一种高牢固性及强耐磨性的磁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高牢固性及强耐磨性的磁芯，本实用新型专利技术涉及磁芯技术领域，其技术方案要点是包括芯体、绕线柱和两个侧柱，绕线柱位于两个侧柱之间，芯体包括前芯面，绕线柱和两个侧柱均与前芯面连接，所述芯体还包括与侧柱垂直的侧芯面，侧柱包括与侧芯面连接的侧横面，侧芯面与侧横面上均设有凹槽，凹槽内壁均距布置有凸纹，侧横面上设有第一固定部，侧芯面上设有与第一固定部连接的第二固定部，第一固定部和第二固定部靠近芯体的一侧均设有与凹槽适配的第一连接板，第一连接板外壁上均距布置有与凸纹相适配的凹纹，本实用新型专利技术目的在于提供一种结构牢固性更高、防磨损能力更强的磁芯。

A kind of magnetic core with high firmness and strong wear resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高牢固性及强耐磨性的磁芯
本技术涉及磁芯
,更具体地说，它涉及一种高牢固性及强耐磨性的磁芯。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯的形状多种多样，其中E型磁芯极其常见，E型磁芯通常通过磨具压制后烧结制成E字形状，因此E型磁芯比较脆，E型磁芯包括芯体、绕线柱和侧柱，因为侧柱在绕线柱的两侧与外界接触多，同时侧柱厚度一般较绕线柱厚度更薄，因此在使用过程中，侧柱与芯体的连接处更容易断裂，另一方面在将铜丝缠绕于绕线柱后，容易被绕线柱的四个边给磨损裂开，导致使用者需要花额外的时间或精力将铜丝进行更换，非常的麻烦，因此市场上亟需一种结构牢固性更高、防磨损能力更强的磁芯。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构牢固性更高、防磨损能力更强的磁芯。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高牢固性及强耐磨性的磁芯，包括芯体、绕线柱和两个侧柱，绕线柱位于两个侧柱之间，芯体包括前芯面，绕线柱和两个侧柱均与前芯面连接，所述芯体还包括两个与侧柱垂直的侧芯面，侧柱包括与侧芯面连接的侧横面，侧芯面与侧横面上均设有凹槽，凹槽内壁均距布置有凸纹，侧横面上设有第一固定部，侧芯面上设有与第一固定部连接的第二固定部，第一固定部和第二固定部靠近芯体的一侧均设有与凹槽适配的第一连接板，第一连接板外壁上均距布置有与凸纹相适配的凹纹。通过采用上述技术方案，在侧横面上设置凹槽，凹槽内壁设置凸纹，将相互连接的第一固定部和第二固定部分别设置于侧横面和侧芯面上，在与侧横面和侧芯面均一体连接的连接板外壁设置凹纹，在将第一固定部和第二固定部放好位置后，第一连接板插入凹槽内，由于凸纹和凹纹的设置，同时物体均具有一定的弹性，因此使用者用一定的力将第一连接板推入凹槽内后，凸纹便会卡于凹纹中，若想将第一连接板拔出也需要用一定的力，因此将第一连接板固定于凹槽内，进而将第一固定部和第二固定部分别紧固于侧横面和侧芯面，侧柱受力弯曲时，力由侧柱传递至侧柱与芯体的连接处，此时不仅侧柱与芯体的连接处自身会对抗这个弯曲应力，第一固定部与第二固定部形成的结构会帮助其共同对抗弯曲应力，达到了结构牢固性更高的目的。本技术进一步设置为：所述侧柱与前芯面的连接处设有第三固定部，第三固定部截面为直角三角形，第三固定部包括两个连接侧面和两个置于两端的直角面，直角面均包括第一直角边和第二直角边，第一直角边与第一固定部连接，第二直角边与第二固定部连接，侧柱包括靠近绕线柱的第一端面，前芯面包括靠近侧柱的第二端面，第一端面与第二端面上均设有凹槽，凹槽内壁均距布置有凸纹，两个连接侧面上均设有凹槽适配的第二连接板，第二连接板外壁上均距布置有与凸纹相适配的凹纹。通过采用上述技术方案，在侧柱与前芯面的连接处设置第三固定部，第三固定部包括两个连接侧面和两个置于两端的直角面，直角面均包括第一直角边和第二直角边，第一直角边与第一固定部连接，第二直角边与第二固定部连接，同时凹槽内壁均距布置有凸纹，第二连接板外壁均距布置有与凸纹相适配的凹纹，将第二连接板插至凹槽内后，凸纹被凹纹卡主，因此第三固定部的两个连接侧面均通过第二连接板固定于第一端面与第二端面上的凹槽内，因此当使用者在使用本产品时，侧柱受到弯曲应力，弯曲应力传递至侧柱与芯体的连接处，此时第三固定部会提供一个反向的力来抵抗弯曲应力，同时由于第一直角边和第二直角边分别与第一固定部和第二固定部连接，因此第三固定部同时会分担由第一固定部和第二固定部传来的力，保证侧柱更难断裂，最终达到了结构牢固性更高的目的。本技术进一步设置为：所述绕线柱包括四个柱边，柱边呈圆弧形，柱边弧度在37°-72°。通过采用上述技术方案，将绕线柱四个柱边设置为37°-72°圆弧形状，相对于普通的长方形四边，保证柱边的铜丝不会磨损或者减少其磨损率，使得铜丝更加耐用，减少了使用者的负担，达到了防磨损能力更强的目的。本技术进一步设置为：所述第一固定部和第二固定部之间、第一固定部和第一直角边之间、第二固定部和第二直角边之间均为一体连接。通过采用上述技术方案，将第一固定部和第二固定部之间、第一固定部和第一直角边之间、第二固定部和第二直角边之间均为一体连接，加强了他们之间的连接结构。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的G部结构放大示意图。图3为本技术的凹槽内壁凸纹示意图。图4为本技术的G部结构放大剖视图。图5为本技术的第一连接板和第二连接板外壁凹纹示意图。图6为本技术的右视图。图7为本技术第三固定部结构示意图。附图标记：1-芯体、2-绕线柱、3-侧柱、4-前芯面、5-侧芯面、6-侧横面、7-凸纹、8-第一固定部、9-第二固定部、10-第一连接板、11-凹纹、12-第三固定部、13-连接侧面、14-直角面、15-第一直角边、16-第二直角边、17-第一端面、18-第二端面、19-第二连接板、20-柱边。具体实施方式参照图1至图7对本技术实施例做进一步说明。本技术的具体结构为：一种高牢固性及强耐磨性的磁芯，包括芯体1、绕线柱2和两个侧柱3，绕线柱2位于两个侧柱3之间，芯体1包括前芯面4，绕线柱2和两个侧柱3均与前芯面4连接，所述芯体1还包括两个与侧柱3垂直的侧芯面5，侧柱3包括与侧芯面5连接的侧横面6，侧芯面5与侧横面6上均设有凹槽，凹槽内壁均距布置有凸纹7，侧横面6上设有第一固定部8，侧芯面5上设有与第一固定部8连接的第一固定部9，第一固定部8和第一固定部9靠近芯体1的一侧均设有与凹槽适配的第一连接板10，第一连接板10外壁上均距布置有与凸纹7相适配的凹纹11。侧柱3与前芯面4的连接处设有第三固定部12，第三固定部12截面为直角三角形，第三固定部12包括两个连接侧面13和两个置于两端的直角面14，直角面14均包括第一直角边15和第二直角边16，第一直角边15与第一固定部8连接，第二直角边16与第一固定部9连接，侧柱3包括靠近绕线柱2的第一端面17，前芯面4包括靠近侧柱3的第二端面18，第一端面17与第二端面18上均设有凹槽，凹槽内壁均距布置有凸纹7，两个连接侧面13上均设有凹槽适配的第二连接板19，第二连接板19外壁上均距布置有与凸纹7相适配的凹纹11。绕线柱2包括四个柱边20，柱边20呈圆弧形，柱边20弧度在37°-72°之间。第一固定部8和第一固定部9之间、第一固定部8和第一直角边15之间、第一固定部9和第二直角边16之间均为一体连接。工作原理：在侧横面6上设置凹槽，凹槽内壁设置凸纹7，将相互连接的第一固定部8和第二固定部9分别设置于侧横面6和侧芯面5上，在与侧横面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高牢固性及强耐磨性的磁芯，包括芯体、绕线柱和两个侧柱，绕线柱位于两个侧柱之间，芯体包括前芯面，绕线柱和两个侧柱均与前芯面连接，其特征是：所述芯体还包括与侧柱垂直的侧芯面，侧柱包括与侧芯面连接的侧横面，侧芯面与侧横面上均设有凹槽，凹槽内壁均距布置有凸纹，侧横面上设有第一固定部，侧芯面上设有与第一固定部连接的第二固定部，第一固定部和第二固定部靠近芯体的一侧均设有与凹槽适配的第一连接板，第一连接板外壁上均距布置有与凸纹相适配的凹纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种高牢固性及强耐磨性的磁芯，包括芯体、绕线柱和两个侧柱，绕线柱位于两个侧柱之间，芯体包括前芯面，绕线柱和两个侧柱均与前芯面连接，其特征是：所述芯体还包括与侧柱垂直的侧芯面，侧柱包括与侧芯面连接的侧横面，侧芯面与侧横面上均设有凹槽，凹槽内壁均距布置有凸纹，侧横面上设有第一固定部，侧芯面上设有与第一固定部连接的第二固定部，第一固定部和第二固定部靠近芯体的一侧均设有与凹槽适配的第一连接板，第一连接板外壁上均距布置有与凸纹相适配的凹纹。


2.根据权利要求1所述的一种高牢固性及强耐磨性的磁芯,其特征是：所述侧柱与前芯面的连接处设有第三固定部，第三固定部截面为直角三角形，第三固定部包括两个连接侧面和两个置于两端的直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海荣，何建锋，
申请(专利权)人：桐乡市宇通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33