本发明专利技术公开了一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，包括底座、第一波纹管、排水管、第二波纹管、第三输水管和第四输水管，所述底座上侧设置有打磨室，所述第一烘干室右侧设置有涂装室，所述第二烘干室右侧设置有组装台，所述打磨室内壁上固定有隔音板，所述底座内部设置有粉尘处理箱和步进驱动电机，所述第一波纹管一端贯穿在底座下侧，所述粉尘处理箱内部滑动连接有第一过滤网。该自体清理的硬密封球阀生产一体装置，设置有粉尘处理箱，粉尘处理箱内部设置有第一过滤网和活性炭箱，第一过滤网的设置防止碎屑进入活性炭箱中，也可以对粉尘进行过滤，粉尘处理箱中设置有活性炭包，活性炭包对粉尘和有害气体进行吸附。
An integrated production device of self cleaning hard sealed ball valve
【技术实现步骤摘要】
一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置
本专利技术涉及硬密封球阀
，具体为一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置。
技术介绍
硬密封球阀是由阀杆、阀体、球体等其他零件组合而成，硬密封球阀适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质，球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接，硬密封球阀，手动铸钢硬密封球阀体表面采用先进的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，最高硬度可达HRC78，阀座密封面的处理，最高硬度可达HRC72。现有的硬密封球阀在对其进行生产时需要对各个零部件进行打磨，在打磨时产生的碎屑和有害气体没对其进行处理，并且在打磨时噪音较大，造成噪音污染，打磨完成后需要人为开启清洗装置的开关才可以对其进行清洗，清洗后的水没对其进行回收，在对硬密封球阀零部件进行涂装时，油漆沾染在传送带上没对其进行清理，多余的油漆沾染在零部件上影响喷漆效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硬密封球阀在对其进行打磨时产生的碎屑和有害气体没对其进行处理，打磨时噪音较大，打磨完成后需要人为开启清洗装置的开关才可以对其进行清洗，清洗后的水没对其进行回收，在对硬密封球阀零部件进行涂装时，油漆沾染在传送带上没对其进行清理，多余的油漆沾染在零部件上问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，包括底座、第一波纹管、排水管、第二波纹管、第三输水管和第四输水管，所述底座上侧设置有打磨室，且打磨室右侧设置有喷淋室，同时喷淋室右侧设置有第一烘干室，所述第一烘干室右侧设置有涂装室，且涂装室右侧设置有第二烘干室，所述第二烘干室右侧设置有组装台，且组装台上设置有硬密封球阀组装装置，所述打磨室内壁上固定有隔音板，且打磨室内部下侧左端固定有第一机械手组件，同时第一机械手组件转动连接有打磨石，所述底座内部设置有粉尘处理箱和步进驱动电机，且步进驱动电机设置在粉尘处理箱的右侧，所述第一波纹管一端贯穿在底座下侧，且第一波纹管另一端贯穿在粉尘处理箱上，同时粉尘处理箱上侧螺纹连接有粉尘处理箱密封盖，所述粉尘处理箱内部滑动连接有第一过滤网，且第一过滤网左侧设置有进入口，所述进入口左侧设置有活性炭箱，且活性炭箱左侧贯穿有出口，所述步进驱动电机转动连接有转轴，且转轴上螺纹连接有放置板，所述打磨室、喷淋室、第一烘干室、涂装室和第二烘干室内部均设置有传送带，所述喷淋室上侧设置有第一水箱，且第一水箱上侧贯穿有入水口，所述第一水箱下侧与第一输水管相连通，且第一输水管下侧贯穿有第一喷头，同时第一喷头设置在喷淋室的内部上侧，所述喷淋室内部传送带的下侧设置有第二过滤网，且第二过滤网下侧设置有第二水箱，所述排水管一端贯穿在第二水箱上，且排水管另一端贯穿在第一水箱上，同时排水管上设置有第一加压泵，所述第一烘干室和第二烘干室上侧和前侧均贯穿有热风机，所述涂装室内的传送带上固定有支撑板，且涂装室前后内壁上均固定有第二固定板，同时传送带下侧固定有分隔板，所述第二固定板上设置有第二机械手组件，且第二机械手组件上固定有喷漆枪，所述第二波纹管一端贯穿在油漆箱上，且第二波纹管一端贯穿在喷漆枪上，所述涂装室前后外壁上均固定有油漆箱，且油漆箱上贯穿有进漆口，所述分隔板下侧设置有第三水箱，且第三水箱左侧贯穿有第二输水管，同时第二输水管左端贯穿在高压泵右侧，所述第三输水管一端贯穿在高压泵上，且第三输水管上侧贯穿有第二喷头，所述第四输水管一端贯穿有过滤箱，且第四输水管的另一端与第三水箱相连通，同时第四输水管上设置有第二加压泵，所述第三水箱前侧贯穿有入水口，所述所述分隔板左侧和过滤箱上侧均贯穿有出水口，且过滤箱内壁上滑动连接有第三过滤网，所述打磨室、喷淋室、第一烘干室和涂装室右侧外壳内上端均固定有红外线发射器，且打磨室、喷淋室、第一烘干室和涂装室右侧外壳内下端均固定有红外线接收器。优选的，所述底座上侧左端贯穿有同等直径的孔洞，且孔洞下侧设置有第一波纹管，同时第一波纹管内部设置有进风机。优选的，所述打磨室上侧设置有液压缸，且液压缸下侧固定有液压杆，同时液压杆下侧固定有第一固定板。优选的，所述打磨室、喷淋室、第一烘干室、涂装室和第二烘干室左右两侧均分别开设有进料口和出料口，所述底座后侧固定有控制箱。优选的，所述第一烘干室和第二烘干室上侧均贯穿有六个热风机。优选的，所述第一烘干室和第二烘干室后侧均贯穿有排风机。优选的，所述涂装室上侧设置有油漆尾气处理装置，且涂装室的上侧和油漆尾气处理装置的下侧均贯穿有排风管，排风管内部设置有排风机。优选的，所述涂装室内的传送带上等距离分布有三十八个支撑板。优选的，所述转轴与放置板和液压杆与第一固定板均构成拆卸安装结构。优选的，所述第二喷头设置有十六个，且十六个第二喷头对称设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自体清理的硬密封球阀生产一体装置，(1)设置有粉尘处理箱，粉尘处理箱内部设置有第一过滤网和活性炭箱，第一过滤网的设置防止碎屑进入活性炭箱中，也可以对粉尘进行过滤，粉尘处理箱中设置有活性炭包，活性炭包对粉尘和有害气体进行吸附，减少有害气体排入空气中；(2)设置有隔音板，隔音板的设置在零部件进行打磨时，可以将打磨发出的噪音隔离在打磨室内，减少噪音污染，确保工作环境不会噪音过大；(3)设置有喷淋室，喷淋室进料口上侧固定有红外线发射器和红外线接收器，当打磨后的零部件通过进料口时红外线接收器接收不了红外线发射器发出的信号，并将信号传输给控制箱，在控制箱的作用下启动第一喷头，第一喷头对零部件进行冲洗，这样操作就可以不需要工作人员进行启动喷淋室就可以进行自动作用，同样还可以起到节能的作用；(4)设置有第三水箱、高压泵和支撑板，支撑板的设置可防止零件直接与传送带接触，使多余的油漆掉落至传送带上，第三水箱的清洗液在高压泵的作用下对其进行加压，加压完成后通过第二喷头对支撑板及传送带上进行高压冲洗，不会将多余的油漆沾染在零部件上，确保喷涂质量；(5)设置有第二过滤网和第三过滤网，第二过滤网和第三过滤网的设置将液体中的杂质过滤更加彻底，便于后期对液体进行回收利用，从而起到节约能源的作用。(6)设置有第二机械手组件，第二机械手组件设置有两个，且两个第二机械手组件同时对零部件进行喷涂，缩短整个喷涂时间，提高整个生产效率，并且不需要人为进行操作，保护了操作人员的健康。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术后视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术左视结构示意图；图5为本专利技术第二机械手组件在第二固定板上分布右视结构示意图；图6为本专利技术分隔板在涂装室上分布结构示意图；图7为本专利技术粉尘处理箱在底座内部设置结构示意图。图中：1、底座，2、打磨室，3、喷淋室，4、第一烘干室，5、涂装室，6、第二烘干室，7、组装台，8、硬本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，包括底座(1)、第一波纹管(17)、排水管(31)、第二波纹管(40)、第三输水管(48)和第四输水管(50)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有打磨室(2)，且打磨室(2)右侧设置有喷淋室(3)，同时喷淋室(3)右侧设置有第一烘干室(4)，所述第一烘干室(4)右侧设置有涂装室(5)，且涂装室(5)右侧设置有第二烘干室(6)，所述第二烘干室(6)右侧设置有组装台(7)，且组装台(7)上设置有硬密封球阀组装装置(8)，所述打磨室(2)内壁上固定有隔音板(9)，且打磨室(2)内部下侧左端固定有第一机械手组件(10)，同时第一机械手组件(10)转动连接有打磨石(11)，所述底座(1)内部设置有粉尘处理箱(15)和步进驱动电机(16)，且步进驱动电机(16)设置在粉尘处理箱(15)的右侧，所述第一波纹管(17)一端贯穿在底座(1)下侧，且第一波纹管(17)另一端贯穿在粉尘处理箱(15)上，同时粉尘处理箱(15)上侧螺纹连接有粉尘处理箱密封盖(18)，所述粉尘处理箱(15)内部滑动连接有第一过滤网(19)，且第一过滤网(19)左侧设置有进入口(20)，所述进入口(20)左侧设置有活性炭箱(21)，且活性炭箱(21)左侧贯穿有出口(22)，所述步进驱动电机(16)转动连接有转轴(23)，且转轴(23)上螺纹连接有放置板(24)，所述打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)、涂装室(5)和第二烘干室(6)内部均设置有传送带(25)，所述喷淋室(3)上侧设置有第一水箱(26)，且第一水箱(26)上侧贯穿有入水口(27)，所述第一水箱(26)下侧与第一输水管(28)相连通，且第一输水管(28)下侧贯穿有第一喷头(29)，同时第一喷头(29)设置在喷淋室(3)的内部上侧，所述喷淋室(3)内部传送带(25)的下侧设置有第二过滤网(30)，且第二过滤网(30)下侧设置有第二水箱(32)，所述排水管(31)一端贯穿在第二水箱(32)上，且排水管(31)另一端贯穿在第一水箱(26)上，同时排水管(31)上设置有第一加压泵(33)，所述第一烘干室(4)和第二烘干室(6)上侧和前侧均贯穿有热风机(34)，所述涂装室(5)内的传送带(25)上固定有支撑板(37)，且涂装室(5)前后内壁上均固定有第二固定板(38)，同时传送带(25)下侧固定有分隔板(45)，所述第二固定板(38)上设置有第二机械手组件(39)，且第二机械手组件(39)上固定有喷漆枪(43)，所述第二波纹管(40)一端贯穿在油漆箱(41)上，且第二波纹管(40)一端贯穿在喷漆枪(43)上，所述涂装室(5)前后外壁上均固定有油漆箱(41)，且油漆箱(41)上贯穿有进漆口(42)，所述分隔板(45)下侧设置有第三水箱(44)，且第三水箱(44)左侧贯穿有第二输水管(46)，同时第二输水管(46)左端贯穿在高压泵(47)右侧，所述第三输水管(48)一端贯穿在高压泵(47)上，且第三输水管(48)上侧贯穿有第二喷头(49)，所述第四输水管(50)一端贯穿有过滤箱(57)，且第四输水管(50)的另一端与第三水箱(44)相连通，同时第四输水管(50)上设置有第二加压泵(51)，所述第三水箱(44)前侧贯穿有入水口(27)，所述所述分隔板(45)左侧和过滤箱(57)上侧均贯穿有出水口(52)，且过滤箱(57)内壁上滑动连接有第三过滤网(53)，所述打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)和涂装室(5)右侧外壳内上端均固定有红外线发射器(54)，且打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)和涂装室(5)右侧外壳内下端均固定有红外线接收器(55)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，包括底座(1)、第一波纹管(17)、排水管(31)、第二波纹管(40)、第三输水管(48)和第四输水管(50)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有打磨室(2)，且打磨室(2)右侧设置有喷淋室(3)，同时喷淋室(3)右侧设置有第一烘干室(4)，所述第一烘干室(4)右侧设置有涂装室(5)，且涂装室(5)右侧设置有第二烘干室(6)，所述第二烘干室(6)右侧设置有组装台(7)，且组装台(7)上设置有硬密封球阀组装装置(8)，所述打磨室(2)内壁上固定有隔音板(9)，且打磨室(2)内部下侧左端固定有第一机械手组件(10)，同时第一机械手组件(10)转动连接有打磨石(11)，所述底座(1)内部设置有粉尘处理箱(15)和步进驱动电机(16)，且步进驱动电机(16)设置在粉尘处理箱(15)的右侧，所述第一波纹管(17)一端贯穿在底座(1)下侧，且第一波纹管(17)另一端贯穿在粉尘处理箱(15)上，同时粉尘处理箱(15)上侧螺纹连接有粉尘处理箱密封盖(18)，所述粉尘处理箱(15)内部滑动连接有第一过滤网(19)，且第一过滤网(19)左侧设置有进入口(20)，所述进入口(20)左侧设置有活性炭箱(21)，且活性炭箱(21)左侧贯穿有出口(22)，所述步进驱动电机(16)转动连接有转轴(23)，且转轴(23)上螺纹连接有放置板(24)，所述打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)、涂装室(5)和第二烘干室(6)内部均设置有传送带(25)，所述喷淋室(3)上侧设置有第一水箱(26)，且第一水箱(26)上侧贯穿有入水口(27)，所述第一水箱(26)下侧与第一输水管(28)相连通，且第一输水管(28)下侧贯穿有第一喷头(29)，同时第一喷头(29)设置在喷淋室(3)的内部上侧，所述喷淋室(3)内部传送带(25)的下侧设置有第二过滤网(30)，且第二过滤网(30)下侧设置有第二水箱(32)，所述排水管(31)一端贯穿在第二水箱(32)上，且排水管(31)另一端贯穿在第一水箱(26)上，同时排水管(31)上设置有第一加压泵(33)，所述第一烘干室(4)和第二烘干室(6)上侧和前侧均贯穿有热风机(34)，所述涂装室(5)内的传送带(25)上固定有支撑板(37)，且涂装室(5)前后内壁上均固定有第二固定板(38)，同时传送带(25)下侧固定有分隔板(45)，所述第二固定板(38)上设置有第二机械手组件(39)，且第二机械手组件(39)上固定有喷漆枪(43)，所述第二波纹管(40)一端贯穿在油漆箱(41)上，且第二波纹管(40)一端贯穿在喷漆枪(43)上，所述涂装室(5)前后外壁上均固定有油漆箱(41)，且油漆箱(41)上贯穿有进漆口(42)，所述分隔板(45)下侧设置有第三水箱(44)，且第三水箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓振基，王桃胜，卓志森，何崇林，许新城，孙爱军，
申请(专利权)人：凯文斯流体控制江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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