本发明专利技术涉及一种立体旋切冲压模具的输料装置，其包括下模板和设置在下模板上的定刀块，下模板在定刀块的一侧滑动连接有滑座，滑座上设有立板和伺服气缸，立板上滑动连接有沿立板高度方向移动的滑块，伺服气缸的活塞杆与滑块连接，滑块远离滑座的一端通过中心轴转动连接有摆臂，摆臂上设有电磁吸盘，中心轴上套设有扭簧，当扭簧处于自然状态时，摆臂与定刀块轴线相平行，下模板上设有用于驱动滑座移动并使得摆臂转动的驱动件；下模板上设有基架，基架位于定刀块的轴线方向上，基架上设有用于叠放板材的置物框，置物框底端在相背的两侧均开设有通槽。本发明专利技术具有减轻操作者在长时间工作时的劳动负担的效果。
Feeding device of three-dimensional rotary cutting stamping die
【技术实现步骤摘要】
立体旋切冲压模具的输料装置
本专利技术涉及旋切模具
，尤其是涉及一种立体旋切冲压模具的输料装置。
技术介绍
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具则是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。公告号为CN206763739U的中国专利公开了一种立体旋切冲压模具，包括上模板和下模板，上模板的下方连接有滑轨，在滑轨上滑动连接有动刀固定板，在动刀固定板上连接有动刀块，在下模板上设置有与所述的动刀块相配的定刀块，在定刀块的两侧分别设置有一个导向块，且两个导向块相对于定刀块对称设置，在两个导向块相向的一侧均设置有定刀侧凸起，且两个定刀侧凸起之间存在高度差，在动刀固定板的两侧分别设置有动刀侧凸起，且两个动刀侧凸起分别与一个定刀侧凸起相配。但是在实际加工钢制冲压件的过程中，动刀块每次冲压结束后，操作者都需要手动将冲压后的零件取下，再将新的板材放在定刀块上，不断的重复取料和放料动作，使得操作者长时间工作后的劳动负担较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种立体旋切冲压模具的输料装置，其优点是：减轻了操作者在长时间工作时的劳动负担。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立体旋切冲压模具的输料装置，包括下模板和设置在下模板上的定刀块，所述下模板在定刀块的一侧滑动连接有滑座，所述滑座上设有立板和伺服气缸，所述立板上滑动连接有沿立板高度方向移动的滑块，所述伺服气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块远离滑座的一端通过中心轴转动连接有摆臂，所述摆臂上设有电磁吸盘，所述中心轴上套设有扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，所述摆臂与定刀块轴线相平行，所述下模板上设有用于驱动滑座移动并使得摆臂转动的驱动件；所述下模板上设有基架，所述基架位于定刀块的轴线方向上，所述基架上设有用于叠放板材的置物框，所述置物框底端在相背的两侧均开设有通槽，所述通槽长度大于板材长度，所述下模板上设有用于将板材推送至定刀块上的推送件。通过采用上述技术方案，板材冲压结束后，上模板带动动刀块上升与零件分离，驱动件驱动滑块前进并使得摆臂转动至零件上方，伺服气缸启动驱动滑块下降，使得电磁吸盘与零件抵触，电磁吸盘吸住零件，随后伺服气缸推动滑块上升，使得电磁吸盘带动零件与定刀块分离，同时驱动件驱动滑块回移，摆臂在扭簧的弹性力下回转至初始位置，电磁吸盘失电消磁，零件下落；推送件开始工作，其将置物框底端的板材经通槽推送至定刀块上，以备下一次冲压，实现了板材的上料以及零件的自动卸料，方便快捷，减少了操作者人工所需的工作量，从而减轻了操作者在长时间重复工作后的劳动负担。本专利技术进一步设置为：所述驱动件包括设置在下模板上的第一顶推气缸和限位杆，所述第一顶推气缸的活塞杆与滑座连接，所述摆臂靠近中心轴的一端设有拨杆，所述限位杆与拨杆抵触。通过采用上述技术方案，第一顶推气缸启动，推动滑座前进，由于拨杆被限位杆所阻挡，从而使得摆臂开始转动，简单快捷。本专利技术进一步设置为：所述拨杆与限位杆抵触的一侧嵌设有若干钢珠。通过采用上述技术方案，当拨杆与限位杆间出现先对移动时，钢珠在摩擦力作用下滚动，利于减小拨杆与限位杆间的阻力。本专利技术进一步设置为：所述推送件包括设置在基架上并位于置物框背离定刀块一侧的第二顶推气缸和连接在第二顶推气缸活塞杆上的料板，所述下模板上滑动连接有两个相互平行的基座，两个所述基座上均垂直设有若干沿基座长度方向分布的第一驱动气缸，所述基座上各个第一驱动气缸的活塞杆通过导轨连接，所述导轨的一端延伸至定刀块处，所述下模板上设有两个第二驱动气缸，两个所述第二驱动气缸的活塞杆分别与两个基座连接。通过采用上述技术方案，第二顶推气缸启动，驱动料板前进插入通槽，板材在料板的推动下从另一个通槽移出，随后料板继续前进，板材移动至两个导轨上并沿导轨滑动至定刀块上方，第一驱动气缸启动，驱动两个导轨同时下降，使得板材落在定刀块上，两个驱动气缸同时启动，带动两个基座相互远离，导轨与板材分离，第一驱动气缸的活塞杆推动导轨上升，第二驱动气缸的活塞杆拉动基座，使得导轨移出定刀块外，最后第二顶推气缸驱动料板回移复位，模具即可开始进行冲压作业，方便快捷。本专利技术进一步设置为：所述基座沿长度方向的两端均垂直设有导柱，所述导柱向上穿过导轨。通过采用上述技术方案，导柱对导轨的移动起到了导向作用，增加了导轨移动的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述导轨在靠近通槽一端设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角减小了板材移动至导轨上时被导轨端部边缘阻碍的可能。本专利技术进一步设置为：所述置物框在板材的两侧均连接有挡料杆。通过采用上述技术方案，挡料杆限制了板材的歪斜，增加了板材堆叠的整齐性。本专利技术进一步设置为：两个所述挡料杆均滑动连接在置物框内，两个所述挡料杆的下端均设有沉槽，所述沉槽高度与板材厚度相同，所述置物框内连接有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆分别与两个挡料杆连接。通过采用上述技术方案，液压缸驱动两个挡料杆夹住板材，设置的沉槽使得底端的板材与挡料杆分离，减小了该板材受到的压力，从而降低了料板推动板材时的阻力，利用增加料板移动时的流畅性和稳定性；同时两个挡料杆间的距离。本专利技术进一步设置为：所述下模板底面设有用于支撑的承载框，所述下模板在电磁吸盘下方开设有落料槽，所述落料槽延伸至承载框内。通过采用上述技术方案，当电磁吸盘失磁后，零件经落料槽下落至承载框内，节省了零件堆积而对下模板上空间的占用。本专利技术进一步设置为：所述承载框内设有皮带输送机。通过采用上述技术方案，下落的零件落在皮带输送机上，由皮带输送机传输至指定收集位置，节省了操作者搬运所需的时间。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过送料装置实现了零件的自动卸料以及板材的自动上料，缩减了操作者重复取料和放料的工作量以及所需时间，减轻了操作者在长时间工作时的劳动负担；2.两个导轨间的距离以及两个挡料杆间的距离均可自由调整，增加了其对不同规格板材的适用范围，灵活性高。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例用于体现立板和滑块的结构示意图。图3是本实施例用于体现限位杆的结构示意图。图4是本实施例用于体现推送件的结构示意图。图5是图4中A处放大图。图6是本实施例用于体现挡料杆和沉槽的结构示意图。图中，1、下模板；11、定刀块；12、滑座；13、立板；14、伺服气缸；15、滑块；16、中心轴；161、扭簧；17、摆臂；171、电磁吸盘；172、拨杆；18、基架；19、置物框；191、通槽；2、驱动件；21、第一顶推气缸；22、限位杆；23、钢珠；3、推送件；31、第二顶推气缸；32、料板；33、基座；34、第一驱动气缸；35、导轨；351、倒角；36、第二驱动气缸；37、导柱；38、挡料杆；381、沉槽；39、液压缸；4、承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立体旋切冲压模具的输料装置，包括下模板（1）和设置在下模板（1）上的定刀块（11），其特征在于：所述下模板（1）在定刀块（11）的一侧滑动连接有滑座（12），所述滑座（12）上设有立板（13）和伺服气缸（14），所述立板（13）上滑动连接有沿立板（13）高度方向移动的滑块（15），所述伺服气缸（14）的活塞杆与滑块（15）连接，所述滑块（15）远离滑座（12）的一端通过中心轴（16）转动连接有摆臂（17），所述摆臂（17）上设有电磁吸盘（171），所述中心轴（16）上套设有扭簧（161），当所述扭簧（161）处于自然状态时，所述摆臂（17）与定刀块（11）轴线相平行，所述下模板（1）上设有用于驱动滑座（12）移动并使得摆臂（17）转动的驱动件（2）；/n所述下模板（1）上设有基架（18），所述基架（18）位于定刀块（11）的轴线方向上，所述基架（18）上设有用于叠放板材的置物框（19），所述置物框（19）底端在相背的两侧均开设有通槽（191），所述通槽（191）长度大于板材长度，所述下模板（1）上设有用于将板材推送至定刀块（11）上的推送件（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种立体旋切冲压模具的输料装置，包括下模板（1）和设置在下模板（1）上的定刀块（11），其特征在于：所述下模板（1）在定刀块（11）的一侧滑动连接有滑座（12），所述滑座（12）上设有立板（13）和伺服气缸（14），所述立板（13）上滑动连接有沿立板（13）高度方向移动的滑块（15），所述伺服气缸（14）的活塞杆与滑块（15）连接，所述滑块（15）远离滑座（12）的一端通过中心轴（16）转动连接有摆臂（17），所述摆臂（17）上设有电磁吸盘（171），所述中心轴（16）上套设有扭簧（161），当所述扭簧（161）处于自然状态时，所述摆臂（17）与定刀块（11）轴线相平行，所述下模板（1）上设有用于驱动滑座（12）移动并使得摆臂（17）转动的驱动件（2）；
所述下模板（1）上设有基架（18），所述基架（18）位于定刀块（11）的轴线方向上，所述基架（18）上设有用于叠放板材的置物框（19），所述置物框（19）底端在相背的两侧均开设有通槽（191），所述通槽（191）长度大于板材长度，所述下模板（1）上设有用于将板材推送至定刀块（11）上的推送件（3）。
2.根据权利要求1所述的立体旋切冲压模具的输料装置，其特征在于：所述驱动件（2）包括设置在下模板（1）上的第一顶推气缸（21）和限位杆（22），所述第一顶推气缸（21）的活塞杆与滑座（12）连接，所述摆臂（17）靠近中心轴（16）的一端设有拨杆（172），所述限位杆（22）与拨杆（172）抵触。
3.根据权利要求2所述的立体旋切冲压模具的输料装置，其特征在于：所述拨杆（172）与限位杆（22）抵触的一侧嵌设有若干钢珠（23）。
4.根据权利要求1所述的立体旋切冲压模具的输料装置，其特征在于：所述推送件（3）包括设置在基架（18）上并位于置物框（19）背离定刀块（11）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱国，陈德国，余孝林，邓福根，贺际兵，侯延兵，
申请(专利权)人：力工科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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