一种大尺寸太阳能电池光伏组件制造技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸太阳能电池光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的：上玻璃，透明EVA前膜，太阳能电池片层，EVA后膜，背板或者光伏玻璃等；其特征在于：所述太阳电池片的边长尺寸范围为160‑220mm，太阳电池片为整片，或由整片切割成2‑10个小片，每片太阳电池片具有6‑30根主栅线，再由焊带串联和/或并联形成太阳电池片层；所述焊带横截面为圆形，圆形焊带的直径尺寸为0.2‑0.6mm，且焊带尺寸越大，所需最优主栅数量越少。本发明专利技术综合考虑了电池和组件结构两方面的设计，使焊带主栅和焊带尺寸获得最优的搭配组合，有效增加了栅线对电流的收集能力，同时降低了电阻损耗，更少的遮光损失，获得最优的光学和电学利用率。

A large size solar cell photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸太阳能电池光伏组件
本专利技术属于太阳能
，具体涉及一种大尺寸太阳能电池光伏组件。
技术介绍
现有普通太阳能组件一般整片或者整片经过激光切半，电池片尺寸多是156.75*156.75mm，然后经过串联或者串并联连接组成电路，随着市场对高功率组件需求持续提升，在现有电池技术提效逐步受限的情况下，加大硅片面积，导入大硅片，逐步成为快速提升组件功率及效率的一种捷径，但一般硅片尺寸放大了，制备电池时由于各种光电损耗，理论上会有所增加，因此电池效率会有所下降。同时各种高效光伏技术层出不穷，比较典型的有多主栅电池片组件、以及电池片切半的切半组件、电池片切成若干个小片的叠瓦组件，通过焊带连接的称为并片焊接的技术也开始进行普遍。然而，电池效率获得最高的设计，并不意味着搭配组件设计后，会获得最优的功率，因为组件的焊带遮光和电阻、组件版型设计也会对组件功率造成影响，如增加主栅数量，根据电阻计算公式，能够降低焊带电阻，但是同时也会增加遮光面积，所以一味地增加主栅数量反而会得不偿失。如电池片经过切半以后，电流下降一半，焊带所带来的电阻损耗影响变成整片的1/4，相对地，焊带所带来的遮光损失影响所占的比重增加，因此适合整片的焊带尺寸和主栅数量设计就不再适合半片组件，同样的假设电池片切成3份，电流变为原来的1/3，电阻损耗变成整片的1/9，这意味着电阻损耗占组件封装损耗进一步降低，而焊带的遮光损失相对份额增加。因此，随着硅片尺寸的变大，以及各种叠加技术的运用，主栅数量和焊带尺寸需要重新设计。针对半片和整片的太阳能电池片，切割更多的叠片和并片，所需要的主栅数量和焊带尺寸并不相同，对应的制程工艺要求也不同。因此，针对电池片工艺的改进，需要对组件进行相应的设计，使高效的电池片最终形成高效的光伏组件。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种大尺寸太阳能电池光伏组件，通过对优化电池主栅数量和焊带尺寸，实现组件组件功率最大化，降低生产成本。为此，本专利技术采用如下技术方案：一种大尺寸太阳能电池光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的：上玻璃(1)，透明EVA前膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者光伏玻璃(5)，所述的上玻璃(1)，上透明EVA膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者背板玻璃(5)通过层压机粘合在一起形成组件本体(100)，上玻璃(1)为镀膜玻璃，且为受光面；绕组件本体(100)的外周设置有边框(7)，边框(7)与组件本体之间由密封胶(6)粘结；所述太阳能电池片层(3)由若干太阳电池片(101)串联和/或并联形成，太阳电池片(101)的表面设有汇流条(9)和焊带(10)，所述背板或者背面玻璃(5)上设有接线盒(8)，汇流条(9)穿过背板或者玻璃(5)预设的孔洞连接接线盒(8)，所述的汇流条(9)连接焊带(10)使得各太阳电池片(101)形成完成的电路回路；其特征在于：所述太阳电池片(101)的边长尺寸范围为160-220mm，太阳电池片(101)为整片，或由整片切割成2-10个小片，每片太阳电池片(101)具有6-30根主栅线，再由焊带串联和/或并联形成太阳电池片层(3)；所述焊带(10)横截面为圆形，圆形焊带的直径尺寸为0.2-0.6mm，且焊带尺寸越大，所需最优主栅数量越少。与矩形焊带相比，圆形焊带的光学利用率约提高54％，降低了光学损耗。进一步地，所述透明EVA前膜(2)及EVA后膜(4)的厚度均控制在：焊带高度加0.1至0.3mm。此效果最优，可有效比避免隐裂和溢出胶问题，如胶膜太厚，容易溢胶，如胶膜太薄，容易使电池片产生破片或者隐裂。进一步地，所述太阳电池片为边长为166mm的整片，主栅的数量为6-25根，圆形焊带的直径尺寸为0.3mm-0.6mm，且焊带的直径尺寸越大，所需最优主栅数量越少。整片组件所需的主栅根数相对多，焊带尺寸也相对要粗；电池片切成2-10片做组件时，所需要的主栅数量就变少。作为一种具体的实施方式，所述圆形焊带的直径尺寸为0.55mm,所述主栅数量为10根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.50mm,所述主栅数量为11根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.45mm,所述主栅数量为12根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.40mm,所述主栅数量为14根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.35mm,所述主栅数量为17根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.32mm,所述主栅数量为19根。作为一种具体的实施方式，所述太阳电池片为由一个边长为166mm的整片切割成2等分的小片，主栅的数量为6-20根，圆形焊带的直径尺寸为0.2mm-0.4mm，且焊带尺寸越大，所需最优主栅数量越少。作为一种具体的实施方式，所述圆形焊带的直径尺寸为0.40mm,所述主栅数量为9根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.35mm,所述主栅数量为10根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.32mm,所述主栅数量为11根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.29mm,所述主栅数量为12根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.25mm,所述主栅数量为14根。作为一种具体的实施方式，所述太阳电池片为由一个边长为210mm的整片切割成2等分的小片，主栅的数量为6-29根，圆形焊带的直径尺寸可为0.25mm-0.55mm，且焊带尺寸越粗，所需最优主栅数量越少。作为一种具体的实施方式，所述圆形焊带的直径尺寸为0.50mm,所述主栅数量为11根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.45mm,所述主栅数量为12根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.40mm,所述主栅数量为13根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.35mm,所述主栅数量为15根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.32mm,所述主栅数量为17根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.29mm,所述主栅数量为19根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.25mm,所述主栅数量为22根。作为一种具体的实施方式，所述太阳电池片为由一个边长为210的整片切割成3等分的小片，主栅的数量为为6-22根，圆形焊的直径带尺寸为0.2mm-0.4mm，且焊带尺寸越粗，所需最优主栅数量越少。作为一种具体的实施方式，所述圆形焊带的直径尺寸为0.40mm,所述主栅数量为11根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.35mm,所述主栅数量为12根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.32mm,所述主栅数量为13根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.29mm,所述主栅数量为14根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.25mm,所述主栅数量为16根。与现有技术相比，本专利技术综合考虑了电池和组件结构两方面的设计，使焊带主栅和焊带尺寸获得最优的搭配组合，有效增加了栅线对电流的收集能力，同时降低了电阻损耗，更少的遮光损失，获得最优的光学和电学利用率，使得组件功率在大尺寸电池上功率实现最大化，同时通过合理设置EVA胶膜厚度，有效的降低了隐裂的几率。使高效电池最终成为高效的电池组件。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸太阳能电池光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的：上玻璃(1)，透明EVA前膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者光伏玻璃(5)，所述的上玻璃(1)，上透明EVA膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者背板玻璃(5)通过层压机粘合在一起形成组件本体(100)，上玻璃(1)为镀膜玻璃，且为受光面；绕组件本体(100)的外周设置有边框(7)，边框(7)与组件本体之间由密封胶(6)粘结；所述太阳能电池片层(3)由若干太阳电池片(101)串联和/或并联形成，太阳电池片(101)的表面设有汇流条(9)和焊带(10)，所述背板或者背面玻璃(5)上设有接线盒(8)，汇流条(9)穿过背板或者玻璃(5)预设的孔洞连接接线盒(8)，所述的汇流条(9)连接焊带(10)使得各太阳电池片(101)形成完成的电路回路；其特征在于：所述太阳电池片(101)的边长尺寸范围为160-220mm，太阳电池片(101)为整片，或由整片切割成2-10个小片，每片太阳电池片(101)具有6-30根主栅线，再由焊带串联和/或并联形成太阳电池片层(3)；所述焊带(10)横截面为圆形，圆形焊带的直径尺寸为0.2-0.6mm，且焊带尺寸越大，所需最优主栅数量越少。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸太阳能电池光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的：上玻璃(1)，透明EVA前膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者光伏玻璃(5)，所述的上玻璃(1)，上透明EVA膜(2)，太阳能电池片层(3)，EVA后膜(4)，背板或者背板玻璃(5)通过层压机粘合在一起形成组件本体(100)，上玻璃(1)为镀膜玻璃，且为受光面；绕组件本体(100)的外周设置有边框(7)，边框(7)与组件本体之间由密封胶(6)粘结；所述太阳能电池片层(3)由若干太阳电池片(101)串联和/或并联形成，太阳电池片(101)的表面设有汇流条(9)和焊带(10)，所述背板或者背面玻璃(5)上设有接线盒(8)，汇流条(9)穿过背板或者玻璃(5)预设的孔洞连接接线盒(8)，所述的汇流条(9)连接焊带(10)使得各太阳电池片(101)形成完成的电路回路；其特征在于：所述太阳电池片(101)的边长尺寸范围为160-220mm，太阳电池片(101)为整片，或由整片切割成2-10个小片，每片太阳电池片(101)具有6-30根主栅线，再由焊带串联和/或并联形成太阳电池片层(3)；所述焊带(10)横截面为圆形，圆形焊带的直径尺寸为0.2-0.6mm，且焊带尺寸越大，所需最优主栅数量越少。


2.根据权利要求1所述的大尺寸太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述透明EVA前膜(2)及EVA后膜(4)的厚度均控制在：焊带高度加0.1至0.3mm。


3.根据权利要求2所述的大尺寸太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片为边长为166mm的整片，主栅的数量为6-25根，圆形焊带的直径尺寸为0.3mm-0.6mm，且焊带的直径尺寸越大，所需最优主栅数量越少。


4.根据权利要求3所述的大尺寸太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述圆形焊带的直径尺寸为0.55mm,所述主栅数量为10根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.50mm,所述主栅数量为11根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.45mm,所述主栅数量为12根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.40mm,所述主栅数量为14根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.35mm,所述主栅数量为17根；或者，所述圆形焊带的直径尺寸为0.32mm,所述主栅数量为19根。


5.根据权利要求2所述的大尺寸太阳能电池光伏组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪，张舒，高纪凡，王乐，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32