一种复合减振器制造技术

本发明专利技术公开了一种复合减振器，涉及减振技术领域，解决了现有技术中机械设备运转产生的振动会产生诸多危害的技术问题。本发明专利技术的复合减振器，包括腔体、盖板和减振组件，所述腔体和所述盖板间形成用于容纳所述减振组件的空间，并且所述腔体与基础固定安装，所述减振组件与振源设备连接，以通过所述减振组件将所述振源设备的振源能量消耗和/或隔离。本发明专利技术的复合减振器，可从振源传递路径上，将振源设备的振源能量予以消耗和隔离，起到高效减振的效果；本发明专利技术的复合减振器，达到减振效果的同时，可满足特殊场所的振动、冲击环境要求，保证振源设备结构的可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合减振器
本专利技术涉及减振
，尤其涉及一种复合减振器。
技术介绍
机械设备例如压缩机、风机、水泵等运转产生的振动会产生诸多危害，一是造成设备的异常磨损、疲劳失效、降低机械设备的使用寿命和可靠性；二是产生噪声，对周围环境产生影响；三是对于一些特殊场所，机械设备运转振动会降低其隐身性能。所以，机械设备减振安装的减振效果是尤为关键的，提供一种高效的减振器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种复合减振器，解决了现有技术中机械设备运转产生的振动会产生诸多危害的技术问题。本专利技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术的复合减振器，包括腔体、盖板和减振组件，所述腔体和所述盖板间形成用于容纳所述减振组件的空间，并且所述腔体与基础固定安装，所述减振组件与振源设备连接，以通过所述减振组件将所述振源设备的振源能量消耗和/或隔离。根据一个优选实施方式，所述减振组件包括减振块和减振弹簧，其中，所述减振块位于所述盖板下方，所述减振弹簧位于所述减振块下方，所述减振块与所述振源设备连接，并且所述减振块和所述减振弹簧能够在竖直方向移动，以通过所述减振块和所述减振弹簧在竖直方向的弹性位移将所述振源设备的振源能量消耗和/或隔离。根据一个优选实施方式，所述减振块上设有第一通孔，所述盖板与所述减振块相接触的一面设有与所述第一通孔相匹配的凸台，以通过将所述第一通孔装配于所述凸台上而将所述减振块设置于所述盖板下方，并使所述减振块能够沿所述凸台在竖直方向移动。根据一个优选实施方式，所述减振块在竖直方向的位移行程与所述凸台的高度相当。根据一个优选实施方式，所述减振块上设有一柱体，所述盖板上设有与所述柱体相匹配的第二通孔，所述柱体经所述第二通孔穿过所述盖板而与所述振源设备连接。根据一个优选实施方式，所述柱体中心设有第一安装孔，以使所述减振块经所述第一安装孔与所述振源设备连接。根据一个优选实施方式，所述减振组件还包括动力吸振器，所述动力吸振器固定于所述减振块底部，以通过所述动力吸振器与所述振源设备共振产生的反作用力将所述振源设备的振源能量消耗和/或隔离。根据一个优选实施方式，所述腔体、所述盖板和/或所述减振块由阻尼合金材料加工成型。根据一个优选实施方式，所述腔体的顶面设有第一螺纹孔，所述盖板的凸台上设有第二安装孔，以使所述腔体和所述盖板间通过所述第一螺纹孔和所述第二安装孔的连接而形成用于容纳所述减振组件的空间。根据一个优选实施方式，所述腔体的底面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于所述腔体的底面中心，以使所述腔体通过所述第二螺纹孔与基础固定安装。本专利技术提供的复合减振器至少具有如下有益技术效果：本专利技术的复合减振器，通过在腔体和盖板间形成用于容纳减振组件的空间，并将腔体与基础固定安装，振组件与振源设备连接，可从振源传递路径上，将振源设备的振源能量予以消耗和隔离，起到高效减振的效果；本专利技术的复合减振器，达到减振效果的同时，可满足特殊场所的振动、冲击环境要求，保证振源设备结构的可靠性和使用寿命。因而，通过使用本专利技术的复合减振器，可解决现有技术中机械设备运转产生的振动造成的诸多危害。此外，本专利技术优选技术方案还可以产生如下技术效果：本专利技术优选技术方案的复合减振器，通过将振源设备安装在减振块上，利用减振块和减振弹簧在竖直方向的弹性位移可对振源激励进行大幅衰减，起到高效减振的效果。本专利技术优选技术方案的复合减振器，通过动力吸振器与振源设备共振原理可针对某一窄频的振源激励进行精准衰减，进一步起到高效减振的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术复合减振器一个优选实施方式的爆炸图；图2是本专利技术复合减振器一个优选实施方式的装配示意图；图3是本专利技术复合减振器一个优选实施方式的主视图；图4是图3中的A-A剖视图；图5是本专利技术腔体的一个优选实施方式示意图；图6是本专利技术盖板的一个优选实施方式示意图；图7是本专利技术减振块的一个优选实施方式示意图。图中：1-腔体；2-盖板；3-减振块；4-减振弹簧；5-动力吸振器；6-螺栓；101-第一螺纹孔；102-第二螺纹孔；201-凸台；202-第二通孔；301-第一通孔；302-柱体；2011-第二安装孔；3021-第一安装孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。下面结合说明书附图1～7对本实施例的复合减振器进行详细说明。本实施例的复合减振器，包括腔体1、盖板2和减振组件，如图1所示。优选的，腔体1和盖板2间形成用于容纳减振组件的空间，并且腔体1与基础固定安装，减振组件与振源设备连接，以通过减振组件将振源设备的振源能量消耗和/或隔离。本实施例的复合减振器，通过在腔体1和盖板2间形成用于容纳减振组件的空间，并将腔体1与基础固定安装，振组件与振源设备连接，可从振源传递路径上，将振源设备的振源能量予以消耗和隔离，起到高效减振的效果；本实施例的复合减振器，达到减振效果的同时，可满足特殊场所的振动、冲击环境要求，保证振源设备结构的可靠性和使用寿命。因而，通过使用本实施例的复合减振器，可解决现有技术中机械设备运转产生的振动造成的诸多危害。根据一个优选实施方式，减振组件包括减振块3和减振弹簧4，如图1所示。优选的，减振块3位于盖板2下方，减振弹簧4位于减振块3下方，减振块3与振源设备连接，并且减振块3和减振弹簧4能够在竖直方向移动，以通过减振块3和减振弹簧4在竖直方向的弹性位移将振源设备的振源能量消耗和/或隔离。本实施例优选技术方案的复合减振器，通过将振源设备安装在减振块3上，利用减振块3和减振弹簧4在竖直方向的弹性位移可对振源激励进行大幅衰减，起到高效减振的效果。根据一个优选实施方式，减振块3上设有第一通孔301，如图7所示。盖板2与减振块3相接触的一面设有与第一通孔301相匹配的凸台201，如图1或图6所示。通过将第一通孔301装配于凸台201上而将减振块3设置于盖板2下方，并使减振块3能够沿凸台201在竖直方向移动。优选的，减振块3在竖直方向的位移行程与凸台201的高度相当。根据一个优选实施方式，减振块3上设有一柱体302，如图1或7所示。盖板2上设有与柱体302相匹配的第二通孔202，如图1或6所示。柱体30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合减振器，其特征在于，包括腔体(1)、盖板(2)和减振组件，所述腔体(1)和所述盖板(2)间形成用于容纳所述减振组件的空间，并且所述腔体(1)与基础固定安装，所述减振组件与振源设备连接，以通过所述减振组件将所述振源设备的振源能量消耗和/或隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合减振器，其特征在于，包括腔体(1)、盖板(2)和减振组件，所述腔体(1)和所述盖板(2)间形成用于容纳所述减振组件的空间，并且所述腔体(1)与基础固定安装，所述减振组件与振源设备连接，以通过所述减振组件将所述振源设备的振源能量消耗和/或隔离。


2.根据权利要求1所述的复合减振器，其特征在于，所述减振组件包括减振块(3)和减振弹簧(4)，其中，
所述减振块(3)位于所述盖板(2)下方，所述减振弹簧(4)位于所述减振块(3)下方，所述减振块(3)与所述振源设备连接，并且所述减振块(3)和所述减振弹簧(4)能够在竖直方向移动，以通过所述减振块(3)和所述减振弹簧(4)在竖直方向的弹性位移将所述振源设备的振源能量消耗和/或隔离。


3.根据权利要求2所述的复合减振器，其特征在于，所述减振块(3)上设有第一通孔(301)，所述盖板(2)与所述减振块(3)相接触的一面设有与所述第一通孔(301)相匹配的凸台(201)，以通过将所述第一通孔(301)装配于所述凸台(201)上而将所述减振块(3)设置于所述盖板(2)下方，并使所述减振块(3)能够沿所述凸台(201)在竖直方向移动。


4.根据权利要求3所述的复合减振器，其特征在于，所述减振块(3)在竖直方向的位移行程与所述凸台(201)的高度相当。


5.根据权利要求2所述的复合减振器，其特征在于，所述减振块(3)上设有一柱体(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东红，王旭，张明明，姜国璠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44