一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机制造技术

本实用新型专利技术涉及煅烧排料的技术领域，特别是涉及一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机；其减少料的堆积现象，增加对料的输出速度，减少工作腔堵塞的现象，同时增加变速结构，提高对不同量的料的输出变化，降低装置的使用局限性；包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体左端设置有进口管，进口管输出端与工作腔左端下侧连通，箱体右端设置有输出管，还包括第一电机和两组转轴，两组转轴通过链条传动连接，链条外侧壁固定设置有多组第一输送板和多组第二输送板，左侧转轴前端设置有螺纹槽，第二传送轮后端设置有螺纹杆，左侧转轴顶端和底端均设置有螺纹孔，左侧转轴顶端和底端均设置有螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机
本技术涉及煅烧排料的
，特别是涉及一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机。
技术介绍
众所周知，用于制备增碳剂煅烧炉的排料机是一种用于增碳剂的制备过程中，对增碳剂进行煅烧后对烧结产生的废料进行排出时所使用的装置，其可增加排出速度，提高生产速度，其在排出装置领域具有广泛的使用；现有的用于制备增碳剂煅烧炉的排料机包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体左端设置有进口管，进口管输出端与工作腔左端下侧连通，箱体右端设置有输出管，输出管输入端与工作腔右端下侧连通；这种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机在使用时产生的废料自进口管传输至工作腔内，电机带动箱体内的准轴进行转动，多组转轴的转动将废料自工作腔左端传输至工作腔右端，并自输出管传输至工作腔外侧；这种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机使用中发现，需排出的料数量较大时，较多的料自工作腔内较易产生堆积现象，多组转轴较难将其进行输出，较易出现工作腔堵塞的现象，装置的使用可靠性较差，同时传输速度较为固定，较难适应不同量的料的输出变化，导致装置的使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少料的堆积现象，增加对料的输出速度，减少工作腔堵塞的现象，同时增加变速结构，提高对不同量的料的输出变化，降低装置的使用局限性的用于制备增碳剂煅烧炉的排料机。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体左端设置有进口管，进口管输出端与工作腔左端下侧连通，箱体右端设置有输出管，输出管输入端与工作腔右端下侧连通；还包括第一电机和两组转轴，两组转轴分别设置于工作腔左侧和右侧，两组转轴后端分别与工作腔后端左侧和后端右侧可转动连接，右侧转轴前端与工作腔前端右侧可转动连接，左侧转轴前端穿过箱体左侧，两组转轴通过链条传动连接，链条外侧壁固定设置有多组第一输送板和多组第二输送板，多组第一输送板和多组第二输送板一端均与链条外侧壁连接，多组第一输送板和多组第二输送板交错分布，处于链条底端的多组第一输送板和多组第二输送板底端均与工作腔底端接触，第一电机设置于箱体前端上侧，第一电机后端与箱体前端上侧连接，第一电机输出端设置有第一传送轮，第一传送轮后端与第一电机输出端连接，左侧转轴前端设置有第二传送轮，左侧转轴前端设置有螺纹槽，第二传送轮后端设置有螺纹杆，螺纹杆前端与第二传送轮后端连接，螺纹杆后端螺装插入至螺纹槽内，左侧转轴顶端和底端均设置有螺纹孔，上侧螺纹孔底端和下侧螺纹孔顶端分别与螺纹槽顶端和底端连通，左侧转轴顶端和底端均设置有螺栓，上侧螺栓底端和下侧螺栓顶端分别螺装穿过两组螺纹孔后分别与螺纹杆顶端和底端贴紧，第一传送轮和第二传送轮通过传送带传动连接。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，还包括冷却箱，冷却箱内设置有冷却腔，冷却箱顶端设置有两组第二电机，两组第二电机分别与冷却箱顶端左侧和顶端右侧连接，冷却腔内左上侧和右上侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端分别穿过冷却箱顶端左侧和顶端右侧分别与两组第二电机输出端连接，两组连接轴左端和右端均设置有扇叶，左侧两组扇叶右端和右侧两组扇叶左端分别与两组连接轴左端和右端连接，冷却腔下侧设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管输入端和输出端分别穿过冷却腔右端中部和下侧，冷却箱底端设置有多组连接管，多组连接管输入端均与冷却腔底端连通，冷却箱顶端设置有多组透气孔。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，还包括固定板，固定板设置于链条之间，固定板前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，固定板顶端和底端均设置有多组支板组，多组支板组之间均设置有支撑轴，多组支撑轴前端和后端分别与前侧多组支板后端和后侧多组支板前端可转动连接，上侧多组支撑轴顶端和下侧多组支撑轴底端均与链条内侧壁接触。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，还包括两组第一出风管，两组第一出风管输入端分别与工作腔右端上侧和右端下侧连通，两组第一出风管输出端设置有第二出风管，两组第一出风管输出端分别与第二出风管的两组输入端连通，第二出风管输出端设置有抽风机，抽风机的输入端与第二出风管输出端连通。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，还包括四组支腿，四组支腿分别固定设置于箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，还包括四组气缸，四组支腿底端均设置有凹槽，四组气缸分别设置于四组凹槽内，四组气缸顶端分别与四组凹槽顶端连接，四组气缸输出端均设置有支撑板，四组气缸输出端分别与四组支撑板顶端连接。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别设置于四组支撑板底端，四组防滑垫顶端分别与四组支撑板底端连接。本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，还包括支撑架，支撑架设置于箱体前端上侧，支撑架内侧壁与第一电机外侧壁连接，支撑架后端与箱体前端上侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一电机带动第一传送轮进行转动，左侧转轴随之进行转动，链条随之进行转动，右侧转轴随之进行转动，链条转动的同时多组第一输送板和多组第二输送板随之进行转动，多组第一输送板可将料抓起并向右端进行传输，多组第二输送板同时将料自左向右进行推进，减少了料的堆积现象，减少工作腔内的堵塞现象，在料的量较大时，需要快速的将料传输至工作腔外侧，此时停止第一电机的运行，反向转动两组螺栓，将两组螺栓反向螺下，并将螺纹杆自螺纹槽内反向螺下，第二传送轮随之与左侧连接轴分离，更换直径较小的传送轮并重新进行螺装至螺纹槽内，并使用两组螺栓进行加固，两组螺栓的设置提高了第二传送轮的转动稳定性，以此更换不同直径的第二传送轮对传输速度进行调节，提高装置的使用便捷性，提高对不同量的料的输出变化，降低装置的使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第一电机与连接轴的连接结构右视图；图3是图2中A部放大图；图4是图1中B部放大图；图5是图1中C部放大图；附图中标记：1、箱体；2、工作腔；3、进口管；4、输出管；5、第一电机；6、转轴；7、链条；8、第一输送板；9、第二输送板；10、第一传送轮；11、第二传送轮；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、螺栓；15、传送带；16、冷却箱；17、冷却腔；18、第二电机；19、连接轴；20、扇叶；21、螺旋冷却管；22、连接管；23、透气孔；24、固定板；25、支板；26、支撑轴；27、第一出风管；28、第二出风管；29、抽风机；30、支腿；31、气缸；32、支撑板；33、防滑垫；34、支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，包括箱体1，箱体1内设置有工作腔2，箱体1左端设置有进口管3，进口管3输出端与工作腔2左端下侧连通，箱体1右端设置有输出管4，输出管4输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有工作腔(2)，箱体(1)左端设置有进口管(3)，进口管(3)输出端与工作腔(2)左端下侧连通，箱体(1)右端设置有输出管(4)，输出管(4)输入端与工作腔(2)右端下侧连通；其特征在于，还包括第一电机(5)和两组转轴(6)，两组转轴(6)分别设置于工作腔(2)左侧和右侧，两组转轴(6)后端分别与工作腔(2)后端左侧和后端右侧可转动连接，右侧转轴(6)前端与工作腔(2)前端右侧可转动连接，左侧转轴(6)前端穿过箱体(1)左侧，两组转轴(6)通过链条(7)传动连接，链条(7)外侧壁固定设置有多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)，多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)一端均与链条(7)外侧壁连接，多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)交错分布，处于链条(7)底端的多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)底端均与工作腔(2)底端接触，第一电机(5)设置于箱体(1)前端上侧，第一电机(5)后端与箱体(1)前端上侧连接，第一电机(5)输出端设置有第一传送轮(10)，第一传送轮(10)后端与第一电机(5)输出端连接，左侧转轴(6)前端设置有第二传送轮(11)，左侧转轴(6)前端设置有螺纹槽(13)，第二传送轮(11)后端设置有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)前端与第二传送轮(11)后端连接，螺纹杆(12)后端螺装插入至螺纹槽(13)内，左侧转轴(6)顶端和底端均设置有螺纹孔，上侧螺纹孔底端和下侧螺纹孔顶端分别与螺纹槽(13)顶端和底端连通，左侧转轴(6)顶端和底端均设置有螺栓(14)，上侧螺栓(14)底端和下侧螺栓(14)顶端分别螺装穿过两组螺纹孔后分别与螺纹杆(12)顶端和底端贴紧，第一传送轮(10)和第二传送轮(11)通过传送带(15)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有工作腔(2)，箱体(1)左端设置有进口管(3)，进口管(3)输出端与工作腔(2)左端下侧连通，箱体(1)右端设置有输出管(4)，输出管(4)输入端与工作腔(2)右端下侧连通；其特征在于，还包括第一电机(5)和两组转轴(6)，两组转轴(6)分别设置于工作腔(2)左侧和右侧，两组转轴(6)后端分别与工作腔(2)后端左侧和后端右侧可转动连接，右侧转轴(6)前端与工作腔(2)前端右侧可转动连接，左侧转轴(6)前端穿过箱体(1)左侧，两组转轴(6)通过链条(7)传动连接，链条(7)外侧壁固定设置有多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)，多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)一端均与链条(7)外侧壁连接，多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)交错分布，处于链条(7)底端的多组第一输送板(8)和多组第二输送板(9)底端均与工作腔(2)底端接触，第一电机(5)设置于箱体(1)前端上侧，第一电机(5)后端与箱体(1)前端上侧连接，第一电机(5)输出端设置有第一传送轮(10)，第一传送轮(10)后端与第一电机(5)输出端连接，左侧转轴(6)前端设置有第二传送轮(11)，左侧转轴(6)前端设置有螺纹槽(13)，第二传送轮(11)后端设置有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)前端与第二传送轮(11)后端连接，螺纹杆(12)后端螺装插入至螺纹槽(13)内，左侧转轴(6)顶端和底端均设置有螺纹孔，上侧螺纹孔底端和下侧螺纹孔顶端分别与螺纹槽(13)顶端和底端连通，左侧转轴(6)顶端和底端均设置有螺栓(14)，上侧螺栓(14)底端和下侧螺栓(14)顶端分别螺装穿过两组螺纹孔后分别与螺纹杆(12)顶端和底端贴紧，第一传送轮(10)和第二传送轮(11)通过传送带(15)传动连接。


2.如权利要求1所述的一种用于制备增碳剂煅烧炉的排料机，其特征在于，还包括冷却箱(16)，冷却箱(16)内设置有冷却腔(17)，冷却箱(16)顶端设置有两组第二电机(18)，两组第二电机(18)分别与冷却箱(16)顶端左侧和顶端右侧连接，冷却腔(17)内左上侧和右上侧均设置有连接轴(19)，两组连接轴(19)顶端分别穿过冷却箱(16)顶端左侧和顶端右侧分别与两组第二电机(18)输出端连接，两组连接轴(19)左端和右端均设置有扇叶(20)，左侧两组扇叶(20)右端和右侧两组扇叶(20)左端分别与两组连接轴(19)左端和右端连接，冷却腔(17)下侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞臣，
申请(专利权)人：唐山市瑞兆碳化硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13