辊筒喂入式胶囊整规加料机构制造技术

技术编号:23208703 阅读:45 留言:0更新日期:2020-01-31 20:26
本发明专利技术公开了辊筒喂入式胶囊整规加料机构,包括垂直下料导槽,其特征在于:垂直下料导槽的底部出口转动设有喂料辊筒,喂料辊筒的表面设有多排多列槽眼,槽眼的长度大于胶囊高度,槽眼的宽度大于胶囊大头外径,槽眼的高度大于胶囊大头高度而小于胶囊整体高度,槽眼的底部设有台阶槽,台阶槽的宽度大于胶囊小头外径而小于胶囊大头外径,台阶槽的槽深小于胶囊小头高度,在喂料辊筒转动离开垂直下料导槽的位置,喂料辊筒的内外分别固定设有正向和反向推瓦,正向推瓦从喂料辊筒的外表面推动上露槽眼的胶囊正向翻转,反向推瓦从喂料辊筒的内孔推动下露槽眼的胶囊反向翻转。本发明专利技术可完成胶囊的整规加料,结构简单,并实现泡罩包装机的高速生产。

Feeding mechanism of roller fed capsule

【技术实现步骤摘要】
辊筒喂入式胶囊整规加料机构
本专利技术涉及一种泡罩包装机,具体涉及一种泡罩包装机的胶囊加料机构。
技术介绍
泡罩包装机用于成药包括胶囊的铝塑泡罩包装生产,一般来说,泡罩包装机对胶囊的包装要历经泡罩成型、加料、封合和冲裁的过程。在加料过程中,如何使进入泡罩的胶囊具有相同朝向,是很多客户要求的,目前很难实现,或者实现的结构相当复杂,而且泡罩包装机难以实现高速生产。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题,本专利技术要解决的技术问题是在于提供一种可完成胶囊的整规加料,结构简单,并实现泡罩包装机高速生产的辊筒喂入式胶囊整规加料机构。本专利技术是采取如下技术方案来完成的:辊筒喂入式胶囊整规加料机构,包括左右并排设置的多条垂直下料导槽,其特征在于:垂直下料导槽的底部出口的下方转动设有喂料辊筒,喂料辊筒的表面设有圆周布设的多排多列槽眼,槽眼的长度大于胶囊高度,槽眼的宽度大于胶囊大头外径,槽眼的高度大于胶囊大头高度而小于胶囊整体高度,槽眼的底部设有台阶槽,台阶槽的宽度大于胶囊小头外径而小于胶囊大头外径,台阶槽的槽深小于胶囊小头高度,在喂料辊筒转动离开垂直下料导槽的位置,喂料辊筒的内外分别固定设有正向推瓦和反向推瓦;加料工作时,正向推瓦从喂料辊筒的外表面推动上露槽眼的胶囊正向翻转并使正向翻转后的胶囊在槽眼内运行至喂料辊筒的底部,反向推瓦从喂料辊筒的内孔推动下露槽眼的胶囊反向翻转并使反向翻转后的胶囊在槽眼内运行至喂料辊筒的底部。上述技术方案的加料机构,采用了辊筒喂入式,通过喂料辊筒的连续滚动,配合正向、反向推瓦的挡料作用,使落入槽眼的胶囊在随喂料辊筒的连续滚动过程中实现转向,使到达泡罩泡眼内的胶囊具有相同朝向,进而结构简单并且高速地实现胶囊的整规加料,来实现泡罩包装机的高速生产。作为优选,所述反向推瓦的上端端部具有斜面过渡。斜面的设计可使反向推瓦在推动下露槽眼的胶囊作反向翻转时,胶囊不会在槽眼内前后移动或前后移动量很少,确保胶囊反向翻转的顺利实施。附图说明本专利技术有如下附图:图1为本专利技术的结构示意图,图2为喂料辊筒与正反向推瓦的位置结构图,图3为图2的I部放大图。图4为胶囊整规加料的工作原理图。具体实施方式如图所示,本专利技术的辊筒喂入式胶囊整规加料机构,包括左右并排设置的多条垂直下料导槽1,垂直下料导槽1的底部出口的下方转动设有喂料辊筒2,喂料辊筒2的表面设有圆周布设的多排多列槽眼3,槽眼3的长度大于胶囊A高度,槽眼3的宽度大于胶囊大头A1外径,槽眼3的高度大于胶囊大头A1高度而小于胶囊A整体高度,槽眼3的底部设有台阶槽10,台阶槽10的底部贯通喂料辊筒2的内孔孔壁,台阶槽10的宽度大于胶囊小头A2外径而小于胶囊大头A1外径,台阶槽10的槽深小于胶囊小头A2高度,台阶槽10的槽深一般有2-3mm即可,在喂料辊筒2转动离开垂直下料导槽1的位置,喂料辊筒2的内外分别固定设有正向推瓦4和反向推瓦7,正向推瓦4在泡罩输送平台6上固定安装,反向推瓦7的两端连接于固定套筒8和固定盖板11上,喂料辊筒2固定连接于转动套筒9上,固定套筒8、转动套筒9同轴设置,固定套筒8的联接轴从转动套筒9的内孔活动通过,转动套筒9与传动轮5连接,传动轮5由电机驱动;加料工作时,正向推瓦4从喂料辊筒2的外表面推动上露槽眼3的胶囊正向翻转并使正向翻转后的胶囊在槽眼内运行至喂料辊筒的底部,反向推瓦7从喂料辊筒2的内孔推动下露槽眼3的胶囊反向翻转并使反向翻转后的胶囊在槽眼内运行至喂料辊筒的底部,反向推瓦7的上端端部具有斜面过渡71。本专利技术是这样工作的:泡罩机工作时,喂料辊筒2作连续滚动,胶囊A从垂直下料导槽1的底部出口不断进入槽眼3内,如果进入槽眼3的胶囊大头A1朝上,则胶囊小头A2会进入台阶槽10,胶囊A底部下露槽眼,于是在反向推瓦7的挡料作用下,槽眼3内的胶囊A进行反向翻转,并且反向翻转后在槽眼3内运行至喂料辊筒2的底部,在喂料辊筒2的底部,胶囊大头A1朝前落入泡罩B的泡眼内随泡罩B继续进行输送;如果进入槽眼3的胶囊大头A1朝下,则胶囊大头A1不会进入台阶槽10,于是胶囊A顶部上露槽眼3,于是在正向推瓦4的挡料作用下,槽眼3内的胶囊A进行正向翻转,并且正向翻转后在槽眼3内运行至喂料辊筒2的底部,在喂料辊筒2的底部,胶囊A同样大头朝前落入泡罩B的泡眼内随泡罩B内继续进行输送,进而结构简单并且高速地实现胶囊的整规加料,来实现泡罩包装机的高速生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊筒喂入式胶囊整规加料机构,包括左右并排设置的多条垂直下料导槽,其特征在于:垂直下料导槽的底部出口的下方转动设有喂料辊筒,喂料辊筒的表面设有圆周布设的多排多列槽眼,槽眼的长度大于胶囊高度,槽眼的宽度大于胶囊大头外径,槽眼的高度大于胶囊大头高度而小于胶囊整体高度,槽眼的底部设有台阶槽,台阶槽的宽度大于胶囊小头外径而小于胶囊大头外径,台阶槽的槽深小于胶囊小头高度,在喂料辊筒转动离开垂直下料导槽的位置,喂料辊筒的内外分别固定设有正向推瓦和反向推瓦;加料工作时,正向推瓦从喂料辊筒的外表面推动上露槽眼的胶囊正向翻转并使正向翻转后的胶囊在槽眼内运行至喂料辊筒的底部,反向推瓦从喂料辊筒的内孔推动下露槽眼的胶囊反向翻转并使反向翻转后的胶囊在槽眼内运行至喂料辊筒的底部。/n

【技术特征摘要】
1.辊筒喂入式胶囊整规加料机构,包括左右并排设置的多条垂直下料导槽,其特征在于:垂直下料导槽的底部出口的下方转动设有喂料辊筒,喂料辊筒的表面设有圆周布设的多排多列槽眼,槽眼的长度大于胶囊高度,槽眼的宽度大于胶囊大头外径,槽眼的高度大于胶囊大头高度而小于胶囊整体高度,槽眼的底部设有台阶槽,台阶槽的宽度大于胶囊小头外径而小于胶囊大头外径,台阶槽的槽深小于胶囊小头高度,在喂料辊筒转动离开垂直下料...

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇军
申请(专利权)人:温州佳德包装机械有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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