一种自动钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔机构,包括位于待钻孔鞋跟上方的基座，所述待钻孔鞋跟装夹固紧于夹紧装置上，基座上可滑动安装有多个钻孔器，另有第一驱动装置装于基座上，用于驱动钻孔器相对基座移动以调节钻孔器与鞋跟的相对位置。从而满足不同规格鞋跟的不同钻孔数量和钻孔位置的需求，提高了钻孔效率和钻孔精度，并提高钻孔合格率。

An automatic drilling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机构
本技术涉及鞋加工领域，特别涉及一种自动钻孔机构。
技术介绍
在鞋(特别是高跟鞋)加工领域经常需要对鞋跟钻钉孔，通过钻孔可以避免将鞋钉经鞋底锁入鞋跟的钉孔时鞋跟裂开或鞋跟不容易打入鞋跟，使鞋跟和鞋底锁定，使鞋底和鞋跟结合更稳固。高跟鞋有许多种不同款式，尤其是在鞋跟的变化上更是非常多，如细跟、粗跟、楔形跟、刀型跟等。鞋的质量很大程度取决于鞋底跟鞋跟的结合强度，在不同的型号加工中，鞋跟型号变化，鞋跟的钉孔位置、角度和数量也相应变化，通常需要选择不同的钻孔位置实现，这样经常需要用到多个钻孔机来实现。现有技术的钻孔方式，是在固定鞋跟后，人工或通过钻孔器在鞋跟上钻孔，存在钻歪、钻穿和钻错位置的问题，导致钻孔效率偏低和不良率偏高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种自动钻孔机，旨在解决提高钻孔精度和钻孔效率。为实现上述目的，本技术提出一种自动钻孔机构，包括位于待钻孔鞋跟上方的基座，待钻孔鞋跟装夹固紧于夹紧装置上，基座上可滑动安装有多个钻孔器，另有第一驱动装置装于基座上，用于驱动钻孔器相对基座移动以调节钻孔器与鞋跟的相对位置。本技术技术方案在基座上同时安装有多个钻孔器，并可通过驱动装置自动驱动钻孔器相对基座移动以调节钻孔器与鞋跟的相对位置，从而满足不同规格鞋跟的不同钻孔数量和钻孔位置的需求，提高了钻孔效率和钻孔精度，并提高钻孔合格率。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为钻孔器立体示意图；图3为调节座立体示意图；图4为钻孔器另一实施例立体示意图；图5为本技术安装于钻孔设备后的示意图；图6为鞋跟定位装置立体示意图；图7为鞋跟定位装置爆炸图；图8为第一调节装置和第二调节装置配合示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种自动钻孔机构。本技术实施例中，如图1至7所示，该自动钻孔器包括包括位于待钻孔鞋跟(未图示)上方的基座1，待钻孔鞋跟装夹固紧于钻孔设备100的夹紧装置2上，基座1上可滑动安装有多个钻孔器3，所述钻孔器3的钻头朝向待钻孔鞋跟，另有第一驱动装置41装于基座1上，用于驱动钻孔器3相对基座1移动以调节钻孔器3与鞋跟的相对位置(如包括垂向和/或水平的相对位置)。从而满足不同规格鞋跟的不同钻孔数量和钻孔位置的需求，提高了钻孔效率和钻孔精度，并提高钻孔合格率。具体地，还包括多个调节座5，所述调节座5包括可拆卸固定于基座1的安装部51以及从安装部51自由端向下倾斜延伸的调节部52，所述钻孔器3可滑动装于调节部52，并可在所述第一驱动装置41的驱动下沿调节部52相对基座1滑动。可根据鞋跟钻孔角度的不同更换相应下倾角度调节部52的调节座5，从而无须对应设置多个钻孔器3来适应不同角度的钻孔需求。在具体实施中，所述安装部51可拆卸固定于基座1以及钻孔器3安装于调节部52的安装方式有多种，如螺钉安装，卡扣安装等，在本实施例中，为了便于拆卸更换不同规格的调节座5，采用螺钉安装。更具体地，所述基座1的中部开设有过孔11，多个所述调节部52周向分布，且多个所述调节部52位于过孔内围。进一步地，所述调节部52可拆卸固定有机座50，所述机座50固定安装有导轨6，导轨6上安装有可沿其滑动的滑块61，所述第一驱动装置41装于基座1或者导轨6，所述钻孔器3可拆卸固定于所述滑块61，并可在第一驱动装置41的驱动下随滑块61沿导轨6相对基座1移动，从而调节钻孔器3与鞋跟的相对位置。在本技术具体实施例中，还包括安装于机座50位于导轨51一侧的固定架，固定架上安装有接近式位移传感器7，所述接近式位移传感器7与控制系统(未图示)电连接且所述接近式位移传感器7的感应端朝向钻孔器3，以直接或者间接检测钻孔器3的位置。接近式位移传感器7为手动控制装置，所述固定架包括两个固定安装于导轨51一侧的固定板71和可枢转安装于固定板71之间的调节螺杆72，所述位移传感器器6安装于调节螺杆72上，通过旋转调节螺杆72可带动接近式位移传感器7在两固定板71之间移动。接近式位移传感器7包括当接近式位移传感器7运动至被接近式位移传感器7检测到的位置时，所述控制系统控制第一驱动装置41停止驱动钻孔器下行，从而控制钻孔深度。应当说明的是，接近式位移传感器7为现有技术，因接近式位移传感器7产生的有益效果，在此不一一赘述。本技术具体实施例中，还包括电子尺200，所述电子尺200的主体安装于机座50一侧并与控制系统(未图示)电连接，所述电子尺200的伸缩端(行程端)与滑块52连接并可在滑动的驱动下伸缩，当电子尺200的伸缩端伸出预定长度时，所述控制系统控制第一驱动装置2停止驱动钻孔器下行从而控制钻孔器的钻孔深度。应当说明的是，电子尺200为现有技术，因电子尺200产生的有益效果，在此不一一赘述。在具体实施例中，所述调节部52和安装部51一体成型，一体成型的结构具有成型方便，结构强度高的优点，所述第一驱动装置41为气缸、直线电机或者电缸。本技术具体实施例中，如图4至7所示，所述鞋跟定位装置包括可放置鞋跟的工作台21、间隔固设于工作台21横向两侧的支板22、位于两支板22之间的移动座以及装于移动座上的承载座93，所述移动座可纵向移动装于支板22的横向内侧，并可由装于支板22的第一调节装置驱动而沿支板22在纵向靠近和远离置于工作台21的待钻孔鞋跟的位置之间移动，承载座93上安装有活塞杆朝向置于工作台21的待钻孔鞋跟的第一气缸24，第一气缸24的活塞杆安装有顶件241，第一气缸24的活塞杆伸缩时可驱动顶件241在与置于工作台21的待钻孔鞋跟分离和相抵(一般抵于鞋跟区域)的位置之间运动。具体的，所述承载座93纵向的上端铰接在移动座上，另有第二调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钻孔机构，其特征在于：包括位于待钻孔鞋跟上方的基座，待钻孔鞋跟装夹固紧于鞋跟定位装置上，基座上可滑动安装有多个钻孔器，另有第一驱动装置装于基座上，用于驱动钻孔器相对基座移动以调节钻孔器与鞋跟的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机构，其特征在于：包括位于待钻孔鞋跟上方的基座，待钻孔鞋跟装夹固紧于鞋跟定位装置上，基座上可滑动安装有多个钻孔器，另有第一驱动装置装于基座上，用于驱动钻孔器相对基座移动以调节钻孔器与鞋跟的相对位置。


2.如权利要求1所述的自动钻孔机构，其特征在于：还包括多个调节座，所述调节座包括可拆卸固定于基座的安装部以及从安装部自由端向下倾斜延伸的调节部，所述钻孔器可滑动装于调节部，并可在所述第一驱动装置的驱动下沿调节部相对基座滑动。


3.如权利要求2所述的自动钻孔机构，其特征在于：所述调节部可拆卸固定有机座，所述机座固定安装有导轨，导轨上安装有可沿其滑动的滑块，所述第一驱动装置装于基座或者机座，所述钻孔器可拆卸固定于所述滑块，并可在第一驱动装置的驱动下随滑块沿导轨相对基座移动。


4.如权利要求1所述的自动钻孔机构，其特征在于：还包括安装于机座位于导轨一侧的固定架，固定架上安装有接近式位移传感器，所述接近式位移传感器与控制系统电连接且所述接近式位移传感器的感应端朝向钻孔器，以直接或者间接检测钻孔器的位置。


5.如权利要求1所述的自动钻孔机构，其特征在于：还包括电子尺，所述电子尺的主体安装于机座一侧并与控制系统电连接，所述电子尺的伸缩端与滑块连接并可在滑动的驱动下伸缩，当电子尺的伸缩端伸出预定长度时，所述控制系统控制第一驱动装置停止驱动钻孔器下行。


6.如权利要求1所述的自动钻孔机构，其特征在于：所述鞋跟定位装置包括可放置鞋跟的工作台、间隔固设于工作台横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健松，柯荣岳，钟金龙，
申请(专利权)人：东莞市永晖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44