本实用新型专利技术公开了一种生产管材用吹气清理装置，包括底板、集水槽、输气装置和吹气清理机构，集水槽固定连接在两个底板之间，两个底板的侧面上对称设置有支架，支架的顶面之间设置有水平板，水平板上设置有导槽，输气装置固定连接在水平板上，吹气清理机构通过助推机构移动连接在水平板上，输气装置通过输气软管连接吹气清理机构。本实用新型专利技术通过吹气清理机构的设计，可以将清洗后的管材进行吹气清理，防止液滴长时间粘附在管材的内外壁上造成锈蚀，能满足不同尺寸管材的吹气清理，同时可以实现自动化操作，提高了吹气清理机构的工作效率。
A blowing cleaning device for pipe production
【技术实现步骤摘要】
一种生产管材用吹气清理装置
本技术涉及一种生产管材用吹气清理装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。金属管材是管材的一种，在加工过程中通常需要对加工好的管材进行清洗，清洗后如果没有及时对金属管材进行处理，容易造成管材表面的锈蚀，进行影响管材的正常使用。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产管材用吹气清理装置的技术方案，通过吹气清理机构的设计，可以将清洗后的管材进行吹气清理，防止液滴长时间粘附在管材的内外壁上造成锈蚀，能满足不同尺寸管材的吹气清理，同时可以实现自动化操作，提高了吹气清理机构的工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生产管材用吹气清理装置，其特征在于：包括底板、集水槽、输气装置和吹气清理机构，集水槽固定连接在两个底板之间，两个底板的侧面上对称设置有支架，支架的顶面之间设置有水平板，水平板上设置有导槽，输气装置固定连接在水平板上，吹气清理机构通过助推机构移动连接在水平板上，输气装置通过输气软管连接吹气清理机构；通过集水槽的设计，可以将管材吹气清理后的水滴进行收集，防止水滴残留在管材的表面造成锈蚀，水平板用于安装输气装置和吹气清理机构，支架提高了水平板与底板之间的连接强度和稳定性，输气装置可以将气体通过输气软管输送至吹气清理机构内，通过吹气清理机构实现对管材表面水滴的吹气清理，吹气清理机构可以在助推机构的作用下沿着水平板上的导槽水平移动，满足不同长度尺寸管材的吹气清理加工。进一步，集水槽的高度低于底板的高度，此结构的设计可以防止吹气清理后的水滴直接通过底板溢出，同时能保证管材在输送带的作用下沿着集水槽的上方水平移动。进一步，集水槽内设置有集水腔，集水槽的顶面上设置有梯形槽，梯形槽上均匀设置有集水孔，集水槽的侧面上设置有排水孔，集水孔和排水孔均与集水腔连通，吹气清理后的水滴经集水孔流入集水腔内，便于统一收集，再通过排水孔排出，梯形槽的设计可以将水滴进行汇聚，防止水滴溢出。进一步，支架呈L形结构，L形结构的支架在安装时更稳定可靠，同时可以避免吹气清理机构在水平移动过程中与支架发生碰撞。进一步，输气装置包括箱体，箱体内设置有集气腔体，集气腔体的左右两侧对称设置有进气管，进气管上设置有过滤网，集气腔体的顶面上通过出气管连接输气软管，出气管上设置有风机，当需要进行输气时，通过风机使外界的空气通过进气管进入集气腔体内，再由出气管输出，过滤网可以防止外界的颗粒杂质进入集气腔体内。进一步，助推机构包括驱动电机、螺杆和导轨，两个导轨相互平行设置在水平板的顶面上，且位于导槽的两侧，驱动电机和挡块分别固定连接在导槽的两端，驱动电机通过螺杆连接挡块，通过驱动电机带动螺杆旋转，进而可以带动吹气清理机构沿导槽水平移动，导轨提高了吹气清理机构在水平移动过程中的稳定性和可靠性。进一步，吹气清理机构包括助推块、基板、第一定位块和第二定位块，助推块套接在螺杆上，助推块的顶面上对称设置有气缸，气缸通过活塞杆连接基板，助推块和基板位于水平板的上下两侧，基板的底面上固定连接有第一定位块和第二定位块，第一定位块通过连接件固定连接有吹气板，吹气板的底面上均匀设置有第二吹气孔，第二定位块位于两个第一定位块之间，第二定位块的一侧设置有吹气管，吹气管和吹气板均与输气软管连通，通过螺杆带动助推块水平移动，进而可以带动整个吹气清理机构水平移动，气缸可以通过活塞杆带动基板上下移动，调节吹气板与吹气管的高度位置，吹气板可以对管材的外圆周侧面进行吹气清理，吹气管则插入管材的内部，对管材的内侧面进行吹气清理，大大提高了管材的吹气清理效率。进一步，助推块的底面上对称设置有滑槽，滑槽与导轨相匹配，提高了助推块在水平移动过程中的稳定性和可靠性。进一步，吹气管呈U形结构，吹气管位于下方的一侧均匀设置有第一吹气孔，U形结构的设计可以使吹气管插入不同尺寸的管材内部，对管材的内部进行吹气清理，防止水滴粘附在管材内壁上造成锈蚀，第一吹气孔可以对管材的内侧面进行吹气清理。进一步，底板的顶面上设置有管材限位板，管材限位板提高了管材在输送带上移动时的稳定性，当管材进入集水槽上方时，可以防止管材发生移动。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过集水槽的设计，可以将管材吹气清理后的水滴进行收集，防止水滴残留在管材的表面造成锈蚀。2、水平板用于安装输气装置和吹气清理机构，支架提高了水平板与底板之间的连接强度和稳定性。3、输气装置可以将气体通过输气软管输送至吹气清理机构内，通过吹气清理机构实现对管材表面水滴的吹气清理。4、吹气清理机构可以在助推机构的作用下沿着水平板上的导槽水平移动，满足不同长度尺寸管材的吹气清理加工。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种生产管材用吹气清理装置的结构示意图；图2为本技术中集水槽的结构示意图；图3为本技术中输气装置的结构示意图；图4为本技术中吹气清理机构的结构示意图；图5为本技术中第二定位块与吹气管之间的连接示意图。图中：1-底板；2-集水槽；3-管材限位板；4-支架；5-水平板；6-导槽；7-驱动电机；8-挡块；9-螺杆；10-导轨；11-输气装置；12-输气软管；13-吹气清理机构；14-梯形槽；15-集水孔；16-排水孔；17-箱体；18-集气腔体；19-进气管；20-过滤网；21-出气管；22-风机；23-助推块；24-基板；25-滑槽；26-气缸；27-活塞杆；28-第一定位块；29-第二定位块；30-吹气板；31-连接件；32-吹气管；33-第一吹气孔。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种生产管材用吹气清理装置，包括底板1、集水槽2、输气装置11和吹气清理机构13，集水槽2固定连接在两个底板1之间，集水槽2的高度低于底板1的高度，此结构的设计可以防止吹气清理后的水滴直接通过底板1溢出，同时能保证管材在输送带的作用下沿着集水槽2的上方水平移动，集水槽2内设置有集水腔，集水槽2的顶面上设置有梯形槽14，梯形槽14上均匀设置有集水孔15，集水槽2的侧面上设置有排水孔16，集水孔15和排水孔16均与集水腔连通，吹气清理后的水滴经集水孔15流入集水腔内，便于统一收集，再通过排水孔16排出，梯形槽14的设计可以将水滴进行汇聚，防止水滴溢出，底板1的顶面上设置有管材限位板3，管材限位板3提高了管材在输送带上移动时的稳定性，当管材进入集水槽2上方时，可以防止管材发生移动。两个底板1的侧面上对称设置有支架4，支架4呈L形结构，L形结构的支架4在安装时更稳定可靠，同时可以避免吹气清理机构13在水平移动过程中与支架4发生碰撞，支架4的顶面之间设置有水平板5，水平板5上设置有导槽6，输气装置11固定连接在水平板5上，吹气清理机构13通过助推机构移动连接在水平板5上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产管材用吹气清理装置，其特征在于：包括底板、集水槽、输气装置和吹气清理机构，所述集水槽固定连接在两个所述底板之间，两个所述底板的侧面上对称设置有支架，所述支架的顶面之间设置有水平板，所述水平板上设置有导槽，所述输气装置固定连接在所述水平板上，所述吹气清理机构通过助推机构移动连接在所述水平板上，所述输气装置通过输气软管连接所述吹气清理机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产管材用吹气清理装置，其特征在于：包括底板、集水槽、输气装置和吹气清理机构，所述集水槽固定连接在两个所述底板之间，两个所述底板的侧面上对称设置有支架，所述支架的顶面之间设置有水平板，所述水平板上设置有导槽，所述输气装置固定连接在所述水平板上，所述吹气清理机构通过助推机构移动连接在所述水平板上，所述输气装置通过输气软管连接所述吹气清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产管材用吹气清理装置，其特征在于：所述集水槽的高度低于所述底板的高度。
3.根据权利要求2所述的一种生产管材用吹气清理装置，其特征在于：所述集水槽内设置有集水腔，所述集水槽的顶面上设置有梯形槽，所述梯形槽上均匀设置有集水孔，所述集水槽的侧面上设置有排水孔，所述集水孔和所述排水孔均与所述集水腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种生产管材用吹气清理装置，其特征在于：所述支架呈L形结构。
5.根据权利要求1所述的一种生产管材用吹气清理装置，其特征在于：所述输气装置包括箱体，所述箱体内设置有集气腔体，所述集气腔体的左右两侧对称设置有进气管，所述进气管上设置有过滤网，所述集气腔体的顶面上通过出气管连接所述输气软管，所述出气管上设置有风机。
6.根据权利要求1所述的一种生产管材用吹气清理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪，钱梁，
申请(专利权)人：嵊州市洪发塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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