一种耐划伤ABS材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及塑料加工领域的一种耐划伤ABS材料及其制备方法；所述一种耐划伤ABS材料，以重量份数计包含以下组分：ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份，其中，粉末橡胶为1～10份；硅酮母粒为1～4份；本发明专利技术的耐划伤ABS材料在保持ABS材料优异的力学和加工性能的基础上，加入粉末橡胶以降低和分散ABS制品在划伤时产生的银纹；加入硅酮母粒，降低表面摩擦系数的同时使划痕平整，降低反射光散射，以提高耐划伤性能；所述耐划伤ABS材料具有优异的耐划伤性能，低VOC、表面不发粘等特点，可广泛应用于汽车内饰、家电外壳等领域。

A scratch resistant ABS material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐划伤ABS材料及其制备方法
本专利技术涉及塑料加工领域，更进一步说，涉及一种耐划伤ABS材料及其制备方法。
技术介绍
ABS是一种典型的两相结构的三组分热塑性树脂，由聚(苯乙烯－丙烯腈)共聚物即SAN连续相和分散的聚丁二烯橡胶相组成。橡胶粒子通过与部分单体接枝以形成与非接枝SAN基体间必要的界面粘结力，并促使胶粒均匀分散于基体中。ABS树脂各组分赋予其各自独特的性能，其中，丙烯腈(AN)组分赋予树脂耐化学性、耐候性、耐热性、硬度及拉伸强度；丁二烯(BD)组分赋予树脂韧性和耐低温性能(低温耐冲击强度)；苯乙烯(St)组分则赋予树脂优良的电性能、加工性能和表面光泽性等。正是因其优异的机械性能、较高的热稳定性能和耐化学性能、优良的外观性能以及优异的加工性能而被广泛应用于汽车、家电和轻工等领域。ABS作为通用塑料，一般都是树脂厂家根据用户的实际需要，调整三相的比例进行生产并确定牌号。使用厂家经染色或直接加入色母粒注射或挤出生产制品。近年，随着消费者对塑料制品的耐用性、美观性、环保性等要求不断地提升，家电外壳、汽车内饰等制品趋向于高光泽、消光、耐划伤等特殊要求。这就使在汽车家电行业被广泛使用的ABS树脂，在保证自身优良的内在品质的同时，还要具备特殊性能，以满足消费者的要求。这就使得单纯的采用调整三相比例并不能满足使用要求，必须采用改性的手段。ABS材料表面硬度较高，具有一定的耐划伤性能，但也仅在轻微的刮擦下才会起到作用。橡胶相的存在，容易使ABS制品在较大力划伤过程中产生银纹，也就是应力发白，使划痕非常明显。划伤产生的划痕严重降低了制品的美观，而这种对制品美观度的降低在汽车和家电行业几乎是不能接受。但是不管是汽车的内外饰还是家电制品的外壳，在使用过程中被划伤几乎是不可避免的。为了解决这一矛盾，人们开始对耐划伤ABS进行研制和开发。为了生产耐划伤ABS，目前一般采用1.与PC、PMMA、SAN制备合金，提高表面硬度。这种方式虽然在一定程度上能改善ABS的耐划伤性能，但是在一定程度上也提高了成本或降低了ABS树脂本身优异的综合性能。2.加入芥酸酰胺或SEB等润滑剂，降低制品表面磨擦系数，提高ABS材料的耐划伤性能。这种方式成本低，效果好。但存在时效性，随着时间润滑剂的迁移量逐渐降低，耐划伤性能逐渐弱化。更重要的是这种添加低分子量润滑剂的方式，会使制品表面出现发粘，产生气味，完全不能符合汽车内饰和家电外壳的使用要求和环保要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提出一种耐划伤ABS材料。具体地说涉及一种耐划伤ABS材料及其制备方法。本专利技术目的之一是提供一种耐划伤ABS材料，该ABS材料在最大限度地保持ABS树脂优异的综合性能的基础上，具有优良的耐划伤性能和低VOC的特性。粉末橡胶和硅酮母粒的加入在一定程度上提高ABS树脂的冲击性能。该耐划伤ABS材料可包含以下组分：ABS树脂、粉末橡胶、硅酮母粒、抗氧剂等组分。所述耐划伤ABS材料，可包含以重量份数计的以下组分：以ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份计(其中，粉末橡胶为1～10份，优选为3～5份)，硅酮母粒为1～4份，优选1～3份；本专利技术所述ABS树脂为常规使用牌号，可根据使用要求选取，无特殊要求。但应该注意，硅酮母粒和粉末橡胶的加入(含苯乙烯成分)都会使制备的产品表面光泽度有一定的上升。所述的粉末橡胶可选自分子量为7～30万，苯乙烯含量30～45％的线型或星型SEBS。涉及到具体的工业产品以及本专利技术的具体用途，我们优选分子为10万，苯乙烯含量为42％的岳阳石化生产的SEBS，产品牌号为YH-511。YH-511呈粉末状，易于分散，与ABS呈半相容状态，可在不降低ABS表面硬度的情况下，有效地分散划伤过程中产生的银纹。与硅酮母粒配合，更可以有效抑制划伤过程中产生的拉伸形变区的宽度。本专利技术所述的硅酮母粒为本申请人以前的研究成果，此处全文引入公开号为CN102924773A(申请号为201110226099.3)的中国专利中耐划伤聚丙烯用母粒的技术方案。所述的硅酮母粒包含有共混的以下组分：聚烯烃树脂、润滑剂；其中以聚烯烃树脂100重量份计，润滑剂用量为10～70重量份数(优选为10～55重量份数)；所述的聚烯烃树脂选自聚乙烯和/或聚丙烯，与接枝聚乙烯的组合物；所述的聚烯烃树脂中，接枝聚乙烯为30～60wt％，优选为30～50％wt，余量为聚乙烯和/或聚丙烯；其中，所述的接枝聚乙烯选自MI为10～100g/10min(190℃，2.16Kg)、接枝率1～2％的高密度聚乙烯；所述的聚乙烯选自MI为20～100g/10min(190℃，2.16Kg)的高密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯；所述的聚丙烯选自MI为20～100g/10min(230℃，2.16Kg)的均聚和/或共聚聚丙烯。所述聚烯烃树脂包含有聚乙烯和聚丙烯时，聚乙烯与聚丙烯MI值相差不高于10。所述的润滑剂可包括主润滑剂和辅助润滑剂；主润滑剂为硅酮粉，所述的辅助润滑剂为甲基硅油和聚丙烯蜡；所述的硅酮粉、甲基硅油和聚丙烯蜡的复配比例为重量比100∶(3～5)∶(5～7)。所述的硅酮粉分子量为80～100万。所述的甲基硅油，其黏度为1000s～30000s。所述的硅酮母粒优选含有分散剂，具体可包含有以聚烯烃树脂100重量份计，用量为0.2～0.5重量份数的分散剂，所述分散剂可选自硬脂酰胺、硬脂酸金属盐中的至少一种。所述分散剂优选为硬脂酰胺与硬脂酸金属盐的混合物，其中硬脂酰胺与硬脂酸金属盐的比例以重量比计为10∶(1～4)。硅酮粉是耐划伤母粒中的主要功能部分。聚丙烯蜡和甲基硅油对耐划伤性能的提高也有一定的辅助作用，同时也是硅酮母粒制备过程中的加工改性剂。根据需要还可加入其他常见加工改性助剂。本专利技术中所述耐划伤ABS材料中还可加入抗氧剂，所述抗氧剂可用本领域常用的种类，如可选择受阻酚类通用抗氧剂，具体可如受阻酚类通用抗氧剂irganoxB225，用以保证材料在共混和后续的成型加工过程中材料性能的稳定。其加入量根据具体的实际需求在0.1～0.5重量份(以ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份计)之间进行变化。本专利技术中的加入量以ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份计，可为0.2重量份。上述为本专利技术的耐划伤ABS材料的最基本组成，还可用根据具体需要加入光稳定剂、增韧剂、填充剂、色母粒等对材料性能进行调整。加入填充剂增强时需加入接枝度为0.8～1％的接枝聚乙烯1～3份来降低划伤过程中填料剥离产生的光散射。本专利技术在最大限度地保持ABS树脂优异的综合性能的基础上，加入粉末橡胶以降低和分散ABS制品在划伤时产生的银纹。加入自制硅酮母粒，降低表面摩擦系数的同时使划痕平整，降低反射光散射，以提高耐划伤性能。由于添加的硅酮母粒中主要的有效成分是分子量在80～100万的硅氧烷，不会出现表面发粘这种在汽车家电行业令人厌烦的情况，也不会出现时效性。硅氧烷对填料具有很强的浸润性，能有效地保证加入的填料和无机染料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐划伤ABS材料，包含以重量份数计的以下组分：/nABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份，其中，粉末橡胶为1～10份；/n硅酮母粒为1～4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐划伤ABS材料，包含以重量份数计的以下组分：
ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份，其中，粉末橡胶为1～10份；
硅酮母粒为1～4份。


2.根据权利要求1所述的耐划伤ABS材料，其特征在于：
以所述ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份计，其中所述粉末橡胶为3～5份。


3.根据权利要求1所述的耐划伤ABS材料，其特征在于：
以所述ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份计，所述硅酮母粒为1～3份。


4.根据权利要求1所述的耐划伤ABS材料，其特征在于：
所述粉末橡胶为苯乙烯含量30～45％的线型或星型SEBS。


5.根据权利要求1所述的耐划伤ABS材料，其特征在于：
所述粉末橡胶的分子量为7～30万。


6.根据权利要求1～5之任一项所述的耐划伤ABS材料，其特征在于：
所述的硅酮母粒包含有共混的以下组分：聚烯烃树脂、润滑剂；其中以聚烯烃树脂100重量份计，润...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁树岩，胡孝义，李永泉，杨勇，孙泉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11