一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，包括机床、输料管组件，上料机构，安装于机床一侧的凸轮组件，位于机床另一端的钻床组件，分别连接钻床组件和凸轮组件的滑动机构。上料机构包括摆料件，拨料件，顶杆。摆料件的上部设有接料槽，摆料件的下部设有转臂。滑动机构包括位于机床另一端的底座，与底座匹配的滑座，滑座外端中部连接第二拉簧的一端，第二拉簧的另一端固定在底座外端的支架上，滑座外端靠凸轮组件的一侧设有连接凸轮组件中第三凸轮的推块。输料管组件包括震动盘、一端连接震动盘另一端连接料管架的输料管。本方案节省了空间，节省了能源，节省了人工成本，实现了自动化加工，提高了生产效率，保证了五金件加工合格率。

An automatic loading and drilling equipment for hardware processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备
本技术涉及五金加工生产领域，尤其涉及一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备。
技术介绍
目前国内五金件加工生产过程中，现有的送料方式以及进退机构存在以下的缺陷：(1)人工送料方式，劳动强度大、眼睛容易疲劳、有威胁工人安全的隐患。(2)机器送料方式的传动机构与钻孔进退机构为分开设计，成本高、占空间大、能源消耗大。为了克服上述的不足，我们专利技术了一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决现有的人工送料方式存在劳动强度大、眼睛容易疲劳、有威胁工人安全的隐患，机器送料方式的传动机构与钻孔进退机构为分开设计，成本高、占空间大、能源消耗大的问题。其具体解决方案如下：一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，包括机床、靠机床一端附近的输料管组件，分别连接输料管组件和机床一端的上料机构，安装于机床一侧的凸轮组件，位于机床另一端的钻床组件，分别连接钻床组件和凸轮组件的滑动机构。所述上料机构包括设置于凸轮组件与机床一端的夹料座之间的摆料件，设置于摆料件一侧且一端靠夹料座的拨料件，与拨料件的另一端滑动连接的顶杆，顶杆的另一端与凸轮组件中第一凸轮滑动连接。摆料件的上部设有接料槽，摆料件的下部设有一端与凸轮组件中第二凸轮转动连接的转臂，转臂的另一端与机床上的第一拉簧连接。所述滑动机构包括位于机床另一端的底座，与底座匹配的滑座，滑座外端中部连接第二拉簧的一端，第二拉簧的另一端固定在底座外端的支架上，滑座外端靠凸轮组件的一侧设有连接凸轮组件中第三凸轮的推块。进一步地，所述凸轮组件还包括位于所述底座一侧的马达，马达转动连接于一根转轴的近端部处，靠马达的转轴端部固定所述第三凸轮，从马达至转轴另一端的轴体上依次固定所述第二凸轮、第一凸轮，转轴另一端套在机床另一端的支撑架中。进一步地，所述第一凸轮包括圆形第一轮盘、与第一轮盘的轮面边缘垂直连接的弧形板，弧形板与所述顶杆的另一端滑动连接。进一步地，所述第二凸轮包括扇形第二轮盘，第二轮盘沿轮边设有扇形凹槽，第二轮盘与所述转臂的一端转动连接。进一步地，所述第三凸轮包括一个轮台和与轮台同心靠接的凸台，轮台靠近马达一侧，为圆柱形，其直径小于凸台的直径，凸台向轮台延伸一个局部的弧形块，所述推块的直角端端部可沿着轮台及凸台的弧形块滑动。进一步地，所述顶杆套于所述机床一侧的轴套中，轴套的一端穿入所述摆料件的摆孔中，轴套的另一端固定在所述机床中，且露出其端头，所述顶杆靠所述拨料件的一端设有扁圆头，扁圆头直径大于所述轴套的外径。进一步地，所述输料管组件包括震动盘、一端连接震动盘另一端连接料管架的输料管，输料管的出料端与所述夹料座平行设置，且两者的端面平齐。进一步地，所述摆料件整体呈上大下小的扇形，其上部的所述接料槽靠于所述夹料座的一侧设置，接料槽的附近设有弹簧，用于所述拨料件的复位。进一步地，所述拨料件转动连接于所述摆料件靠所述夹料座的一侧，拨料件的上端套在所述接料槽后部，接料槽前部为接纳五金件用，拨料件的上端端部设有一个条形槽，条形槽中夹有所述弹簧的长弹簧杆，拨料件的下端设有向外的直角弯折，直角弯折的另一端端部与所述扁圆头靠接，所述弹簧的短弹簧杆穿入所述摆料件顶部的圆孔中。进一步地，所述第二凸轮的凸出部使所述接料槽对准所述夹料座，所述扇形凹槽配合所述第一拉簧使所述接料槽对准所述输料管的出料端。当所述接料槽对准所述夹料座时，所述第一凸轮的弧形板推动所述顶杆，使所述拨料件的上端向所述夹料座方向转动，将五金件推入夹料座中。所述第三凸轮的弧形块推动所述推块，使所述滑座带动所述钻床组件滑向夹料座中的五金件，进行自动钻孔，钻孔完成后弧形块转离推块，所述第二拉簧将滑座拉动使钻床组件离开五金件。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本方案解决了现有的人工送料方式存在劳动强度大、眼睛容易疲劳、有威胁工人安全的隐患，机器送料方式的传动机构与钻孔进退机构为分开设计，成本高、占空间大、能源消耗大的问题。本方案的结构设计合理，第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮共用一个马达，同步地实现了五金件的接料、上料、钻孔三个功能。充分利用了空间，节省了能量，实现了自动化加工过程。巧妙的轴套设计，同时兼备摆料件的转轴功能以及顶杆的滑动腔体，输料管的出料端与夹料座平行设计，确保了摆料件上的接料槽可交替地先对接输料管的出料端实现自动接料，再对接夹料座通过拨料件配合实现自动上料。马达驱动第二凸轮，通过转臂确保了摆料件向夹料座方向精确转动，扇形凹槽配合第一拉簧确保了摆料件向输料管的出料端方向精确回转。第三凸轮的弧形块推动推块，使滑座带动钻床组件滑向夹料座中的五金件，进行自动钻孔，钻孔完成后弧形块转离推块，第二拉簧拉动滑座使钻床组件离开五金件。整个过程都是自动且不会发生误差的，本方案节省了空间，节省了能源，节省了人工成本，实现了自动化加工，提高了生产效率，保证了五金件加工的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备的结构图；图2为本技术一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备的上料机构结构图；图3为本技术的第三凸轮的结构图。附图标记说明：1-机床，2-震动盘，3-料管架，4-输料管，5-凸轮组件，6-马达，7-夹料座，8-摆料件，9-拨料件，10-顶杆，11-第一凸轮，12-接料槽，13-第二凸轮，14-转臂，15-第一拉簧，16-第一轮盘，17-弧形板，18-转轴，19-第二轮盘，20-扇形凹槽，21-轴套，22-扁圆头，23-弹簧，24-五金件，25-条形槽，26-直角弯折，27-圆孔，28-钻床组件，29-底座，30-滑座，31-第二拉簧，32-第三凸轮，33-推块，34-支撑架，35-轮台，36-凸台，37-弧形块，38-直角端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，包括机床1、靠机床1一端附近的输料管组件，分别连接输料管组件和机床1一端的上料机构，安装于机床1一侧的凸轮组件5，位于机床1另一端的钻床组件28，分别连接钻床组件28和凸轮组件5的滑动机构。上料机构包括设置于凸轮组件5与机床1一端的夹料座7之间的摆料件8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，其特征在于：包括机床、靠机床一端附近的输料管组件，分别连接输料管组件和机床一端的上料机构，安装于机床一侧的凸轮组件，位于机床另一端的钻床组件，分别连接钻床组件和凸轮组件的滑动机构；/n所述上料机构包括设置于凸轮组件与机床一端的夹料座之间的摆料件，设置于摆料件一侧且一端靠夹料座的拨料件，与拨料件的另一端滑动连接的顶杆，顶杆的另一端与凸轮组件中第一凸轮滑动连接；摆料件的上部设有接料槽，摆料件的下部设有一端与凸轮组件中第二凸轮转动连接的转臂，转臂的另一端与机床上的第一拉簧连接；/n所述滑动机构包括位于机床另一端的底座，与底座匹配的滑座，滑座外端中部连接第二拉簧的一端，第二拉簧的另一端固定在底座外端的支架上，滑座外端靠凸轮组件的一侧设有连接凸轮组件中第三凸轮的推块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，其特征在于：包括机床、靠机床一端附近的输料管组件，分别连接输料管组件和机床一端的上料机构，安装于机床一侧的凸轮组件，位于机床另一端的钻床组件，分别连接钻床组件和凸轮组件的滑动机构；
所述上料机构包括设置于凸轮组件与机床一端的夹料座之间的摆料件，设置于摆料件一侧且一端靠夹料座的拨料件，与拨料件的另一端滑动连接的顶杆，顶杆的另一端与凸轮组件中第一凸轮滑动连接；摆料件的上部设有接料槽，摆料件的下部设有一端与凸轮组件中第二凸轮转动连接的转臂，转臂的另一端与机床上的第一拉簧连接；
所述滑动机构包括位于机床另一端的底座，与底座匹配的滑座，滑座外端中部连接第二拉簧的一端，第二拉簧的另一端固定在底座外端的支架上，滑座外端靠凸轮组件的一侧设有连接凸轮组件中第三凸轮的推块。


2.根据权利要求1所述一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，其特征在于：所述凸轮组件还包括位于所述底座一侧的马达，马达转动连接于一根转轴的近端部处，靠马达的转轴端部固定所述第三凸轮，从马达至转轴另一端的轴体上依次固定所述第二凸轮、第一凸轮，转轴另一端套在机床另一端的支撑架中。


3.根据权利要求2所述一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，其特征在于：所述第一凸轮包括圆形第一轮盘、与第一轮盘的轮面边缘垂直连接的弧形板，弧形板与所述顶杆的另一端滑动连接。


4.根据权利要求3所述一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，其特征在于：所述第二凸轮包括扇形第二轮盘，第二轮盘沿轮边设有扇形凹槽，第二轮盘与所述转臂的一端转动连接。


5.根据权利要求4所述一种用于五金件加工的自动上料、钻孔设备，其特征在于：所述第三凸轮包括一个轮台和与轮台同心靠接的凸台，轮台靠近马达一侧，为圆柱形，其直径小于凸台的直径，凸台向轮台延伸一个局部的弧形块，所述推块...

【专利技术属性】
技术研发人员：顏文成，顏誌宏，黃伯强，丁飞，曾哲兵，
申请(专利权)人：柏威塑胶五金制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44