一种自恢复保险丝模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种自恢复保险丝模组，包括1个以上的PTC热敏电阻、PCB板、导线、外壳，该导线相接于PCB板，所述PTC热敏电阻的引脚焊接于PCB板，使每个PTC热敏电阻彼此之间并联以组成并联模组，所述外壳具有一容纳腔，并联模组封装于容纳腔，形成一个一体式封装体，此结构稳固，布局简单，使用方便，此种并联组合的方式使其普遍适用于中电压下的大电流产品保护。基于PTC热敏电阻的工作原理，此种自恢复保险丝模组能够实现电路自恢复，并且由于此自恢复保险丝模组是功率器件，将其应用于轻型动力锂电池组的主路上直接管控电池组充电过流、放电过流和温度报警，能够避免轻型动力锂电池组温度报警管控失控的隐患。

A self recovery fuse module

【技术实现步骤摘要】
一种自恢复保险丝模组
本技术涉及新能源领域技术，具体涉及锂离子电池制造，尤其是指一种适用于PTC热敏电阻模组。
技术介绍
过流保护用PTC热敏电阻是一种对异常温度及异常电流自动保护、自动恢复的保护元件，俗称"自复保险丝"、"万次保险丝"。它取代传统的保险丝，可广泛用于马达、变压器、开关电源、电子线路等的过流过热保护，过流保护用PTC热敏电阻通过其阻值突变限制整个线路中的消耗来减少残余电流值。传统的保险丝在线路熔断后无法自行恢复，而过流保护用PTC热敏电阻在故障撤除后即可恢复到预保护状态，当再次出现故障时又可以实现其过流过热保护功能。目前，PTC热敏电阻主要是小电流高电压、大电流低电压产品，没有中电压大电流产品，因此有必要利用现有产品开发一种中电压大电流产品。此外，轻型动力锂电池组在充放电过程中存在温度报警管控，目前主要采用NTC或者温度开关，这类产品都不是功率器件，只能在旁路使用，使用中存在失控的隐患，迫切需要一种在主路上直接管控电池组放电过流。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自恢复保险丝模组，可以普遍适用于中等电压下的电流保护，将其应用于轻型动力锂电池组的主路上直接管控电池组充电过流、放电过流和温度报警，能够避免轻型动力锂电池组温度报警管控失控的隐患。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种自恢复保险丝模组，包括1个以上的PTC热敏电阻、PCB板、导线、外壳，该导线相接于PCB板，所述PTC热敏电阻的引脚焊接于PCB板，使每个PTC热敏电阻彼此之间并联以组成并联模组，所述外壳具有一容纳腔，并联模组封装于容纳腔。作为一种优选方案，所述PTC热敏电阻的型号为JK30-900。作为一种优选方案，所述容纳腔壁面与并联模组之间的缝隙灌注灌封胶，使并联模组与外壳形成一个整体。作为一种优选方案，所述外壳包含底盒和面盖，该面盖封在底盒以封装并联模组。作为一种优选方案，所述底盒的上端沿一体向上延伸出卡扣，所述面盖的相应位置设置卡槽，所述卡扣与卡槽相卡合。作为一种优选方案，所述外壳的两侧分别设有过线孔，所述导线有两条，分别为进线和出线，该进线和出线分别从两个过线孔穿出。作为一种优选方案，所述PTC热敏电阻共有8个，以4个前后叠置形成一组，两组PTC热敏电阻并排地分布在容纳腔内。作为一种优选方案，所述PTC热敏电阻共有4个，以前后叠置的方式形成一组内置于容纳腔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了PTC热敏电阻、PCB板、导线、外壳；该PTC热敏电阻的引脚焊接于PCB板，当PTC热敏电阻的数量为多个时，使每个PTC热敏电阻彼此之间并联以组成并联模组，可以普遍适用于中等电压下的电流保护。基于本技术的自恢复保险丝模组，即：当电路处于正常状态时，通过过流保护用PTC热敏电阻的电流小于额定电流，过流保护用PTC热敏电阻处于常态，阻值很小，不会影响被保护电路的正常工作。当电路出现故障，电流大大超过额定电流时，过流保护用PTC热敏电阻陡然发热，呈高阻态，使电路处于相对"断开"状态，从而保护电路不受破坏。当故障排除后，过流保护用PTC热敏电阻亦自动回复至低阻态，电路恢复正常工作。基于此，从而达到模组参数可控：电压耐受可控、充放电过流电流可控。又，由于此种自恢复保险丝模组属于功率器件，将这种自恢复保险丝模组应用于轻型动力锂电池组的主路上直接管控电池组充放电过流，能够避免轻型动力锂电池组温度报警管控失控的隐患。尤其是，多个PTC热敏电阻并联组合的方式使其普遍适用于中电压下的大电流产品保护。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之一种实施例的自恢复保险丝模组组装结构整体示意图。图2是本技术之一种实施例的自恢复保险丝模组分解示意图。图3是本技术之一种实施例的剖视图。图4是本技术之又一种实施例的自恢复保险丝模组分解示意图。图5是本技术之PTC热敏电阻的阻温特性示意图。图6是本技术之PTC热敏电阻的电阻--温度特性(R--T特性)示意图。图7是本技术之PTC热敏电阻的电压--电流特性(V—I特性)示意图。图8是本技术之PTC热敏电阻的电流—时间特性(I—T特性)示意图。附图标识说明：10、PTC热敏电阻20、PCB板30、导线31、进线32、出线40、外壳41、容纳腔42、过线孔43、底盒44、面盖45、卡扣46、卡槽。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种自恢复保险丝模组，包括1个以上的PTC热敏电阻10、PCB板20、导线30、外壳40。其中，该导线30相接于PCB板20，所述PTC热敏电阻10的引脚焊接于PCB板20，使每个PTC热敏电阻10彼此之间并联以组成并联模组。PCB板20的设置一方面加宽了可连接位置的宽度，使得各个PTC热敏电阻10排列后可以直接插板焊接，不需要折弯焊脚。此外，电路板上直接布线，取代传统的电线并联布线，使得各PTC热敏电阻10的并联更易于实现，布线简洁且小巧。同时，还方便与导线30焊接。本实施例中，所述外壳40具有一容纳腔41，并联模组封装于容纳腔41，这样便形成了一种自恢复保险丝模组，此种自恢复保险丝模组直接是模块化，方便使用。优选的，所述PTC热敏电阻10的型号为JK30-900。当然，还可以是其它选型的PTC，例如陶瓷PTC、高分子PTC等。PTC热敏电阻10是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。PTC热敏电阻阻温特性可以参考图5，其中：(1)额定零功率电阻值(Rn):在25℃条件下，采用足够低的功耗所测得的热敏电阻的直流电阻值。(2)最大工作电压(Vmax):在规定的最高温度环境下，PTC热敏电阻器能持续承受的最大额定电压。(3)最大电流(Imax):指在最大额定电压下，允许通过PTC热敏电阻器的最大电流(有效值)。(4)开关温度(Tc):当PTC热敏电阻器的阻值升至2倍最小阻值(Rmin)所对应的温度就是开关温度，也称居里温度。(5)不动作电流(Int):不动作电流即额定电流或保持电流，指在规定的时间和温度条件下，不导致PTC热敏电阻器呈高阻态的最大电流。(6)动作电流(It):使PTC热敏电阻器阻值呈阶跃型增加时的最小电流。(7)最大电压下的温度范围:PTC热敏电阻器在最大电压下仍能连续工作的环境温度范围，一般为-10℃～+70℃。(8)电阻温度系数(αT)：电阻温度系数是指过Tc和Tp两点割线的斜率。αT＝(InRp-InRc)*100/(Tp-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自恢复保险丝模组，其特征在于：包括1个以上的PTC热敏电阻(10)、PCB板(20)、导线(30)、外壳(40)，该导线(30)相接于PCB板(20)，所述PTC热敏电阻(10)的引脚焊接于PCB板(20)，使每个PTC热敏电阻(10)彼此之间并联以组成并联模组，所述外壳(40)具有一容纳腔(41)，并联模组封装于容纳腔(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自恢复保险丝模组，其特征在于：包括1个以上的PTC热敏电阻(10)、PCB板(20)、导线(30)、外壳(40)，该导线(30)相接于PCB板(20)，所述PTC热敏电阻(10)的引脚焊接于PCB板(20)，使每个PTC热敏电阻(10)彼此之间并联以组成并联模组，所述外壳(40)具有一容纳腔(41)，并联模组封装于容纳腔(41)。


2.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝模组，其特征在于：所述PTC热敏电阻(10)的型号为JK30-900。


3.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝模组，其特征在于：所述容纳腔(41)壁面与并联模组之间的缝隙灌注灌封胶，使并联模组与外壳(40)形成一个整体。


4.根据权利要求1所述的一种自恢复保险丝模组，其特征在于：所述外壳(40)包含底盒(43)和面盖(44)，该面盖(44)封在底盒(43)以封装并联模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和山，
申请(专利权)人：福建省致格新能源电池科技有限公司，东莞市致格电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35