本实用新型专利技术公开了一种用于盒类铸件的浇注模具,它包括动模、静模和底板,底板为方形平板结构,在底板上设定位销,动模和静模通过定位销安装在底板上,动模和静模紧贴在一起,在动模和静模的侧边分别设有压板一和压板二并通过紧固件活动连接,静模的中间设有与所需浇铸的盒类铸件外形相吻合的方形凹槽,在凹槽的上方侧边为空腔体,空腔体与凹槽之间通过过渡段连通,在空腔体的侧边静模上设进料口,进料口的下方连通有U形料道,料道的侧边设有通道并与凹槽连通。本模具经过浇注生产,生产零件表面光洁度好,不经加工就能达到使用要求,螺纹孔部位因为补缩良好加工后无缩孔等缺陷,实现了高效高质量生产,取得了很好的使用效果。
A casting mould for box casting
【技术实现步骤摘要】
一种用于盒类铸件的浇注模具
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种用于盒类铸件的浇注模具,属于浇注模具设备
技术介绍
现需要加工出如图4的一种盒类铝合金零件,材料及后期处理等要求采用浇铸成型,并且在伸出凸台内孔需要加工出螺纹孔,孔内要求组织致密。因该零件属于深腔结构,原来拟采用砂型铸造,不用考虑浇铸后零件出模带来的影响,但是因为前期的制模以及砂芯安放和后期零件清理等存在困难,并且砂型浇铸成型后表面质量差,铸件质量得不到客户的满意,这是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种用于盒类铸件的浇注模具,通过将零件开口部位横放,采取左右开模,在零件的圆形凸台中间为界设置分型面,动模模具上凸出部位设置成活动结构,既可成型零件内腔,又有顶出作用,不用另设顶杆造成零件上存在顶杆印,保证内腔成型面光滑,有效解决了上述存在的问题。本技术的技术方案为:一种用于盒类铸件的浇注模具,它包括动模、静模和底板,所述底板为方形平板结构,在底板上设有定位销,所述动模和静模通过定位销安装在底板上,动模和静模紧贴在一起,在动模和静模的侧边分别设有压板一和压板二并通过紧固件活动连接,所述静模的中间设有与所需浇铸的盒类铸件外形相吻合的方形凹槽一,在凹槽一的上方侧边为半圆柱形空腔体一,空腔体一与凹槽一之间通过半圆柱形过渡段一连通,在空腔体一的侧边静模上设有半圆锥形的进料口一,进料口一的下方连通有U形料道一,料道一的侧边设有通道一并与凹槽一连通。所述动模的中间设有与凹槽一相对称的凹槽二,凹槽二上方侧边为半圆柱形的空腔体二,在空腔体二的侧边动模上设有半圆锥形的进料口二,进料口二的下方连通有U形料道二,在料道二的侧边设有通道二并与凹槽二连通。所述静模的两侧边设有导柱孔一和导柱孔二,在静模的上方还设有排气孔一,所述排气孔一位于进料口一和空腔体一之间并与料道一的一侧顶端连通。所述动模两侧边分别设有与导柱孔一和导柱孔二配合的导柱一和导柱二。在动模的侧边设有水平的加热孔,加热孔内有可抽出的加热棒。所述动模的侧边还设有通孔,通孔与凹槽二连通,通孔内有可向后抽出的顶出块,通孔位于加热孔的下方并相邻。本技术的有益效果是:与现有技术相比,采用本技术的技术方案,通过将零件开口部位横放,采取左右开模,在零件的圆形凸台中间为界设置分型面,动模模具上凸出部位设置成活动结构,既可成型零件内腔,又有顶出作用,不用另设顶杆造成零件上存在顶杆印,保证内腔成型面光滑;在凸台部位上端设置冒口,另一端为进浇口,孔采取后期加工,正好利于该部位以及浇注远端的补缩,另外是对于浇道部分的设计,将直浇道设计成“U”形结构并且将末端设计为弯管状,能有效改善浇铸过程中金属液的高速冲刷所造成的紊流,保证充型过程过程中金属液平稳流动。另外在生产实践过程中改进适当增大了横浇道的厚度,能够保证快速充型,在浇道凝固之前充满整过型腔,保证相对平衡的凝固温度,避免了成型后零件表面出现白斑,还能有效利用浇道进行补缩,极大程度上改善了内部组织。因零件本身结构不大,故相应的模具整体较小,所以在生产过程中散热快,难以保证温度稳定,特别是在热模阶段需要时间更长,浪费金属液。因此在动模具上设置了加热孔,生产过程中插入加热棒,能够快速提高模具温度及保证温度平稳,避免因热模造成过多金属液浪费;利于生产过程中充型及补缩,提高铸件质量。经实际生产验证,该设计方案相对于砂型铸造,生产零件表面光洁度好,不经加工就能达到使用要求,螺纹孔部位因为补缩良好加工后无缩孔等缺陷,符合设计要求。使用该设计方案,实现了高效高质量生产,取得了很好的使用效果。附图说明图1为本技术静模结构示意图;图2为本技术动模结构示意图;图3为本技术加热棒位置示意图;图4为本技术所浇零件结构示意图;图5为本技术所浇零件主视图;图6为本技术所浇零件A-A剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将参照本说明书附图对本技术作进一步的详细描述。实施例1:如附图1~3所示,一种用于盒类铸件的浇注模具,它包括动模18、静模2和底板10,所述底板10为方形平板结构,在底板10上设有定位销9,所述动模18和静模2通过定位销9安装在底板10上,动模18和静模2紧贴在一起,在动模18和静模2的侧边分别设有压板一15和压板二1并通过紧固件活动连接,所述静模2的中间设有与所需浇铸的盒类铸件外形相吻合的方形凹槽一12,在凹槽一12的上方侧边为半圆柱形空腔体一4,空腔体一4与凹槽一12之间通过半圆柱形过渡段一3连通,在空腔体一4的侧边静模2上设有半圆锥形的进料口一6,进料口一6的下方连通有U形料道一8,料道一8的侧边设有通道一11并与凹槽一12连通。进一步的,动模18的中间设有与凹槽一12相对称的凹槽二21,凹槽二21上方侧边为半圆柱形的空腔体二20,在空腔体二20的侧边动模18上设有半圆锥形的进料口二17,进料口二17的下方连通有U形料道二24,在料道二24的侧边设有通道二25并与凹槽二21连通。进一步的,静模2的两侧边设有导柱孔一14和导柱孔二7,在静模2的上方还设有排气孔一5,所述排气孔一5位于进料口一6和空腔体一4之间并与料道一8的一侧顶端连通。进一步的,动模18两侧边分别设有与导柱孔一14和导柱孔二7配合的导柱一23和导柱二16。进一步的,在动模18的侧边设有水平的加热孔26,加热孔26内有可抽出的加热棒27。进一步的,动模18的侧边还设有通孔,通孔与凹槽二21连通,通孔内有可向后抽出的顶出块22,通孔位于加热孔26的下方并相邻。如附图4~6所示,通过将零件开口部位横放,采取左右开模,在零件的圆形凸台中间为界设置分型面,动模模具上凸出部位设置成活动结构,既可成型零件内腔,又有顶出作用,不用另设顶杆造成零件上存在顶杆印,保证内腔成型面光滑;在凸台部位上端设置冒口,另一端为进浇口,孔采取后期加工,正好利于该部位以及浇注远端的补缩,另外是对于浇道部分的设计,将直浇道设计成“U”形结构并且将末端设计为弯管状,能有效改善浇铸过程中金属液的高速冲刷所造成的紊流,保证充型过程过程中金属液平稳流动。另外在生产实践过程中改进适当增大了横浇道的厚度,能够保证快速充型,在浇道凝固之前充满整过型腔,保证相对平衡的凝固温度,避免了成型后零件表面出现白斑,还能有效利用浇道进行补缩,极大程度上改善了内部组织。因零件本身结构不大,故相应的模具整体较小,所以在生产过程中散热快,难以保证温度稳定,特别是在热模阶段需要时间更长,浪费金属液。因此在动模具上设置了加热孔,生产过程中插入加热棒,能够快速提高模具温度及保证温度平稳,避免因热模造成过多金属液浪费;利于生产过程中充型及补缩,提高铸件质量。经实际生产验证,该设计方案相对于砂型铸造,生产零件表面光洁度好,不经加工就能达到使用要求,螺纹孔部位因为补缩良好加工后无本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于盒类铸件的浇注模具,它包括动模(18)、静模(2)和底板(10),其特征在于:所述底板(10)为方形平板结构,在底板(10)上设有定位销(9),所述动模(18)和静模(2)通过定位销(9)安装在底板(10)上,动模(18)和静模(2)紧贴在一起,在动模(18)和静模(2)的侧边分别设有压板一(15)和压板二(1)并通过紧固件活动连接,所述静模(2)的中间设有与所需浇铸的盒类铸件外形相吻合的方形凹槽一(12),在凹槽一(12)的上方侧边为半圆柱形空腔体一(4),空腔体一(4)与凹槽一(12)之间通过半圆柱形过渡段一(3)连通,在空腔体一(4)的侧边静模(2)上设有半圆锥形的进料口一(6),进料口一(6)的下方连通有U形料道一(8),料道一(8)的侧边设有通道一(11)并与凹槽一(12)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于盒类铸件的浇注模具,它包括动模(18)、静模(2)和底板(10),其特征在于:所述底板(10)为方形平板结构,在底板(10)上设有定位销(9),所述动模(18)和静模(2)通过定位销(9)安装在底板(10)上,动模(18)和静模(2)紧贴在一起,在动模(18)和静模(2)的侧边分别设有压板一(15)和压板二(1)并通过紧固件活动连接,所述静模(2)的中间设有与所需浇铸的盒类铸件外形相吻合的方形凹槽一(12),在凹槽一(12)的上方侧边为半圆柱形空腔体一(4),空腔体一(4)与凹槽一(12)之间通过半圆柱形过渡段一(3)连通,在空腔体一(4)的侧边静模(2)上设有半圆锥形的进料口一(6),进料口一(6)的下方连通有U形料道一(8),料道一(8)的侧边设有通道一(11)并与凹槽一(12)连通。
2.根据权利要求1所述的用于盒类铸件的浇注模具,其特征在于:所述动模(18)的中间设有与凹槽一(12)相对称的凹槽二(21),凹槽二(21)上方侧边为半圆柱形的空腔体二(20),在空腔体二(20)的侧边动模(18)上设有半圆锥形的进料口二(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:余光亮,夏朝晖,
申请(专利权)人:贵阳华烽有色铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州;52
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