意图；图4为本技术钢板钻床下料器的正向剖视结构示意图；图5为本技术钢板钻床下料器的俯视结构示意图；图中：1、底架；2、工作台面；3、升降机构；4、输送组件；5、夹具组件；11、可调地脚；21、横钢；22、槽口；41、输送辊；42、同步机构；43、驱动机构；51、底板；52、挡板；53、定位螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1-5所示本技术钢板钻床下料器，包括底架1、工作台面2、升降机构3和输送组件4，所述工作台面2位于所述底架1上方，所述升降机构3安装在底架1上，用于驱动调节工作台面2高度，所述工作台面2上设有若干由横钢21分隔的槽口22，所述输送组件4安装在底架1上，当所述工作台面2下降至最低点时，所述输送组件4输送面从槽口22处伸出。本技术可充当大型钻床如龙门钻床的工作台，当工件钻孔完成后，工人可通过开关控制升降机构驱动工作台面2下降，使得输送组件4从槽口22伸出托起工件，其后工人通过开关启动输送组件4输送工件，将工件输送至下工位。本技术实现了工件的搬运下料，且集成在钻床的工作台上，具有结构紧凑的特点。优选地，还包括夹具组件5，所述夹具组件5滑动可调地安装在工作台面2的横钢21上，用于固定工作台面2上的工件；钻孔加工时可利用夹具组件5进行工件固定，当需要下料时，工人应提前将所述夹具组件5解锁，防止误操作损坏设备。优选地，所述夹具组件5包括底板51、挡板52和定位螺栓53，所述底板51与横钢21滑动连接，所述挡板52竖直设置在横钢21上，并通过定位螺栓53与底板51固定连接，同一横钢21上设有两个夹具组件5用于夹紧工件；当工件需要进行钻孔前固定时，可先略微松开所述定位螺栓53，使得底板51和挡板52能在横钢21上滑动，利用同一横钢21上两个挡板52压紧限定工件两侧位置后，锁定定位螺栓53可将夹具组件5固定在横钢21上，从而实现工件位置的限定。更具体的，锁紧定位螺栓53时，可使底板51靠近工件侧倾斜再进行固定，从而使得挡板具有朝向工件的夹持力，从而提高工件固定的牢固度。优选地，所述底架1底部安装有可调地脚11，设置可调地脚用于适应不同场所车间的布置需要。优选地，所述输送组件4包括输送辊41、同步机构42和驱动机构43，若干所述输送辊41等距排列在底架1上，并由同步机构42同步传动，所述驱动机构43安装在底架1上，用于驱动输送辊41转动；下料时，工人利用电控开关启动驱动机构43使输送辊41转动而将工件输送至下工位。优选地，所述同步机构42包括链条和链轮，两两邻近的输送辊41通过链条和链轮传动连接；具体地，参照图2所示，所述底架1侧面转动连接有过度链轮，所述输送辊41轴端固定有多重链轮，输送辊41和过度链轮通过链条交替传动连接，所述过度链轮低于输送辊41；设置过度链轮是防止工作台面2下降时横钢21碰撞链条。优选地，参照图3所示，所述驱动机构43为电机，所述电机输出端通过联轴器与任一输送辊41轴端固定连接。优选地，若干所述输送辊41为沿输送方向由高到低排列。优选地，所述输送辊41排列的倾角为3-10°，优选为3°，倾斜设置的输送辊41更便于工件下料。优选地，所述升降机构3为可调气缸，四个所述可调气缸安装在底架1上，其活塞杆分别与工作台面2四角端底面固定连接，钻孔加工时，所述气缸处于充气状态，需要下料时，通过电控开启控制气缸收缩即可实现工作台面2下降。另外，由于设置有输送组件4，使得本技术还可用于钻床上料，具体方式与下料过程相反。本技术可用于大型钻床的工作台，利用工作台面2的下降可切换成输送组件4下料形式，还可利用输送组件4实现上料过程，具有操作方便、下料迅速的特点；另外，由于工作台面2采用升降结构，使得工作台面2到钻刀之间具有更大的距离，可适用于大型工件的加工，具有适用范围广的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板钻床下料器，其特征在于：包括底架(1)、工作台面(2)、升降机构(3)和输送组件(4)，所述工作台面(2)位于所述底架(1)上方，所述升降机构(3)安装在底架(1)上，用于驱动调节工作台面(2)高度，所述工作台面(2)上设有若干由横钢(21)分隔的槽口(22)，所述输送组件(4)安装在底架(1)上，当所述工作台面(2)下降至最低点时，所述输送组件(4)输送面从槽口(22)处伸出。/n

【技术特征摘要】
1.钢板钻床下料器，其特征在于：包括底架(1)、工作台面(2)、升降机构(3)和输送组件(4)，所述工作台面(2)位于所述底架(1)上方，所述升降机构(3)安装在底架(1)上，用于驱动调节工作台面(2)高度，所述工作台面(2)上设有若干由横钢(21)分隔的槽口(22)，所述输送组件(4)安装在底架(1)上，当所述工作台面(2)下降至最低点时，所述输送组件(4)输送面从槽口(22)处伸出。


2.如权利要求1所述的钢板钻床下料器，其特征在于：还包括夹具组件(5)，所述夹具组件(5)滑动可调地安装在工作台面(2)的横钢(21)上，用于固定工作台面(2)上的工件。


3.如权利要求2所述的钢板钻床下料器，其特征在于：所述夹具组件(5)包括底板(51)、挡板(52)和定位螺栓(53)，所述底板(51)与横钢(21)滑动连接，所述挡板(52)竖直设置在横钢(21)上，并通过定位螺栓(53)与底板(51)固定连接，同一横钢(21)上设有两个夹具组件(5)用于夹紧工件。


4.如权利要求1所述的钢板钻床下料器，其特征在于：所述底架(1)底部安装有可调地脚(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：温泽乾，黄国成，
申请(专利权)人：佛山市荣博达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44