一种过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种过滤器，其包括：第一容器、第二容器和过滤元件，所述的第一容器位于第二容器的上方，所述的第一容器的底部设有连通第二容器的通孔，所述的过滤元件设于所述的第一容器的内底部，所述的过滤元件包括多层微孔膜，每层所述微孔膜均覆盖通孔。与现有的过滤器相比，多层微孔膜能够提供更大的过滤面积和纳污容量，相同条件下，能够过滤更多的流体。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器
本技术属于过滤
，尤其涉及一种过滤器，更具体地说，涉及一种真空过滤器。
技术介绍
实验室的科学研究中，常常用一种一次性真空过滤器对生物流体进行过滤处理。该一次性真空过滤器一般包括上容器、连接器和接收瓶，上容器的顶部是敞开的，且底部设有微孔滤膜，连接器侧边设有真空抽气口。使用的时候，上容器和接收瓶间通过连接器形成密封连接，真空设备通过连接器侧边的真空抽气口与接收瓶内形成流体连通，由上容器顶部注入待过滤流体，启动真空设备，对接收瓶抽气，使接收瓶内形成负压，加快流体通过微孔滤膜的速度。公告号CN103212227B公开了一种真空过滤器，用于生物流体的净化处理，该真空过滤器由量杯、接受瓶和带抽气孔的连接器构成，量杯底部固定有一微孔滤膜。由于该真空过滤器仅包含一片微孔滤膜，其存在过滤面积过小、膜载量不够等问题，且待过滤流体注入时，直接冲击滤膜，对滤膜造成一定的损伤，显而易见地，该真空过滤器的使用寿命也相对较短。专利号US6458278B1公开一种过滤单元，用于实验室和科学研究中的生物流体过滤，该过滤单元包括上容器、下容器和滤盒，滤盒包括支撑元件和平的过滤元件，滤盒通过其支撑元件与上容器的内壁表面形成可拆卸的密封。使用过程中，旧的滤盒从上容器中拆卸，然后更换新的滤盒，能够解决真空过滤器过滤面积过小、膜载量不够的问题。但是，实际使用过程中可能会出现滤盒与上容器内壁间的密封失效问题，进而导致上容器、下容器连通，下容器不能达到预想的负压效果，流体过滤速率下降，此外，还会有少量流体未经滤膜过滤便由上容器与滤盒的狭小间隙流入下容器，流体过滤效果也变差。
技术实现思路
为解决现有的真空过滤器过滤面积不足、膜载量小，滤膜易受损伤等原因导致的过滤器的过滤效果差及使用寿命短的问题，本技术提供一种过滤器。该过滤器包括：第一容器、第二容器、连接器和过滤元件，所述的第一容器位于第二容器的上方，所述的第一容器的底部设有连通第二容器的通孔，所述的第一容器和第二容器经由所述的连接器形成流体连通的连接，所述的过滤元件设于所述的第一容器的内底部；所述的过滤元件包括多层微孔膜，每层所述的微孔膜均覆盖所述的通孔，以确保第一容器内的流体流入所述的第二容器前必须通过所述的过滤元件。与现有的真空过滤器相比，本技术提供的过滤器能够解决现有的真空过滤器过滤面积不足、使用寿命短的问题，由多层微孔膜构成的过滤元件能够提供更大的过滤面积，能够处理更多的流体，延长过滤器的使用寿命。较优地，所述的过滤元件由顶层微孔膜和底层微孔膜构成，为提高过滤精度和改善过滤效果，所述的底层微孔膜的孔径不大于顶层微孔膜的孔径。作为优选，所述的顶层微孔膜的孔径为1-5μm，起到预过滤效果，所述的底层微孔膜的孔径为0.2-0.8μm，起到精细过滤的目的。进一步地，选用强度较高的材质来制备顶层微孔膜，其能够承受待过滤流体注入时的直接冲击，保护底层微孔膜，延长过滤器的使用寿命。所述的通孔位于第一容器的底部的中心处，且所述的第一容器的底部朝通孔方向向下倾斜，所述的通孔朝第一容器的外部向下延伸、形成具有一定长度的出液管。所述的第一容器的内底部设有环绕通孔延伸的多个环状焊接面，所述的多个环状焊接面间存在高度差，位于下方的所述的环状焊接面的径向尺寸小于其上方的环状焊接面的径向尺寸。所述的多层微孔膜分别焊接于所述的多个环状焊接面，相邻的微孔膜间设有间隙或者不设间隙。所述的多个环状焊接面可为圆环形、正多边环形或多边环形。当所述的多层微孔膜间设有间隙时，在所述的间隙内加设隔板。与所述的多个环状焊接面的形状相对应，所述的隔板的形状为圆形、正多边形或多边形。所述的隔板具有沿径向延伸且呈等角度辐射状分布的多条第一筋条和环绕隔板中心呈环状的多条第二筋条，所述的第一筋条和第二筋条之间形成孔隙，所述的孔隙用于供液体通过。所述的隔板与所述的多个环状焊接面间的内壁间形成径向限位。所述的径向限位指的是隔板的外周接触、抵靠其上方的环状焊接面和下方的环状焊接面间的内壁，而不能移动；或者，隔板的外周与其上方的环状焊接面和下方的环状焊接面间的内壁间留有一定的环形空隙，因而隔板能够小幅移动。或者，所述的隔板的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设置密封圈，所述的隔板通过密封圈与所述的多个环状焊接面间的内壁间形成可拆卸的密封。所述的隔板的上表面与其上方的微孔膜在非过滤状态下存在间隙。在过滤的时候，位于所述的隔板上方的微孔膜因为润湿变重，靠近中心区域容易向下凹陷，而所述的隔板则能够起到支撑向下凹陷的微孔膜的作用，防止位于其上方的微孔膜过度变形而损坏。或者，在每个所述的隔板的上表面和下表面分别固定一层微孔膜，隔板的侧壁设有凹槽，所述的凹槽内放置密封圈，所述的隔板与其上、下表面的微孔膜整体与第一容器的底部的内壁间形成可拆卸的密封。所述的第二容器具有内部容积，用于容纳来自所述的第一容器的洁净滤液，在其顶端设有进液口，而在所述的进液口下方设有一持握部，所述的持握部通过在对应位置处的第二容器的外壁向内凹陷形成，便于握住第二容器。所述的连接器的主体部分包括内管和外管，所述的第一容器的底端的出液管插入所述的内管，所述的外管与第二容器的进液口间通过螺纹形成密封连接，所述的外管上端设有一台阶。所述的连接器单独提供，与第一容器一体形成或者与第二容器一体形成。为提高过滤速率，在所述的外管的侧壁上开设真空抽气口，所述的真空抽气口的内部通道与内管的外壁和外管的内壁间的空间及第二容器的内部空间形成流体连通。通过所述的真空抽气口对第二容器内部抽真空，使得在第二容器内部形成负压，加快流体透过多层微孔膜的速率。更进一步地，所述的真空抽气口内部还设有透气防水的塞子，所述的塞子起到防尘透气的作用；而在真空抽气口的外周套一延伸管，其用于与真空设备连接。为提高所述的第一容器与连接器间的密封性，所述的第一容器的出液管的材质的硬度比所述的连接器的材质的硬度大。所述的第一容器的出液管的外径比连接器的内管的内径大0.1-0.2mm，以在二者间形成过盈密封。为进一步改善所述的连接器与第二容器间的密封效果，在所述的外管的台阶的内表面和第二容器的进液口的顶端面还设有一环形垫片，环形垫片内周设有至少一个弧形开口。所述的垫片安装完成后，该弧形开口均匀分布于内管的外壁，弧形开口使得真空抽气口与第二容器的内部连通，保证能够对第二容器顺利抽真空。过滤时，启动真空设备，对第二容器抽真空，使得第二容器内部形成负压，向第一容器内注入待过滤的液体，待过滤液体透过多层微孔膜，污染物被截留，洁净滤液沿第一容器的内底部的导流筋流向通孔和出液管，最终流入第二容器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器，包括：第一容器、第二容器和过滤元件，所述的第一容器位于第二容器的上方，所述的第一容器的底部设有连通第二容器的通孔，所述的过滤元件设于所述的第一容器的内底部，其特征在于：所述的过滤元件包括多层微孔膜，每层所述微孔膜均覆盖通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，包括：第一容器、第二容器和过滤元件，所述的第一容器位于第二容器的上方，所述的第一容器的底部设有连通第二容器的通孔，所述的过滤元件设于所述的第一容器的内底部，其特征在于：所述的过滤元件包括多层微孔膜，每层所述微孔膜均覆盖通孔。


2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述的过滤元件包括顶层微孔膜和底层微孔膜，所述的底层微孔膜的平均孔径不大于顶层微孔膜的平均孔径。


3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述的顶层微孔膜的平均孔径为1-5um，所述的底层微孔膜的平均孔径为0.2-0.8um；或者，所述的顶层微孔膜材质的强度高于底层微孔膜材质的强度。


4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，当所述的多层微孔膜间设有间隙时，在所述的间隙内加设隔板，所述的隔板上具有供液体通过的孔隙。


5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述的隔板的侧壁与第一容器的内壁形成径向限位，所述的隔板的上表面与其上方的微孔膜之间在非过滤状态下具有间隙。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭江明，陈玉道，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33