【技术实现步骤摘要】
低能耗的连续加热炉装置
本技术涉及一种加热炉，尤其涉及一种低能耗的连续加热炉装置。
技术介绍
由于大型连续加热炉，在生产过程中，氧化皮很多，堆积在炉内，如果不进行预留氧化皮坑的措施，会堆积在炉内，造成氧化皮成结块，炉内工件将堵死，推钢机无法运行，因此现有的连续加热炉采用水冷轨道，在管道上焊接炉筋轨，炉底预留一定空间，用于承载脱落的氧化皮，但因是水冷管的结构吸热大，能耗高，并且设备多了一套水循环系统，且容易出现漏水问题，造成生产设备的成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种低能耗的连续加热炉装置，简化设备，降低能耗和成本。本技术的目的是这样实现的：一种低能耗的连续加热炉装置，它包括炉体，所述炉体内的高温段通过耐火砖设置有氧化皮处理区，所述氧化皮处理区内设置有若干均匀间隔布置的承氧化皮坑，所述承氧化皮坑的顶面设置弧形拱脚耐火砖进行支撑，所述弧形拱脚耐火砖的上方设置有浇注料面，所述浇注料面内设置有炉筋轨道，所述弧形拱脚耐火砖上设置有若干掉氧化皮口与承氧化皮坑连通，所述承氧化皮坑的侧面设有出氧化皮口。一种低能耗的连续加热炉装置，所述炉体的炉底设置为耐材炉底。一种低能耗的连续加热炉装置，所述炉体上设置有若干控温热电偶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在炉体内通过弧形耐火砖设置有若干个承氧化皮坑，在弧形耐火砖上浇注料面，浇注料面内设置有炉筋轨道，使得工件在轨道上进行滑动，掉落的氧化皮通过掉氧化皮口掉入承氧化皮坑内，简化了设备，降...
【技术保护点】
1.一种低能耗的连续加热炉装置，其特征在于：它包括炉体（1），所述炉体（1）内的高温段通过耐火砖设置有氧化皮处理区，所述氧化皮处理区内设置有若干的承氧化皮坑（5），所述承氧化皮坑（5）的顶面设置弧形拱脚耐火砖（2）进行支撑，所述弧形拱脚耐火砖（2）的上方设置有浇注料面（3），所述浇注料面（3）内设置有炉筋轨道（4），所述弧形拱脚耐火砖（2）上设置有若干掉氧化皮口（5.1）与承氧化皮坑（5）连通，所述承氧化皮坑（5）的侧面设有出氧化皮口（5.2）。/n
【技术特征摘要】
1.一种低能耗的连续加热炉装置，其特征在于：它包括炉体（1），所述炉体（1）内的高温段通过耐火砖设置有氧化皮处理区，所述氧化皮处理区内设置有若干的承氧化皮坑（5），所述承氧化皮坑（5）的顶面设置弧形拱脚耐火砖（2）进行支撑，所述弧形拱脚耐火砖（2）的上方设置有浇注料面（3），所述浇注料面（3）内设置有炉筋轨道（4），所述弧形拱脚耐火砖（2）上设置有若干掉氧化皮口（5.1）与承氧化皮坑（5）连通，所述承氧化皮坑（5）的侧面设有出氧化皮口（5.2）。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林士洪，林燕强，匡阿林，陈月建，郁喜祥，曹虎，
申请(专利权)人：江阴市蓝天工业炉窑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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