一种钢管折弯装置制造方法及图纸

一种钢管折弯装置，它是由箱体、辅助箱、控制器、夹紧装置、L型底座、支架、折弯臂、转轴、转轮、齿轮辊、从动轮、主动轮、电机、皮带组成，其特征在于：所述辅助箱固定在所述箱体右上方位置；所述控制器固定在所述辅助箱上方；所述夹紧装置固定在所述辅助箱中间位置；所述L型底座放置在所述箱体内部；所述转轴固定在所述L型底座上；所述折弯臂固定在所述转轴上方；所述转轮固定在所述转轴下方；所述支架垂直固定在所述L型底座右方；所述齿轮辊架设在所述支架上方；所述从动轮固定在所述齿轮辊前方；所述电机固定在所述L型底座左端；所述主动轮固定在所述电机前方；所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带形成传动配合。

A steel tube bending device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯装置
本技术属于机械加工领域，具体涉及一种钢管折弯装置。技术背景市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，一个难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；另一个是折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现：一种钢管折弯装置，它是由箱体、辅助箱、控制器、夹紧装置、L型底座、支架、折弯臂、转轴、转轮、齿轮辊、从动轮、主动轮、电机、皮带组成，其特征在于：所述辅助箱固定在所述箱体右上方位置；所述控制器固定在所述辅助箱上方；所述夹紧装置固定在所述辅助箱中间位置；所述L型底座放置在所述箱体内部；所述转轴固定在所述L型底座上；所述折弯臂固定在所述转轴上方；所述转轮固定在所述转轴下方；所述支架垂直固定在所述L型底座右方；所述齿轮辊架设在所述支架上方；所述从动轮固定在所述齿轮辊前方；所述电机固定在所述L型底座左端；所述主动轮固定在所述电机前方；所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带形成传动配合。所述夹紧装置包括固定架、旋转杆、上夹轮、下夹轮、托架；所述旋转杆固定在所述固定架右上方位置与所述固定架形成间隙配合；所述上夹轮固定在所述固定架上方；所述托架放置在所述固定架下方；并且所述托架与所述固定架形成滑动配合；所述下夹轮固定在所述托架上方；所述上夹轮与所述下夹轮为互相对立。优选地，所述折弯臂整体位于所述箱体上方；并且所述折弯臂与所述箱体存在间隙配合。优选地，所述折弯臂左端设有防滑限制块。优选地，所述转轴与所述L型底座形成旋转配合。优选地，所述齿轮辊与所述转轮形成啮合关系。优选地，所述上夹轮、下夹轮为硬质橡胶材料制成。优选地，所述托架为内嵌螺纹，并且所述托架与所述旋转杆形成旋转配合。有益效果本技术的有益效果在于，折弯臂上的防滑限制块可以有效的使钢管在折弯的过程中牢牢的保持整体在同一平面上；通过旋转旋转杆来控制上夹轮与下夹轮的距离，以方便对不同直径的钢管进行夹紧。具有结构新颖、操作简便、施工省时又省力、实用性更强的特点。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术内部整体结构图。图3为本技术折弯传动图。图4为夹紧装置结构图。图5为折弯臂示意图。附图标记说明：箱体1、辅助箱2、控制器3、夹紧装置4、固定架41、旋转杆42、上夹轮43、下夹轮44、托架45、L型底座5、支架6、折弯臂7、防滑限制块71、转轴8、转轮9、齿轮辊10、从动轮11、主动轮12、电机13、皮带14具体实施例为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示的一种钢管折弯装置，它是由箱体1、辅助箱2、控制器3、夹紧装置4、L型底座5、支架6、折弯臂7、转轴8、转轮9、齿轮辊10、从动轮11、主动轮12、电机13、皮带14组成，其特征在于：所述辅助箱2固定在所述箱体1右上方位置；所述控制器3固定在所述辅助箱2上方；所述夹紧装置4固定在所述辅助箱2中间位置；所述L型底座5放置在所述箱体1内部；所述转轴8固定在所述L型底座5上；所述折弯臂7固定在所述转轴8上方；所述转轮9固定在所述转轴8下方；所述支架6垂直固定在所述L型底座5右方；所述齿轮辊10架设在所述支架6上方；所述从动轮11固定在所述齿轮辊10前方；所述电机13固定在所述L型底座5左端；所述主动轮12固定在所述电机13前方；所述主动轮12与所述从动轮11通过所述皮带14形成传动配合。所述夹紧装置4包括固定架41、旋转杆42、上夹轮43、下夹轮44、托架45；所述旋转杆42固定在所述固定架41右上方位置与所述固定架41形成间隙配合；所述上夹轮43固定在所述固定架41上方；所述托架45放置在所述固定架41下方；并且所述托架45与所述固定架41形成滑动配合；所述下夹轮43固定在所述托架45上方；所述上夹轮43与所述下夹轮44为互相对立。进一步地，所述折弯臂7整体位于所述箱体1上方；并且所述折弯臂7与所述箱体1存在间隙配合。进一步地，所述折弯臂7左端设有防滑限制块71。进一步地，所述转轴8与所述L型底座形5成旋转配合。进一步地，所述齿轮辊10与所述转轮9形成啮合关系。进一步地，所述上夹轮43、下夹轮44为硬质橡胶材料制成。进一步地，所述托架45为内嵌螺纹，并且所述托架45与所述旋转杆42形成旋转配合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管折弯装置，它是由箱体(1)、辅助箱(2)、控制器(3)、夹紧装置(4)、L型底座(5)、支架(6)、折弯臂(7)、转轴(8)、转轮(9)、齿轮辊(10)、从动轮(11)、主动轮(12)、电机(13)、皮带(14)组成，其特征在于：所述辅助箱(2)固定在所述箱体(1)右上方位置；所述控制器(3)固定在所述辅助箱(2)上方；所述夹紧装置(4)固定在所述辅助箱(2)中间位置；所述L型底座(5)放置在所述箱体(1)内部；所述转轴(8)固定在所述L型底座(5)上；所述折弯臂(7)固定在所述转轴(8)上方；所述转轮(9)固定在所述转轴(8)下方；所述支架(6)垂直固定在所述L型底座(5)右方；所述齿轮辊(10)架设在所述支架(6)上方；所述从动轮(11)固定在所述齿轮辊(10)前方；所述电机(13)固定在所述L型底座(5)左端；所述主动轮(12)固定在所述电机(13)前方；所述主动轮(12)与所述从动轮(11)通过所述皮带(14)形成传动配合；/n所述夹紧装置(4)包括固定架(41)、旋转杆(42)、上夹轮(43)、下夹轮(44)、托架(45)；所述旋转杆(42)固定在所述固定架(41)右上方位置与所述固定架(41)形成间隙配合；所述上夹轮(43)固定在所述固定架(41)上方；所述托架(45)放置在所述固定架(41)下方；并且所述托架(45)与所述固定架(41)形成滑动配合；所述下夹轮(44)固定在所述托架(45)上方；所述上夹轮(43)与所述下夹轮(44)为互相对立。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯装置，它是由箱体(1)、辅助箱(2)、控制器(3)、夹紧装置(4)、L型底座(5)、支架(6)、折弯臂(7)、转轴(8)、转轮(9)、齿轮辊(10)、从动轮(11)、主动轮(12)、电机(13)、皮带(14)组成，其特征在于：所述辅助箱(2)固定在所述箱体(1)右上方位置；所述控制器(3)固定在所述辅助箱(2)上方；所述夹紧装置(4)固定在所述辅助箱(2)中间位置；所述L型底座(5)放置在所述箱体(1)内部；所述转轴(8)固定在所述L型底座(5)上；所述折弯臂(7)固定在所述转轴(8)上方；所述转轮(9)固定在所述转轴(8)下方；所述支架(6)垂直固定在所述L型底座(5)右方；所述齿轮辊(10)架设在所述支架(6)上方；所述从动轮(11)固定在所述齿轮辊(10)前方；所述电机(13)固定在所述L型底座(5)左端；所述主动轮(12)固定在所述电机(13)前方；所述主动轮(12)与所述从动轮(11)通过所述皮带(14)形成传动配合；
所述夹紧装置(4)包括固定架(41)、旋转杆(42)、上夹轮(43)、下夹轮(44)、托架(45)；所述旋转杆(42)固定在所述固定架(41)右上方位置与所述固定架(41)形成间隙配合；所述上夹轮(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锰炎，
申请(专利权)人：育材堂苏州材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32