一种机械配件生产用硬度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械配件生产用硬度测量装置，包括矩形底板和待测量工件，矩形顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，矩形顶板的下方通过支架焊接有圆管，圆管的内部上下两侧活动插接有第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱的上端与气缸的活塞杆的下端焊接，第一圆柱和第二圆柱之间焊接有弹簧，第二圆柱的下端通过螺栓固定安装有圆杆，圆杆的底部安装有压力传感器，矩形底板的上端面的中部焊接有矩形管，矩形管放置在矩形管的上方；本方案，当圆杆与待测量工件接触时，由于弹簧的缓冲作用，使得圆杆与待测量工件软性接触，使得圆杆与待测量工件不会发生损坏，减少了圆杆在上下移动的晃动幅度，提高了测量精度。

A hardness measuring device for the production of mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件生产用硬度测量装置
本技术涉及硬度测量
，具体为一种机械配件生产用硬度测量装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。机械加工对工业发展十分重要，其中机械配件是机械加工的重要组成部分，在对机械配件进行生产时，需要对机械配件的硬度进行测量，但传统的硬度测量装置在测量时，与机械配件硬性接触，容易导致装置或机械配件的损坏，而且硬度测量精度低，存在一定的缺陷，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械配件生产用硬度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的硬度测量装置在测量时，与机械配件硬性接触，容易导致装置或机械配件的损坏，而且硬度测量精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械配件生产用硬度测量装置，包括矩形底板和待测量工件，所述矩形底板的上方通过支架焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述矩形顶板的下方通过支架焊接有圆管，所述圆管的内部上下两侧活动插接有第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的上端与气缸的活塞杆的下端焊接，所述第一圆柱和第二圆柱之间焊接有弹簧，所述第二圆柱的下端通过螺栓固定安装有圆杆，所述圆杆的底部安装有压力传感器，所述矩形底板的上端面的中部焊接有矩形管，所述矩形管放置在矩形管的上方。优选的，所述第一圆柱和第二圆柱的外壁均至少等角度一体成型有弧形杆，所述圆管的内壁开设有与弧形杆配合插接的弧形槽。优选的，所述弹簧至少等角度设有两个。优选的，所述弹簧的外部均设有伸缩管，所述伸缩管包括外管和内管，所述内管活动插接在外管的内部，所述外管的上端与第一圆柱的下端面焊接，所述内管的下端与第二圆柱的上端面焊接。优选的，所述矩形管的顶部内壁开设有供待测量工件卡入的矩形槽。优选的，所述矩形槽的顶部内壁开设有环形切口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案，当圆杆与待测量工件接触时，由于弹簧的缓冲作用，使得圆杆与待测量工件软性接触，使得圆杆与待测量工件不会发生损坏，减少了圆杆在上下移动的晃动幅度，提高了测量精度；2.将待测量工件放在矩形管上，然后启动气缸，带动第一圆柱、弹簧、第二圆柱和圆杆向下移动，通过圆杆进行挤压，直至通过将待测量工件压弯，然后通过观察压力传感器显示的压力值，压力值越大机械配件的硬度越高，压力值越小机械配件的硬度越低，检测完成后，控制气缸启动，带动第一圆柱、弹簧、第二圆柱和圆杆恢复原位即可；3.当圆杆与待测量工件接触时，由于弹簧的缓冲作用，使得圆杆与待测量工件软性接触，使得圆杆与待测量工件不会发生损坏；4.由于第二圆柱在圆管的内部上下移动，提高了对第二圆柱的限位，有效的减少第二圆柱的晃动幅度，减少了圆杆在上下移动的晃动幅度，提高了测量精度。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术圆管的结构示意图；图3为本技术第一圆柱的结构示意图；图4为本技术结构的主视切面图中的A部放大图。图中：矩形底板、矩形顶板、气缸、圆管、第一圆柱、弹簧、第二圆柱、圆杆、压力传感器、矩形管、待测量工件、弧形杆、弧形槽、伸缩管、外管、内管、矩形槽、环形切口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机械配件生产用硬度测量装置，包括矩形底板1和待测量工件11，矩形底板1的上方通过支架焊接有矩形顶板2，矩形顶板2的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸3，矩形顶板2的下方通过支架焊接有圆管4，圆管4的内部上下两侧活动插接有第一圆柱5和第二圆柱7，第一圆柱5的上端与气缸3的活塞杆的下端焊接，第一圆柱5和第二圆柱7之间焊接有弹簧6，第二圆柱7的下端通过螺栓固定安装有圆杆8，圆杆8的底部安装有压力传感器9，矩形底板1的上端面的中部焊接有矩形管10，矩形管10放置在矩形管10的上方，压力传感器9可选为S型压力传感器，与显示器接线方法为，首先确定显示器上传感器接口的电源正、电源负、反馈正、反馈负、信号正、信号负，如果是6线制传器，测出传感器电阻最小的两组线分别是电源正、反馈正；电源负、反馈负，接到显示器后对传感器加载，测量另外两根线的电压值正接显示器信号正，负接显示器信号负；如果是四线值，需要将显示器的电源正与反馈正短接、电源负与反馈负短接，用万用表测量传感器四根线，其中电阻值最大的两根是电源，另外两根是信号。根据传感器的产地，可以用引线的色判断，国内生产厂家一般是红为电源正，黑为电源负，绿为信号正，白为信号负；欧美生产的传感器一般绿为电源正，黑为电源负，白为信号正，红为信号负。。具体地，第一圆柱5和第二圆柱7的外壁均至少等角度一体成型有弧形杆12，圆管4的内壁开设有与弧形杆12配合插接的弧形槽13，弧形杆12活动插接在弧形槽13的内部，进一步提高了对第一圆柱5和第二圆柱7的限位，有效的减少了第一圆柱5和第二圆柱7在上下移动的晃动幅度，使用时，在第一圆柱5和第二圆柱7的外部涂抹润滑油，有效的减少第一圆柱5和第二圆柱7的摩擦。具体地，弹簧6至少等角度设有两个，可根据实际需求设置弹簧6的数量。具体地，弹簧6的外部均设有伸缩管14，伸缩管14包括外管141和内管142，内管142活动插接在外管141的内部，外管141的上端与第一圆柱5的下端面焊接，内管142的下端与第二圆柱7的上端面焊接，通过伸缩管14的伸缩作用，进一步减少了第二圆柱7在上下移动的晃动。具体地，矩形管10的顶部内壁开设有供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械配件生产用硬度测量装置，包括矩形底板(1)和待测量工件(11)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上方通过支架焊接有矩形顶板(2)，所述矩形顶板(2)的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸(3)，所述矩形顶板(2)的下方通过支架焊接有圆管(4)，所述圆管(4)的内部上下两侧活动插接有第一圆柱(5)和第二圆柱(7)，所述第一圆柱(5)的上端与气缸(3)的活塞杆的下端焊接，所述第一圆柱(5)和第二圆柱(7)之间焊接有弹簧(6)，所述第二圆柱(7)的下端通过螺栓固定安装有圆杆(8)，所述圆杆(8)的底部安装有压力传感器(9)，所述矩形底板(1)的上端面的中部焊接有矩形管(10)，所述矩形管(10)放置在矩形管(10)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械配件生产用硬度测量装置，包括矩形底板(1)和待测量工件(11)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上方通过支架焊接有矩形顶板(2)，所述矩形顶板(2)的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸(3)，所述矩形顶板(2)的下方通过支架焊接有圆管(4)，所述圆管(4)的内部上下两侧活动插接有第一圆柱(5)和第二圆柱(7)，所述第一圆柱(5)的上端与气缸(3)的活塞杆的下端焊接，所述第一圆柱(5)和第二圆柱(7)之间焊接有弹簧(6)，所述第二圆柱(7)的下端通过螺栓固定安装有圆杆(8)，所述圆杆(8)的底部安装有压力传感器(9)，所述矩形底板(1)的上端面的中部焊接有矩形管(10)，所述矩形管(10)放置在矩形管(10)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用硬度测量装置，其特征在于：所述第一圆柱(5)和第二圆柱(7)的外壁均至少等角度一体成型有弧形杆(12)，所述圆管(4)的内壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓，
申请(专利权)人：郑晓，
类型：新型
国别省市：浙江;33