一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，包括硅莫红砖本体，所述硅莫红砖本体的冷态面一侧内凹设置有贯穿硅莫红砖本体前后表面的填充槽，填充槽内填充含锆纤维板，且含锆纤维板表面与冷态面齐平；所述含锆纤维板的耐火温度为1250～1500℃，导热系数为0.06～0.085W/(m·K)。本实用新型专利技术通过在砖本体的冷态面采用通槽设计，并填充一定面积和厚度的含锆纤维板，能够有效降低水泥窑筒体温度100℃以上，减少红窑现象，减少变形，有效延长水泥窑篦冷机矮墙砖筒体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖
本技术涉及一种工业窑用砖，尤其是一种水泥窑用的带含锆纤维板的篦冷机硅莫红矮墙砖。
技术介绍
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。但是篦冷机的矮墙是经常损坏的部位之一，更新频率较快，并且长期与水泥熟料之间进行摩擦，同时长期的高温情况下，也容易使矮墙受到损坏，导致矮墙经常需要进行维修，矮墙在拆除的过程中较为麻烦，不便于将其进行拆除，拆除的效率过低。同时，篦冷机矮墙砖筒体温度较高，红窑现象经常出现，窑筒体因长时间高温而出现形变的情况经常发生，使用寿命降低，且隔热效果不够，使得水泥窑的热使用效率低，从而导致能源消耗大，成本升高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，通过在砖本体的冷态面采用通槽设计，并填充一定面积和厚度的含锆纤维板，保温隔热效果好，有效阻断高温气体，实现有效的节能。实现本技术目的的技术解决方案为：一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，包括硅莫红砖本体，所述硅莫红砖本体的冷态面一侧内凹设置有贯穿硅莫红砖本体前后表面的填充槽，填充槽内填充含锆纤维板，且含锆纤维板表面与冷态面齐平；所述含锆纤维板的耐火温度为1250～1500℃，导热系数为0.06～0.085W/(m·K)。进一步的，本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，所述含锆纤维板为含锆型硅酸铝纤维板，耐火温度为1430℃，导热系数为0.085W/(m·K)。进一步的，本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，所述硅莫红砖本体的侧面截面为梯形，其中冷态面所在的一侧为梯形的下底。进一步的，本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，所述硅莫红砖本体的侧面截面为等腰梯形，其中冷态面所在的一侧为梯形的下底。进一步的，本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，所述含锆纤维板的高度占硅莫红砖本体总高度的1/8～1/7。进一步的，本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，所述含锆纤维板的底面面积占硅莫红砖本体的冷态面面积的42％～48％。进一步的，本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，所述硅莫红砖本体的高度为210mm～230mm。本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖导热系数低，能够有效减少热损耗，提高热使用效率；2、本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖能够有效降低水泥窑筒体温度100℃以上，减少红窑现象，减少变形，有效延长水泥窑筒体的使用寿命；3、本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖增加了有效使用部位，比复合产品提高30％以上。附图说明图1是本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖的主视图；图2是本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖的左视图；图3是本技术的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖的仰视图。附图标记含义：1：砖本体，2：含锆纤维板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，包括硅莫红砖本体1，所述硅莫红砖本体1的冷态面一侧内凹设置有贯穿硅莫红砖本体1前后表面的填充槽，填充槽内填充含锆纤维板2，且含锆纤维板2表面与冷态面齐平；所述含锆纤维板2的耐火温度为1250～1500℃，导热系数为0.06～0.085W/(m·K)。实施例1一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，如图1所示为主视图，包括硅莫红砖本体1，所述硅莫红砖本体1的冷态面一侧内凹设置有贯穿硅莫红砖本体1前后表面的填充槽，硅莫红砖本体1的侧面截面为等腰梯形，如图2所示，其中冷态面所在的一侧为梯形的下底。填充槽内填充含锆型硅酸铝纤维板，且含锆纤维板2表面与冷态面齐平，该含锆型硅酸铝纤维板的耐火温度为1430℃，导热系数为0.085W/(m·K)。硅莫红砖本体1的高度为210mm，含锆纤维板2的高度占砖本体1总高度的1/8，底面面积占砖本体1的冷态面面积的42％。实施例2一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，如图1所示，包括硅莫红砖本体1，所述硅莫红砖本体1的冷态面一侧内凹设置有贯穿硅莫红砖本体1前后表面的填充槽，硅莫红砖本体1的侧面截面为梯形，其中冷态面所在的一侧为梯形的下底。硅莫红砖本体1的高度为230mm，含锆纤维板2的高度占砖本体1总高度的1/7，底面面积占砖本体1的冷态面面积的48％。与高铝砖相比，本方案的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖能够有效降低篦冷机矮墙砖筒体温度100℃以上，保证了设备安全正常运行，有效减少红窑现象，减少因高温出现的窑筒体形变，延长了要筒体的使用寿命，降低整体材料因形变产生的非正产损坏。同时，由于把含锆纤维板嵌入了砖体内部，增加了砖的有效使用部位，有效使用体积高，比高铝砖产品提高40％以上；提高篦冷机矮墙砖的保温效果好，节约能源消耗8％以上。以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，其特征在于，包括硅莫红砖本体(1)，所述硅莫红砖本体(1)的冷态面一侧内凹设置有贯穿硅莫红砖本体(1)前后表面的填充槽，填充槽内填充含锆纤维板(2)，且含锆纤维板(2)表面与冷态面齐平；所述含锆纤维板(2)的耐火温度为1250～1500℃，导热系数为0.06～0.085W/(m·K)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，其特征在于，包括硅莫红砖本体(1)，所述硅莫红砖本体(1)的冷态面一侧内凹设置有贯穿硅莫红砖本体(1)前后表面的填充槽，填充槽内填充含锆纤维板(2)，且含锆纤维板(2)表面与冷态面齐平；所述含锆纤维板(2)的耐火温度为1250～1500℃，导热系数为0.06～0.085W/(m·K)。


2.根据权利要求1所述的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，其特征在于，所述含锆纤维板(2)为含锆型硅酸铝纤维板，耐火温度为1430℃，导热系数为0.085W/(m·K)。


3.根据权利要求1所述的用于水泥窑筒体的篦冷机矮墙砖，其特征在于，所述硅莫红砖本体(1)的侧面截面为梯形，其中冷态面所在的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞益君，王才军，吴明，朱秀芬，王景，
申请(专利权)人：江苏君耀耐磨耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32