一种双触刀动触头机构制造技术

一种双触刀动触头机构。其特征在于：每个动触头组件均包括有一个安装支架、两片触刀、两个定位支架、两个支撑弹性件；安装支架可旋转地安装在转轴上；触刀通过一销轴可转动地装配于安装支架上，且两片触刀之间保持间隙，触刀后部设有支撑轴；定位支架通过一定位轴可旋转地装配于转轴内，支撑弹性件设置在转轴上，两个支撑弹性件分别作用于两个定位支架，两个定位支架分别与两个触刀的支撑轴接触支撑触刀。其优点在于采用两片触刀代替原有的单片触刀，并保持一定间隙，达到更好的散热效果，而且两片触刀能够独立动作，均由单独的定位支架与支撑弹性件作用支撑，互不影响，使得加在触刀上的反力值减少一半，方便产品进行轻便设计。

【技术实现步骤摘要】
一种双触刀动触头机构
本技术涉及一种塑壳断路器，具体涉及一种双触刀动触头机构。
技术介绍
塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳断路器的动触头机构，通常如图1-2所示，其包括转轴以及设置在转轴1上的若干动触头组件2。其动触头组件2包括安装支架21、触刀22、定位支架23、支撑弹性件24，触刀22通过销轴25安装在安装支架21，定位支架23通过定位轴25可转动地装配于转轴内，支撑弹性件驱使定位支架23与触刀22接触来支撑触刀22。但是，常规的动触头组件都是采用单一的触刀，单片触刀厚度厚，散热效果差，使用寿命低，而且产品在使用时加在触刀上的反力值大，对产品的轻薄设计难度较大。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种双触刀动触头机构。本技术所采用的技术方案：一种双触刀动触头机构，包括转轴以及设置在转轴上的若干动触头组件；每个动触头组件均包括有一个安装支架、两片触刀、两个定位支架、两个支撑弹性件；所述安装支架可旋转地安装在转轴上；所述触刀通过一销轴可转动地装配于安装支架上，且两片触刀之间保持间隙，所述触刀后部设有支撑轴；所述定位支架通过一定位轴可旋转地装配于转轴内，所述支撑弹性件设置在转轴上，两个支撑弹性件分别作用于两个定位支架，两个定位支架分别与两个触刀的支撑轴接触支撑触刀。两片触刀之间设有分隔板，所述分隔板两端设置有连接轴；所述触刀对应分隔板的位置设有连接孔，且所述连接孔大于连接轴；所述隔板两端端面分别与两片触刀的侧壁接触限位配合，其连接轴分别插入到连接孔内。所述分隔板设置在触刀靠近中部的位置。两片触刀之间保持0.5mm的间隙。所述定位支架设有与触刀适配的缺口槽，所述支撑轴穿过触刀，与触刀铆接固定，且支撑轴两端分别与缺口槽两端的定位支架相接触。所述支撑弹性件为弹簧。所述安装支架整体呈“U”型，所述触刀通过销轴可转动地装配于安装支架两侧壁之间。所述销轴两端设有固定圈，所述动触头组件通过固定圈安装在转轴上。本技术的有益效果是：采用以上方案，采用两片触刀代替原有的单片触刀，并保持一定间隙，达到更好的散热效果，而且两片触刀能够独立动作，均由单独的定位支架与支撑弹性件作用支撑，互不影响，使得加在触刀上的反力值减少一半，方便产品进行轻便设计。附图说明图1为现有技术中动触头机构的结构示意图。图2为现有技术中动触头组件的结构示意图。图3为本技术实施例双触刀动触头机构的结构示意图。图4为本技术实施例动触头组件的结构示意图。图5为本技术实施例触刀的结构示意图。图6为本技术实施例隔板的结构示意图。图7为本技术实施例定位支架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图3-7所示，一种双触刀动触头机构，包括转轴1以及设置在转轴1上的若干动触头组件2，每个动触头组件2均包括有一个安装支架21、两片触刀22、两个定位支架23、两个支撑弹性件24。所述安装支架21整体呈“U”型，两片触刀22通过销轴25可转动地装配于安装支架21两侧壁之间，所述销轴25两端设有固定圈28，其通过固定圈28可旋转地安装在转轴1上。两片所述触刀22之间保持0.5mm左右的间隙，通过该间隙，能够更好地地实现散热效果，提高其使用寿命。在所述触刀22后部设有支撑轴221，所述定位支架23通过一定位轴26可旋转地装配于转轴1内，所述支撑弹性件24通常为弹簧，并设置在转轴1上，两个支撑弹性件24分别作用于两个定位支架23，两个定位支架23分别与两个触刀22的支撑轴221接触支撑触刀22。两片触刀22能够独立动作，每个触刀22均由单独的定位支架23与支撑弹性件24作用支撑，互不影响，使得两个触刀之间能够形成相对上下的移动，这样的结构设计，使得加在触刀22上的反力值减少一半，这样更方便产品进行轻便设计。其中，两片触刀22之间靠近中部的位置设有分隔板27，分隔板27能够确保两片触刀22相互分隔不会重合。所述分隔板27两端设置有连接轴271，所述触刀22对应分隔板27的位置设有连接孔222，且所述连接孔222大于连接轴271，所述隔板27两端端面分别与两片触刀22的侧壁接触限位配合，其连接轴271分别插入到连接孔222内。通过连接轴271与连接孔222之间的配合，确保分隔板27不会从两片触刀22之间脱落，而且连接轴271小于连接孔222，使得两者之间存在活动间隙，确保两片触刀22的相互独立动作。所述定位支架23设有与触刀22适配的缺口槽231，所述支撑轴221穿过触刀22，与触刀22铆接固定，且支撑轴221两端分别与缺口槽231两端的定位支架23相接触，使得受力更加平衡，确保工作稳定。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双触刀动触头机构，包括转轴（1）以及设置在转轴（1）上的若干动触头组件（2）；其特征在于：每个动触头组件（2）均包括有一个安装支架（21）、两片触刀（22）、两个定位支架（23）、两个支撑弹性件（24）；/n所述安装支架（21）可旋转地安装在转轴（1）上；/n所述触刀（22）通过一销轴（25）可转动地装配于安装支架（21）上，且两片触刀（22）之间保持间隙，所述触刀（22）后部设有支撑轴（221）；/n所述定位支架（23）通过一定位轴（26）可旋转地装配于转轴（1）内，所述支撑弹性件（24）设置在转轴（1）上，两个支撑弹性件（24）分别作用于两个定位支架（23），两个定位支架（23）分别与两个触刀（22）的支撑轴（221）接触支撑触刀（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双触刀动触头机构，包括转轴（1）以及设置在转轴（1）上的若干动触头组件（2）；其特征在于：每个动触头组件（2）均包括有一个安装支架（21）、两片触刀（22）、两个定位支架（23）、两个支撑弹性件（24）；
所述安装支架（21）可旋转地安装在转轴（1）上；
所述触刀（22）通过一销轴（25）可转动地装配于安装支架（21）上，且两片触刀（22）之间保持间隙，所述触刀（22）后部设有支撑轴（221）；
所述定位支架（23）通过一定位轴（26）可旋转地装配于转轴（1）内，所述支撑弹性件（24）设置在转轴（1）上，两个支撑弹性件（24）分别作用于两个定位支架（23），两个定位支架（23）分别与两个触刀（22）的支撑轴（221）接触支撑触刀（22）。


2.根据权利要求1所述的双触刀动触头机构，其特征在于：两片触刀（22）之间设有分隔板（27），所述分隔板（27）两端设置有连接轴（271）；所述触刀（22）对应分隔板（27）的位置设有连接孔（222），且所述连接孔（222）大于连接轴（271）；所述隔板（27）两端端面分别与两片触刀（22）的侧壁接触限位配合，其连接轴（271）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进斌，郑鹏，夏刚强，王震，叶子昕，
申请(专利权)人：南电电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33