处理废弃物的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了处理废弃物的焚烧炉，所述焚烧炉包括：回转窑，其窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，所述窑尾温度为650～750摄氏度，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；等离子体炉，其内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；二燃室，其设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。

Incinerator for waste disposal

【技术实现步骤摘要】
处理废弃物的焚烧炉
本技术属于环保、冶金领域，具体涉及处理废弃物的焚烧炉。
技术介绍
回转窑焚烧炉焚烧属于固体表面燃烧，燃烧的空气、固体混合及接触不充分、传热效率相对低、固体燃烧速率相对低，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。从固体废物在回转窑焚烧过程来看，窑内温度为抛物线形，而温度最高点位置同废物物料流量、热值、助燃风流量以及回转窑转速等多种因素有关，并且是变化的。这给回转窑温度检测点安装带来困难，在实际运行中，温度虽然显示在控制范围，但往往窑体内部实际温度可能超过1000℃，这样不可避免产生窑体内部结焦。同时由于废物成分复杂性，含碱土金属及盐类，一般为低熔点化合物(750～800℃)，当废物中灰分较少不能形成高熔点炉渣时这些熔融物容易与焚烧炉的耐火材料和金属零部件发生腐蚀而损坏炉衬。同时由于回转窑结构特性.助燃空气和固体废弃物混合不充分，焚烧挥发性气体或热解释放出来的气体速度远远超过固体碳黑焚烧速度。窑尾残渣往往燃烧缓慢且不充分，从而使废弃物燃烧不完全。为了达到国家规定炉渣残碳灼减率＜5％。提高焚烧效率，在实际运行过程中，往往需要加大回转窑焚烧炉的过量空气系数或减少废物进料量，相对增加了二燃室的烟气量。而进入二燃室未焚烧气体数量有限，要达到国家规定危险废物焚烧后的烟气温度就要在1100℃以上停留2s，必然加大二燃室补充燃料供应量，从而加大了烟气处理系统的处理压力及运行费用。因此，现有的废弃物处理技术有待改进。
技术实现思路
r>本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理废弃物的焚烧炉，采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理废弃物的焚烧炉。根据本技术的实施例，所述焚烧炉包括：回转窑，所述回转窑的窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，所述窑尾温度为650～750摄氏度，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；等离子体炉，所述等离子体炉内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；二燃室，所述二燃室设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。根据本技术实施例的处理废弃物的焚烧炉通过采用回转窑和等离子体炉组合，并且通过减少助燃空气的供给量而维持回转窑内处于缺氧状态且使得窑尾温度为650～750摄氏度，一方面可以避免废弃物在回转窑窑尾处熔融结焦，再一方面，可以显著降低进入二燃室未焚烧气体量，另一方面，回转窑内缺氧焚烧，不需要考虑焚烧残渣含碳，使得废弃物在回转窑内发生干燥和裂解反应，得到的可燃气供给至二燃室焚烧，确保二燃室温度维持在1100摄氏度以上，而不需要额外补充大量燃料，而得到的窑渣供给至等离子体炉内进行高温气化、裂解和熔融，窑渣中的有机物迅速裂解产生可燃气体H2、CO、CH4等，同时由于等离子体炉内为欠氧条件，窑渣中部分有机物发生燃烧反应，生成一定量的CO2和H2O，因此等离子体炉内产生的烟气含有一定量的H2、CO、CH4等可燃气体，将其供给至二燃室中可以直接焚烧且维持二燃室温度，而窑渣中的无机物和辅料在高温作用下，熔融形成熔浆，实现有价金属和贱金属的分离和回收，而分离后的炉渣水淬后转变为砂砾状的无毒无害的玻化渣，其直接可以作为建筑材料循环使用，实现了工业废弃物焚烧炉渣的循环利用。由此，采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。另外，根据本技术上述实施例的处理废弃物的焚烧炉还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述回转窑窑头上进一步设有低热值液体废物入口和/或第一高热值液体废物入口。由此，可以在降低回转窑燃料成本的同时实现废弃物的无害化处理。任选的，所述等离子炉上进一步设有电阻加热辅助器，基于所述等离子体炉内温度调节所述电阻加热辅助器功率。由此，可以显著提高等离子炉内窑渣的处理效率。任选的，所述等离子体炉内的等离子体炬外壳上进一步设有循环冷却水。由此，可以提高等离子体炬的使用寿命。任选的，所述二燃室上进一步设有第二高热值液体废物入口和助燃燃料入口。由此，可以在降低燃料成本的同时实现废物的资源化利用。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理废弃物的焚烧炉的结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理废弃物的焚烧炉的结构示意图；图3是利用本技术一个实施例的处理废弃物的焚烧炉处理废弃物的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理废弃物的焚烧炉，其特征在于，包括：/n回转窑，所述回转窑的窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；/n等离子体炉，所述等离子体炉内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；/n二燃室，所述二燃室设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理废弃物的焚烧炉，其特征在于，包括：
回转窑，所述回转窑的窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；
等离子体炉，所述等离子体炉内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；
二燃室，所述二燃室设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金龙，罗超，曹学新，刘青，甘露，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36