一种挡风板、换热器及热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挡风板，用于热风炉换热器，包括挡风板本体；所述挡风板本体至少在一相对的两侧各设有一排贯穿所述挡风板本体的通风口，每排中的各个所述通风口间隔设置；在所述挡风板安装在热风炉换热器时，两侧的每个所述通风口均与相连接的所述换热管道的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。本实用新型专利技术还涉及一种换热器及一种热风炉。本实用新型专利技术解决了现有热风炉换热器使用的挡风板使换热器存在吹风死角，导致换热器部分区域空气流动不畅，影响换热效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挡风板、换热器及热风炉
本技术涉及热风炉
，尤其涉及一种挡风板、换热器及热风炉。
技术介绍
热风炉主要包括燃烧室、换热器、烟气出口、冷空气进口、热风出口等，换热器包括换热管道。工作时，燃料在燃烧室内燃烧形成高温烟气进入换热器，在换热管道内部流动，最后经烟气出口排入大气；冷空气由鼓风机(引风机)从冷空气进口鼓入(吸入)，在换热管道外部流动，与高温烟气进行热量交换，最终成为热空气从热风出口排出。现有热风炉换热器如不加设挡风板，则冷空气从冷空气进口进入后将以最短路线从热风出口排出，不仅换热时间短、换热效果差，而且存在大量吹风死角，影响热风炉使用寿命。目前，市面上的挡风板将换热管道之间的空间分隔开来，形成风道，以便于进行换热，虽然在一定程度上避免了冷空气直接从最近的通道穿过的情形，但通常会存在无法避免吹风死角，影响换热效果，进而影响热风炉使用寿命。
技术实现思路
本技术鉴于现有技术的以上情况作出，用于克服或缓解现有技术中存在的一个或更多个技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种挡风板，用于热风炉换热器，包括：挡风板本体；所述挡风板本体至少在一相对的两侧各设有一排贯穿所述挡风板本体的通风口，每排中的各个所述通风口间隔设置；在所述挡风板安装在热风炉换热器时，两侧的每个所述通风口均与相连接的所述换热管道的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。根据一种实施方式，所述挡风板本体呈长条形，两侧的各个所述通风口在所述挡风板本体的长度方向等间隔设置。>根据一种实施方式，两侧的一排所述通风口与另一排所述通风口在所述挡风板本体的长度方向上交错设置。根据一种实施方式，所述通风口为半圆形缺口或半椭圆形缺口。本技术还提供了一种换热器，用于热风炉，包括多排间隔设置的换热部，每排所述换热部均包括至少一个供烟气进出的换热管单元，每个所述换热管单元包括多个换热管道，多个所述换热管道平行间隔排布，并通过转向室连通形成供烟气进出通道，相邻两排所述换热部之间安装有至少两个如上述任一项所述的挡风板；其中一个所述挡风板安装在相邻两排所述换热部的其中一对相对的所述换热管道之间的上部，另一个所述挡风板安装在另一对相对的所述换热管道之间的下部，使两个所述挡风板在冷空气的流动方向上间隔设置；且安装在上部的所述挡风板的下端向下超出所述换热管道上下方向的中线；安装在下部的所述挡风板的上端向上超出所述换热管道上下方向的中线。根据一种实施方式，相邻两排所述换热部之间安装有两个以上的所述挡风板，相邻的两个所述挡风板交替地安装在其中一对相对的所述换热管道的上部和另一对相对的所述换热管道的下部。根据一种实施方式，所述挡风板与所述换热管道点焊固定。本技术还提供了一种热风炉，包括如上述任一项所述的换热器。本技术的以上一个或更多个技术方案具有如下一个或更多个优点：本技术提供一种用于热风炉换热器的挡风板，包括挡风板本体，所述挡风板本体至少在一相对的两侧各设有一排贯穿所述挡风板本体的通风口，每排中的各个所述通风口间隔设置；在所述挡风板安装在热风炉换热器时，两侧的每个所述通风口均与相连接的所述换热管道的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。使用时，进入换热器的大部分冷空气被挡风板本体挡住，按照挡风板本体分隔形成的空气气道流动，小部分风穿过挡风板本体边上的通风口，确保换热器边缘区域的空气也能够顺畅流动，避免出现吹风死角，特别是换热管道的根部区域，能够及时完成热交换，防止换热管道出现局部过热等问题，同时，冷空气在换热管道之间的空间里流动方式更为复杂多变，冷空气与换热管道接触换热时间长，强化换热效果，提高热风炉热效率，延长热风炉使用寿命，并且该挡风板结构简单、加工简便、成本低，且安装方便，节省人工劳动成本。本技术还提供了一种换热器以及热风炉，包括上述挡风板，该换热器以及热风炉能够强化换热效果，提高热风炉换热效率，避免吹风死角，延长热风炉使用寿命。附图说明图1示出了依据本技术的一种实施方式的挡风板结构示意图；图2示出了依据本技术的一种实施方式的换热部局部安装挡风板示意图；图3示出了依据本技术的一种实施方式的多根换热管道间安装挡风板示意图。图中：1：换热管道；2：转向室；3：挡风板本体；31：通风口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，依据本技术的一种实施方式，本技术提供的一种用于热风炉换热器挡风板，包括挡风板本体3，所述挡风板本体3在一相对的两侧各设有一排通风口31。如图1所示，通风口31设置在挡风板本体3的边缘处，贯穿挡风板本体3，每排中的各个通风口31间隔设置。在所述挡风板安装在热风炉换热器时，挡风板本体3设置在两个相邻的换热管道1之间，两侧分别与两个换热管道1连接，且两侧的每个通风口31均与相连接的换热管道1的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。使用时，当安装有挡风板的热风炉换热器工作时，大部分冷空气被挡风板本体3挡住，按照挡风板本体3分隔形成的空气气道流动，小部分空气穿过挡风板本体3侧边上的通风口31，确保挡风板背侧边缘区域也有冷空气流入，避免出现吹风死角，特别是换热管道1的根部区域，能够及时完成热交换，防止换热管道出现局部过热等问题，延长热风炉使用寿命。同时，由于设置了通风口31，冷空气在换热管道1之间的空间里流动方式更为复杂多变，冷空气与换热管道1接触换热时间长，强化换热效果，提高热风炉热效率，并且该挡风板结构简单、加工简便、成本低。如图1所示，依据本技术的一种实施方式，挡风板本体3呈长条形，两侧的各个通风口31在挡风板本体4的长度方向等间隔设置。在一个优选的实施方式中，挡风板本体3两侧的一排通风口31与另一排通风口31在挡风板本体3的长度方向上交错设置，交错的距离可为同一排相邻两通风口31间距的一半，以便于不同位置的冷空气流动。依据本技术一种优选的实施方式，通风口31为半圆形缺口或半椭圆形缺口，方便加工。在另一些优选的实施方式中，挡风板本体3的上侧或下侧也可以增设通风口31，用于增加换热管道1根部区域的冷空气流动。如图2所示，本技术还提供了一种换热器，用于热风炉，所述换热器包括多排间隔设置的换热部，每排换热部均包括至少一个供烟气进出的换热管单元，每个换热管单元包括多个换热管道1，多个换热管道1平行间隔排布，并通过转向室2连通形成供烟气进出的通道。图2示出了本技术一种实施方式中单排换热部的局部，其中实线箭头表示烟气流动，虚线箭头表示冷空气流动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡风板，用于热风炉换热器，其特征在于：/n包括挡风板本体；/n所述挡风板本体至少在一相对的两侧各设有一排贯穿所述挡风板本体的通风口，每排中的各个所述通风口间隔设置；/n在所述挡风板安装在热风炉换热器时，两侧的每个所述通风口均与相连接的换热管道的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡风板，用于热风炉换热器，其特征在于：
包括挡风板本体；
所述挡风板本体至少在一相对的两侧各设有一排贯穿所述挡风板本体的通风口，每排中的各个所述通风口间隔设置；
在所述挡风板安装在热风炉换热器时，两侧的每个所述通风口均与相连接的换热管道的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。


2.根据权利要求1所述的挡风板，其特征在于：
所述挡风板本体呈长条形，两侧的各个所述通风口在所述挡风板本体的长度方向等间隔设置。


3.根据权利要求2所述的挡风板，其特征在于：
两侧的一排所述通风口与另一排所述通风口在所述挡风板本体的长度方向上交错设置。


4.根据权利要求1至3任一项所述的挡风板，其特征在于：
所述通风口为半圆形缺口或半椭圆形缺口。


5.一种换热器，用于热风炉，包括多排间隔设置的换热部，每排所述换热部均包括至少一个供烟气进出的换热管单元，每个所述换热管单元包括多个换热管道，多个所述换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏居林，李耿，王辉，徐会山，
申请(专利权)人：安徽谷王烘干机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34