一种铜管双向开料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管双向开料装置，包括机架，所述机架的一侧设置有摇臂感应部分，所述机架的上端设置有传动部分与上支架导轮部分，所述传动部分位于上支架导轮部分的下端，所述传动部分的内部设置有主轴，所述主轴的一端设置有料盘、外挡板、胀紧套与外压料盘座，所述胀紧套位于外压料盘座的内部，所述外挡板位于外压料盘座的一侧，所述料盘位于外压料盘座的另一侧外表面。本实用新型专利技术所述的一种铜管双向开料装置，设有传动部分与摇臂感应部分，能够采用料盘与传动轴直连的结构，利用胀紧套实现料盘与传动轴的同步转动与制动，简化了结构，更方便人们进行操作，带来更好的使用前景。

A bi-directional cutting device for copper tube

【技术实现步骤摘要】
一种铜管双向开料装置
本技术涉及铜管加工领域，特别涉及一种铜管双向开料装置。
技术介绍
铜管双向开料装置，是指可对铜管进行双向开料加工的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的铜管双向开料装置在使用时存在一定的弊端，铜管双向开料装置在使用过程中，无法简化结构，从而不便于人们进行操作，也无法降低故障产生的概率，给铜管双向开料装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种铜管双向开料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铜管双向开料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铜管双向开料装置，包括机架，所述机架的一侧设置有摇臂感应部分，所述机架的上端设置有传动部分与上支架导轮部分，所述传动部分位于上支架导轮部分的下端，所述传动部分的内部设置有主轴，所述主轴的一端设置有料盘、外挡板、胀紧套与外压料盘座，所述胀紧套位于外压料盘座的内部，所述外挡板位于外压料盘座的一侧，所述料盘位于外压料盘座的另一侧外表面，所述主轴的另一端设置有内压料盘座、减速机与立式座轴承，所述内压料盘座位于立式座轴承的一侧，所述减速机位于立式座轴承的另一侧。优选的，所述主轴的外表面设置有一号耐磨涂层，所述胀紧套的内表面设置有二号耐磨涂层，所述外挡板的一侧上端设置有一号安装螺钉，所述外挡板的一侧上端通过一号安装螺钉与外压料盘座的一侧上端固定连接，所述外挡板的一侧中部设置有二号安装螺钉，所述外挡板的一侧中部通过二号安装螺钉与主轴的一端固定连接，所述外挡板的一侧下端设置有三号安装螺钉，所述外挡板的一侧下端通过三号安装螺钉与外压料盘座的一侧下端固定连接。优选的，所述摇臂感应部分的内部设置有感应臂与感应装置，感应装置的内部设置有光电感应模块，感应装置的外部设置有感应开关，感应装置的数量为两组，感应臂的前端设置有滚轮，感应臂的数量为两组。优选的，所述机架的下端外表面设置有支撑板，支撑板的下端外表面设置有支撑座，支撑座的下端外表面设置有一号安装板、二号安装板、三号安装板与四号安装板，二号安装板位于一号安装板的一侧后端，三号安装板位于一号安装板的另一侧后端，四号安装板位于一号安装板的后端中部。优选的，所述上支架导轮部分由固定框架、转轴与导轮组成，转轴位于固定框架的内部，导轮位于转轴的外部，所述上支架导轮部分的前端设置有前部牵引设备。优选的，所述减速机的外部设置有刹车模块，所述料盘的数量为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种铜管双向开料装置，采用传动部分与摇臂感应部分，可以便于人们进行操作，降低故障发生概率，整个铜管双向开料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铜管双向开料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种铜管双向开料装置的后视图；图3为本技术传动部分的整体结构示意图。图中：1、上支架导轮部分；2、传动部分；3、机架；4、摇臂感应部分；5、料盘；6、外挡板；7、胀紧套；8、外压料盘座；9、内压料盘座；10、主轴；11、减速机；12、立式座轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种铜管双向开料装置，包括机架3，机架3的一侧设置有摇臂感应部分4，机架3的上端设置有传动部分2与上支架导轮部分1，传动部分2位于上支架导轮部分1的下端，传动部分2的内部设置有主轴10，主轴10的一端设置有料盘5、外挡板6、胀紧套7与外压料盘座8，胀紧套7位于外压料盘座8的内部，外挡板6位于外压料盘座8的一侧，料盘5位于外压料盘座8的另一侧外表面，主轴10的另一端设置有内压料盘座9、减速机11与立式座轴承12，内压料盘座9位于立式座轴承12的一侧，减速机11位于立式座轴承12的另一侧；主轴10的外表面设置有一号耐磨涂层，胀紧套7的内表面设置有二号耐磨涂层，外挡板6的一侧上端设置有一号安装螺钉，外挡板6的一侧上端通过一号安装螺钉与外压料盘座8的一侧上端固定连接，外挡板6的一侧中部设置有二号安装螺钉，外挡板6的一侧中部通过二号安装螺钉与主轴10的一端固定连接，外挡板6的一侧下端设置有三号安装螺钉，外挡板6的一侧下端通过三号安装螺钉与外压料盘座8的一侧下端固定连接，确保外挡板6与外压料盘座8连接的更牢固；摇臂感应部分4的内部设置有感应臂与感应装置，感应装置的内部设置有光电感应模块，感应装置的外部设置有感应开关，感应装置的数量为两组，感应臂的前端设置有滚轮，感应臂的数量为两组，为了使摇臂感应部分4能够正常使用；机架3的下端外表面设置有支撑板，支撑板的下端外表面设置有支撑座，支撑座的下端外表面设置有一号安装板、二号安装板、三号安装板与四号安装板，二号安装板位于一号安装板的一侧后端，三号安装板位于一号安装板的另一侧后端，四号安装板位于一号安装板的后端中部，确保人们能够易于安装机架3；上支架导轮部分1由固定框架、转轴与导轮组成，转轴位于固定框架的内部，导轮位于转轴的外部，上支架导轮部分1的前端设置有前部牵引设备，为了使上支架导轮部分1能够正常运作；减速机11的外部设置有刹车模块，料盘5的数量为两组，为了防止料盘5产生的惯性。需要说明的是，本技术为一种铜管双向开料装置，在使用时，首先，当人们进行操作时，料盘5内的铜管自下而上以此穿过感应臂的滚轮与上导轮支架的导轮，并给减速机11通电，确保主轴10转动，从而带动料盘5转动，铜管在前部牵引设备的牵引下实现开料的目的，前部牵引设备停止牵引时，铜管垂落使感应臂下落，触动感应装置外部的感应开关，减速机11停止转动，另外，减速机11外部的刹车模块防止料盘5产生的惯性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管双向开料装置，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)的一侧设置有摇臂感应部分(4)，所述机架(3)的上端设置有传动部分(2)与上支架导轮部分(1)，所述传动部分(2)位于上支架导轮部分(1)的下端，所述传动部分(2)的内部设置有主轴(10)，所述主轴(10)的一端设置有料盘(5)、外挡板(6)、胀紧套(7)与外压料盘座(8)，所述胀紧套(7)位于外压料盘座(8)的内部，所述外挡板(6)位于外压料盘座(8)的一侧，所述料盘(5)位于外压料盘座(8)的另一侧外表面，所述主轴(10)的另一端设置有内压料盘座(9)、减速机(11)与立式座轴承(12)，所述内压料盘座(9)位于立式座轴承(12)的一侧，所述减速机(11)位于立式座轴承(12)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管双向开料装置，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)的一侧设置有摇臂感应部分(4)，所述机架(3)的上端设置有传动部分(2)与上支架导轮部分(1)，所述传动部分(2)位于上支架导轮部分(1)的下端，所述传动部分(2)的内部设置有主轴(10)，所述主轴(10)的一端设置有料盘(5)、外挡板(6)、胀紧套(7)与外压料盘座(8)，所述胀紧套(7)位于外压料盘座(8)的内部，所述外挡板(6)位于外压料盘座(8)的一侧，所述料盘(5)位于外压料盘座(8)的另一侧外表面，所述主轴(10)的另一端设置有内压料盘座(9)、减速机(11)与立式座轴承(12)，所述内压料盘座(9)位于立式座轴承(12)的一侧，所述减速机(11)位于立式座轴承(12)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种铜管双向开料装置，其特征在于：所述主轴(10)的外表面设置有一号耐磨涂层，所述胀紧套(7)的内表面设置有二号耐磨涂层，所述外挡板(6)的一侧上端设置有一号安装螺钉，所述外挡板(6)的一侧上端通过一号安装螺钉与外压料盘座(8)的一侧上端固定连接，所述外挡板(6)的一侧中部设置有二号安装螺钉，所述外挡板(6)的一侧中部通过二号安装螺钉与主轴(10)的一端固定连接，所述外挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓陈，金汇，司建国，
申请(专利权)人：南通精丰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32