一种用于工业硅的多晶硅锭模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业硅的多晶硅锭模，包括模具，所述模具包括侧壁、模顶、模底，所述侧壁的上、下两端均敞口，模顶放置在侧壁的顶端，模底可拆卸连接在侧壁的底端，模顶上放置压持件，所述压持件上开设上下连通的通孔，所述压持件上固定安装板，所述安装板上设置驱动端朝下的直线驱动装置，所述直线驱动装置的驱动端穿过安装板进入所述通孔内，所述驱动端的底部固定连接拔模推板；所述侧壁、模顶、模底均由多晶硅材料制作而成。本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于工业硅的多晶硅锭模，以解决现有技术中硅锭成型后不易从模具内取出的问题，实现便于拔模、同时不会污染成型硅产品的目的。

A polysilicon ingot mold for industrial silicon

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业硅的多晶硅锭模
本技术涉及工业硅领域，具体涉及一种用于工业硅的多晶硅锭模。
技术介绍
工业硅又称金属硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8％以上。硅钼棒电热元件最高使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯金属冶炼及照明灯具的重要材料。今天的电子计算机，由于技术的进步和材质的改善，在一个指甲盖大小的硅片上，可以容纳上万个晶体管；并且有输入、输出、运算、存储和控制信息等一系列功能。微孔硅钙保温材料微孔硅钙保温材料是一种优良的保温材料。它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无毒无味、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上；因此，工业硅在我们的日常生活中极为重要。工业硅一般制作成硅锭进行储存转运与使用，硅锭在锭模内成型。传统的脱模过程中，常因为硅锭成型后与模具内壁摩擦过大，导致成型硅锭不易取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工业硅的多晶硅锭模，以解决现有技术中硅锭成型后不易从模具内取出的问题，实现便于拔模、同时不会污染成型硅产品的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种用于工业硅的多晶硅锭模，包括模具，所述模具包括侧壁、模顶、模底，所述侧壁的上、下两端均敞口，模顶放置在侧壁的顶端，模底可拆卸连接在侧壁的底端，模顶上放置压持件，所述压持件上开设上下连通的通孔，所述压持件上固定安装板，所述安装板上设置驱动端朝下的直线驱动装置，所述直线驱动装置的驱动端穿过安装板进入所述通孔内，所述驱动端的底部固定连接拔模推板；所述侧壁、模顶、模底均由多晶硅材料制作而成。针对现有技术中硅锭成型后不易从模具内取出的问题，本技术提出一种用于工业硅的多晶硅锭模，其中模具与传统的一体式模具不同，包括了相互独立的侧壁、模顶、模底三部分，侧壁为模具的侧面，上下两端均敞口，下方的敞口端由模底封隔，上方的敞口端由模顶遮盖，从而共同构成模具的整体结构。其中，模底直接放置在侧壁顶端，而模底与侧壁可拆卸连接，所述的可拆卸连接包括了现有技术中的各种可拆卸连接方式，在此不做赘述。模顶上放置压持件，压持件用于为模顶提供压力，将模顶稳定的压在侧壁上方。压持件上开设上下连通的通孔，便于拔模推板的存放和直线驱动装置驱动端的动作。直线驱动装置连接在安装板上，而安装板又固定在压持件上，因此直线驱动装置也就间接的与压持件相连，直线驱动装置工作，由驱动端驱动拔模推板下压即可。本技术使用时，连接好模底，进行浇筑硅液，之后将模顶放置在侧壁上并在模顶上放置压持件，压持件带有安装板和直线驱动装置，能够提供更大的压持力。待硅锭凝固成型后，首先抬起压持件，取出模顶，再将压持件直接放置在侧壁上，启动直线驱动装置，使拔模推板下压至成型硅锭的顶面，再卸掉模底，之后通过直线驱动装置向拔模推板继续施加向下的作用力，从而将成型的硅锭从侧壁底部推出，避免了传统的拔模结构需要从成型物体内部入手破坏成型结构的问题，使得硅锭成型后便于取出。同时，本技术中侧壁、模顶、模底均由多晶硅材料制作而成。多晶硅的导热系数达到700W/(m·K)，而传统的铁质锭模的导热系数只有几十，因此本技术降温快，而且不会污染硅产品，不会干扰硅锭的纯度。所述模顶底面设置与所述侧壁的顶端相匹配的插槽，所述侧壁的顶端插入至所述插槽内。通过插槽结构便于模顶与侧壁之间的快速安装连接，同时确保模顶放置在侧壁上时在径向方向的结构稳定。所述侧壁底端设置向外伸出的凸缘，凸缘的底面与模底的上表面接触，还包括贯穿凸缘、模底的螺栓，所述螺栓的上下两端均套设螺母。通过凸缘实现侧壁与模底之间的连接，螺栓连接的方式便于拆卸与安装。所述压持件为不锈钢板；所述安装板与压持件焊接。所述直线驱动装置为气缸或液压缸。便于自动提供较大的推力推动成型的硅锭与侧壁脱离开来。所述拔模推板的底面铺设一层软垫。软垫可以避免拔模推板直接与成型的硅锭接触，避免对硅锭顶面造成磨损，使得拔模推板通过软垫与成型的硅锭进行接触。所述软垫为橡胶垫。橡胶垫不仅质软，而且还具有充足的弹性，能够利用弹性复位力辅助施加推力。所述软垫的厚度为1～2cm。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种用于工业硅的多晶硅锭模，避免了传统的拔模结构需要从成型物体内部入手破坏成型结构的问题，使得硅锭成型后便于取出。同时，本技术中侧壁、模顶、模底均由多晶硅材料制作而成，因此本技术降温快，而且不会污染硅产品，不会干扰硅锭的纯度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例的剖视图；图2为本技术具体实施例脱模时的示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-侧壁，2-模顶，3-模底，4-压持件，5-通孔，6-安装板，7-直线驱动装置，701-驱动端，8-拔模推板，9-凸缘，10-螺栓，11-螺母，12-软垫，13-密封圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1与图2所示的一种用于工业硅的多晶硅锭模，包括模具，所述模具包括侧壁1、模顶2、模底3，所述侧壁1的上、下两端均敞口，模顶2放置在侧壁1的顶端，模底3可拆卸连接在侧壁1的底端，模顶2上放置压持件4，所述压持件4上开设上下连通的通孔5，所述压持件4上固定安装板6，所述安装板6上设置驱动端701朝下的直线驱动装置7，所述直线驱动装置7的驱动端701穿过安装板6进入所述通孔5内，所述驱动端701的底部固定连接拔模推板8；所述侧壁1、模顶2、模底3均由多晶硅材料制作而成。本实施例使用时，连接好模底，进行浇筑硅液，之后将模顶放置在侧壁上并在模顶上放置压持件，压持件带有安装板和直线驱动装置，能够提供更大的压持力。待硅锭凝固成型后，首先抬起压持件，取出模顶，再将压持件直接放置在侧壁上，启动直线驱动装置，使拔模推板下压至成型硅锭的顶面，再卸掉模底，之后通过直线驱动装置向拔模推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业硅的多晶硅锭模，包括模具，其特征在于，所述模具包括侧壁(1)、模顶(2)、模底(3)，所述侧壁(1)的上、下两端均敞口，模顶(2)放置在侧壁(1)的顶端，模底(3)可拆卸连接在侧壁(1)的底端，模顶(2)上放置压持件(4)，所述压持件(4)上开设上下连通的通孔(5)，所述压持件(4)上固定安装板(6)，所述安装板(6)上设置驱动端(701)朝下的直线驱动装置(7)，所述直线驱动装置(7)的驱动端(701)穿过安装板(6)进入所述通孔(5)内，所述驱动端(701)的底部固定连接拔模推板(8)；所述侧壁(1)、模顶(2)、模底(3)均由多晶硅材料制作而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业硅的多晶硅锭模，包括模具，其特征在于，所述模具包括侧壁(1)、模顶(2)、模底(3)，所述侧壁(1)的上、下两端均敞口，模顶(2)放置在侧壁(1)的顶端，模底(3)可拆卸连接在侧壁(1)的底端，模顶(2)上放置压持件(4)，所述压持件(4)上开设上下连通的通孔(5)，所述压持件(4)上固定安装板(6)，所述安装板(6)上设置驱动端(701)朝下的直线驱动装置(7)，所述直线驱动装置(7)的驱动端(701)穿过安装板(6)进入所述通孔(5)内，所述驱动端(701)的底部固定连接拔模推板(8)；所述侧壁(1)、模顶(2)、模底(3)均由多晶硅材料制作而成。


2.根据权利要求1所述的一种用于工业硅的多晶硅锭模，其特征在于，所述模顶(2)底面设置与所述侧壁(1)的顶端相匹配的插槽，所述侧壁(1)的顶端插入至所述插槽内。


3.根据权利要求1所述的一种用于工业硅的多晶硅锭模，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊实，周旭，
申请(专利权)人：新疆泰宇达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65