一种用于旋转喷涂的分散盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转喷涂的分散盘结构，它包括同轴心设置的上转盘、下转盘和分流器，分流器包括分流本体，上转盘中部的一侧与下转盘中部固定连接，分流本体中部的一侧与上转盘中部的另一侧固定连接，上转盘呈圆周阵列设置有第一出料口，分流本体呈圆周阵列设置有第二出料口，上转盘设有用于防止浆料甩出的第一围挡檐，分流器设有用于防止浆料甩出的第二围挡檐，下转盘设有排料孔；本实用新型专利技术通过在上转盘和分流器上分别设置第一围挡檐和第二围挡檐，能有效减少产生大颗粒状的浆料，同时在上转盘呈圆周阵列设置第一出料口，使浆料均匀转移至下转盘，分散浆料，从而形成雾状颗粒，使喷涂更均匀、雾化效果更好，提高产品的质量。

A dispersing disk structure for rotary spraying

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转喷涂的分散盘结构
本技术涉及隔膜涂布喷涂机
，特别是涉及一种用于旋转喷涂的分散盘结构。
技术介绍
在锂电池生产过程中，经常使用到隔膜涂布喷涂机实现锂电池隔离膜浆料的雾化和喷涂，但是，现有隔膜涂布喷涂机使用的分散盘在喷涂过程中会出现大量大颗粒状的浆料，分散不均匀，导致雾化和喷涂效果不好，进而影响锂电池产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种用于旋转喷涂的分散盘结构。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种用于旋转喷涂的分散盘结构，包括同轴心设置的上转盘、下转盘和分流器，所述分流器包括分流本体，所述上转盘中部的一侧与下转盘中部固定连接，所述分流本体中部的一侧与上转盘中部的另一侧固定连接，所述上转盘呈圆周阵列设置有第一出料口，所述分流本体呈圆周阵列设置有第二出料口，所述上转盘设有用于防止浆料甩出的第一围挡檐，所述分流器设有用于防止浆料甩出的第二围挡檐，所述下转盘还设有用于排出剩余浆料的排料孔；还包括用于与外界驱动轴连接的通孔，所述通孔同时贯穿分流器、上转盘和下转盘。其中，在所述上转盘的开口位置延伸有第一围挡檐。其中，所述分流器还包括一个圆环盖，所述圆环盖盖合在分流本体上，所述圆环盖的内壁延伸有第二围挡檐。其中，所述下转盘中部呈圆周阵列设置有安装柱，所述安装柱贯穿上转盘，所述排料孔贯穿安装柱。其中，所述下转盘设有导流纹路。其中，所述分流本体中部凸设有连接柱，所述通孔贯穿连接柱，所述连接柱套设有密封圈，所述密封圈用于防止浆料沿外界驱动轴进入外界驱动件内。其中，所述通孔设置有用于与外界驱动轴配合从而防止打滑的扁位。本技术的有益效果为：与现有技术相比，本技术通过在上转盘和分流器上分别设置第一围挡檐和第二围挡檐，能有效减少产生大颗粒状的浆料，同时在上转盘呈圆周阵列设置第一出料口，使浆料均匀转移至下转盘，分散浆料，从而形成雾状颗粒，使喷涂更均匀、雾化效果更好，提高产品的质量。附图说明图1是本技术实施例提供的分散盘结构第一视角的结构示意图；图2是本技术实施例提供的分散盘结构第二视角的结构示意图；图3是本技术实施例提供的分散盘结构的剖视图；图4是本技术实施例提供的上转盘的结构示意图；图5是本技术实施例提供的分流器的结构示意图；图6是本技术实施例提供的下转盘的结构示意图；附图标记说明：1-上转盘；11-第一出料口；12-第一围挡檐；2-下转盘；21-排料孔；22-安装柱；3-分流器；31-分流本体；311-第二出料口；312-连接柱；32-圆环盖；321-第二围挡檐；4-通孔；5-密封圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图1至图6所示，本实施例所述的一种用于旋转喷涂的分散盘结构，包括同轴心设置的上转盘1、下转盘2和分流器3，所述分流器3包括分流本体31，所述上转盘1中部的一侧与下转盘2中部固定连接，所述分流本体31中部的一侧与上转盘1中部的另一侧固定连接，所述上转盘1呈圆周阵列设置有第一出料口11，所述分流本体31呈圆周阵列设置有第二出料口311，所述上转盘1设有用于防止浆料甩出的第一围挡檐12，所述分流器3设有用于防止浆料甩出的第二围挡檐321，所述下转盘2还设有用于排出剩余浆料的排料孔21；还包括用于与外界驱动轴连接的通孔4，所述通孔4同时贯穿分流器3、上转盘1和下转盘2。使用时，外界驱动轴伸入通孔4内，然后通过螺钉将外界驱动轴与下转盘2、上转盘1和分流器3固定连接在一起，在外界驱动轴的带动下，下转盘2、上转盘1以及分流器3同时旋转，然后将浆料注入到分流器3的分流本体31上，浆料在离心力的作用下，从分流本体31的第二出料口311甩出，浆料经过第二出料口311后形成若干小颗粒的浆料进入上转盘1，而由于离心力作用，浆料会出现直接从分流器3甩出而不经过第二出料口311的情况，导致产生大颗粒状的浆料，此时，在分流器3上设置第二围挡檐321，能阻挡浆料在离心力作用下直接甩出形成大颗粒状，从而有效减少产生大颗粒状的浆料，浆料进入上转盘1后，继续在离心力的作用下，从上转盘1的第一出料口11甩出，第一出料口11呈圆周阵列分布，从而使浆料在经过第一出料口11后均匀形成若干雾状颗粒进入下转盘2，同时在上转盘1设置第二围挡檐321，避免浆料不经过第一出料口11而直接甩出产生大颗粒状的浆料，优选地，将上转盘1表面设置成光滑面，利于浆料滑入第一出料口11，进一步减少浆料直接甩出的情况，然后浆料从下转盘2与上转盘1之间的间隙中甩出，形成雾状颗粒，喷涂在隔膜上或其他需要喷涂的基材表面上，而进入上转盘1多余出来的浆料则通过排料孔21排出，设置排料孔21，还可进一步有效避免浆料过多时，浆料直接甩出形成大颗粒状的情况。如图3和图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，在所述上转盘1的开口位置延伸有第一围挡檐12，优选地，第一围挡檐12呈弧状设置，且其凹面朝向第一出料口11，从而可以起到对浆料有效缓冲的作用，利于浆料进入第一出料口11；工作时，浆料在离心力作用下，沿上转盘1的表面呈涡旋状旋转，大部分浆料从第一出料口11甩出，而小部分浆料由于离心力大或浆料过多的情况下，未从第一出料口11甩出，而是朝向上转盘1的开口位置甩出，此时，第一围挡檐12呈弧状设置，能阻挡浆料直接甩出，从而使浆料再次回落上转盘1内，进而从第一出料口11甩出，能有效减少产生大颗粒状的浆料。如图3和图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述分流器3还包括一个圆环盖32，所述圆环盖32盖合在分流本体31上，所述圆环盖32的内壁延伸有第二围挡檐321，优选地，第二围挡檐321倾斜设置，且朝向分流本体31的中心倾斜；工作时，浆料注入到分流器3上，分流器3在外界驱动轴的带动下旋转，从而带动浆料旋转，使浆料从第二出料口311甩出，形成若干小颗粒的浆料，但是由于浆料过多或者离心力过大的情况下，有一部分浆料未经过第二出料口311而直接甩出，此时，第二围挡檐321能有效阻挡浆料甩出，并使浆料回落至分流本体31内，使浆料可以从第二出料口311甩出，形成小颗粒的浆料。如图2和图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述下转盘2中部呈圆周阵列设置有安装柱22，所述安装柱22贯穿上转盘1，所述排料孔21贯穿安装柱22，优选地，所述安装柱22的数量为8个，下转盘2通过8个安装柱22与上转盘1固定连接，从而进一步保证在高速旋转时，上转盘1、下转盘2与电机的转速一致。本实施例中，进一步地，所述下转盘2对应第一出料口11位置设置有导流纹路（图中未显示），利于下转盘2进一步将浆料均匀甩出，形成雾状颗粒。如图3和图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述分流本体31中部凸设有连接柱312，所述通孔4贯穿连接柱312，从而使分流器3与外界驱动轴连接更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋转喷涂的分散盘结构，其特征在于，包括同轴心设置的上转盘（1）、下转盘（2）和分流器（3），所述分流器（3）包括分流本体（31），所述上转盘（1）中部的一侧与下转盘（2）中部固定连接，所述分流本体（31）中部的一侧与上转盘（1）中部的另一侧固定连接，所述上转盘（1）呈圆周阵列设置有第一出料口（11），所述分流本体（31）呈圆周阵列设置有第二出料口（311），所述上转盘（1）设有用于防止浆料甩出的第一围挡檐（12），所述分流器（3）设有用于防止浆料甩出的第二围挡檐（321），所述下转盘（2）还设有用于排出剩余浆料的排料孔（21）；还包括用于与外界驱动轴连接的通孔（4），所述通孔（4）同时贯穿分流器（3）、上转盘（1）和下转盘（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转喷涂的分散盘结构，其特征在于，包括同轴心设置的上转盘（1）、下转盘（2）和分流器（3），所述分流器（3）包括分流本体（31），所述上转盘（1）中部的一侧与下转盘（2）中部固定连接，所述分流本体（31）中部的一侧与上转盘（1）中部的另一侧固定连接，所述上转盘（1）呈圆周阵列设置有第一出料口（11），所述分流本体（31）呈圆周阵列设置有第二出料口（311），所述上转盘（1）设有用于防止浆料甩出的第一围挡檐（12），所述分流器（3）设有用于防止浆料甩出的第二围挡檐（321），所述下转盘（2）还设有用于排出剩余浆料的排料孔（21）；还包括用于与外界驱动轴连接的通孔（4），所述通孔（4）同时贯穿分流器（3）、上转盘（1）和下转盘（2）。


2.根据权利要求1所述的一种用于旋转喷涂的分散盘结构，其特征在于，在所述上转盘（1）的开口位置延伸有第一围挡檐（12）。


3.根据权利要求1所述的一种用于旋转喷涂的分散盘结构，其特征在于，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥领，
申请(专利权)人：广东基泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44