一种导流管的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导流管的连接结构，属于土木施工领域。该导流管的连接结构用于连接相邻两个导流管的两个法兰，包括止水结构和连接板，止水结构沿第一方向环绕设置于相邻的两个法兰之间；连接板的形状与导流管的内壁相匹配，以使连接板固定贴设于相邻的所述两个导流管的内壁中；第一方向为垂直于法兰端面的方向。本实用新型专利技术提供的导流管的连接结构设置有止水结构和连接板，在导流管输送液体时，止水结构和连接板可以防止液体的重力和导流管的重力使相邻的法兰之间产生缝隙，这样可以防止法兰处漏液；另外，设置连接板还增强了导流管的承载能力，这样可以在导流管的上方堆放一些施工建材。

【技术实现步骤摘要】
一种导流管的连接结构
本技术涉及土木施工领域，特别涉及一种导流管的连接结构。
技术介绍
在河道内修建建筑工程的过程中，为创造干燥有效的施工条件，前期需要用围堰围护基坑或是采用导流管，将河道水流通过预定方式绕过施工场地导向下游的工程措施。施工导流是河道内土建工程施工所特有的一项十分重要的工程措施。由于市政工程所设计的河流基本都为城市河道，河道流量较少，所以一般采用涵管导流。在管涵导流中分为箱涵导流和钢管导流，箱涵导流施工完成后不容易漏水，但由于是钢筋混凝土结构，其自重大且施工周期长，而市政工程一般有明确的节点要求。所以现场施工中通常采用钢管导流施工，钢管导流较箱涵导流，其自重小、施工速度快。在钢管导流施工过程中，需要实用普通螺栓将多节导流管通过导流管端部的法兰相互连接，并在相邻的法兰之间设置防漏水的止水圈。但是在采用钢管导流时，钢管接头位置即法兰位置漏水情况较严重，特别是导流钢管悬空后，漏水问题更加突出。
技术实现思路
本技术提供了一种导流管的连接结构，以防止导流管的接头处漏水。为实现上述目的，本技术提供了一种导流管的连接结构，用于连接相邻两个导流管的两个法兰，包括止水结构和连接板，所述止水结构沿第一方向环绕设置于相邻的所述两个法兰之间；所述连接板的形状与所述导流管的内壁相匹配，以使所述连接板固定贴设于相邻的所述两个导流管的内壁中；所述第一方向为垂直于所述法兰端面的方向。可选的，相邻的导流管的内壁形状为圆柱形，沿重力方向所述圆柱包括最低线，所述连接板沿所述圆柱的最低线向两侧延伸并关于所述最低线对称设置。可选的，所述连接板的弧长为所述圆柱的横截面的周长的1/3至1/2。可选的，所述连接板为钢板，所述钢板通过焊接的方式焊接于相邻的所述两个导流管的内壁中。可选的，所述钢板的厚度为1至3毫米。可选的，所述连接板与所述导流管的内壁及所述止水结构之间的缝隙处设置有第一密封层。可选的，所述第一密封层采用堵水环氧灌浆材料制成。可选的，所述止水结构包括橡胶止水圈和第二密封层，所述第二密封层固定于所述橡胶止水圈的内侧和/或外侧。可选的，所述第二密封层为双面泡棉胶带制成。可选的，所述止水结构包括2个或2个以上橡胶止水圈，各橡胶止水圈的内侧和外侧均设置所述第二密封层，相邻的所述第二密封层之间设置有遇水膨胀止水条。本技术提供的导流管的连接结构设置有止水结构和连接板，在导流管输送液体时，止水结构和连接板可以防止液体的重力和导流管的重力使相邻的法兰之间产生缝隙，这样可以防止法兰处漏液，即防止导流管的接头处漏水，在导流管悬空时可以在导流管的下方施工；另外，设置连接板还增强了导流管的承载能力，这样可以在导流管的上方堆放一些施工建材。附图说明图1是本技术提供的一种导流管的连接结构沿导流方向的剖面结构示意图；图2是本技术提供的一种导流管的连接结构沿法兰径向方向的剖面结构示意图。[附图标记说明如下]：1-法兰，2-法兰，3-连接板，4-止水结构，5-高强螺栓孔。具体实施方式为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本技术提出的一种导流管的连接结构作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供了一种导流管的连接结构，用于连接相邻两个导流管的两个法兰，其中，每个导流管的各端部均具有一个法兰；该导流管的连接结构包括止水结构和连接板，止水结构沿第一方向环绕设置于相邻的两个法兰之间；连接板的形状与导流管的内壁相匹配，以使连接板固定贴设于相邻的两个导流管的内壁中；其中，第一方向为垂直于法兰端面的方向，即法兰端面的法向。本技术提供的导流管的连接结构设置有止水结构和连接板，在导流管输送液体时，止水结构和连接板可以防止液体的重力和导流管的重力使相邻的法兰之间产生缝隙，这样可以防止法兰处漏液，即防止导流管的接头处漏水，在导流管悬空时可以在导流管的下方施工；另外，设置连接板还增强了导流管的承载能力，这样可以在导流管的上方堆放一些施工建材。如图1和图2所示，为本技术提供的一种导流管的连接结构的结构示意图，在相邻的法兰1和法兰2之间设置有1个止水结构4；可选的，为了增加密封性，止水圈4可以包括橡胶止水圈和第二密封层，第二密封层固定于橡胶止水圈的内侧和/或外侧；可选的，第二密封层可以采用双面泡棉胶带或单面泡棉胶带等密封材料制成；连接板3沿导流管的圆周方向环绕在止水结构4的上方，即连接板3沿相邻的两个导流管的内壁设置。可选的，当相邻的导流管的内壁形状为圆环形时，连接板3沿圆柱的最低线向圆环的两侧延伸并关于最低线对称设置，其中，最低线为圆柱与水平面之间距离最短的点组成的直线。可选的，连接板3的弧长为导流管内径的1/3至1/2，即所述圆柱的横截面的周长的1/3至1/2，因为这样不仅满足一般的防漏水要求，而且在后续的拆卸过程中，方便把连接板3拆卸下来从而回收再利用。可选的，相邻的法兰1和法兰2通过高强螺栓和高强螺栓孔5连接。可选的，当导流管的材质为钢管时，连接板3可以选用1毫米至3毫米厚的钢板，连接板3可以采用焊接的方式焊接于相邻的导流管的内壁的中。当焊接结束时，可以采用高压泵在连接板3与导流板的本体及止水结构4之间的缝隙处高压压入第一密封材料，从而形成第一密封层；可选的，第一密封材料可以为堵水环氧灌浆材料等密封材料。可选的，为了进一步增加防漏水的效果，一个止水结构4包括2个或2个以上橡胶止水圈，各橡胶止水圈的内侧和外侧均设置第二密封层，相邻的第二密封层之间设置有遇水膨胀止水条。这样设置的好处有：在压入堵水环氧灌浆材料时可以防止堵水环氧灌浆材料外漏到导流管外；在导流过程中增加接头处的密封性。本技术提供的一种导流管的连接结构所对应的一种施工过程包括以下步骤：步骤一：将第一节导流管安放到位；步骤二：在导流钢管的法兰接头位置布置橡胶止水圈、双面泡棉胶带、遇水膨胀止水条；其中，双面泡棉胶带粘贴于橡胶止水圈的内外侧，遇水膨胀止水条夹于相邻的双面泡棉胶带之间；步骤三：将第二节导流管安放到位；步骤四：将前后两导流钢管用高强螺栓连接密封；步骤五：在相邻的两个导流管的下半圆位置焊接钢板；步骤六：在钢板与接口缝隙处通过高压泵压入堵水环氧灌浆材料；步骤七：按上述步骤循序往复，完成导流管施工。上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述，并非对本技术范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本技术的权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导流管的连接结构，用于连接相邻两个导流管的两个法兰，其特征在于，包括止水结构和连接板，所述止水结构沿第一方向环绕设置于相邻的所述两个法兰之间；/n所述连接板的形状与所述导流管的内壁相匹配，以使所述连接板固定贴设于相邻的所述两个导流管的内壁中；/n所述第一方向为垂直于所述法兰端面的方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种导流管的连接结构，用于连接相邻两个导流管的两个法兰，其特征在于，包括止水结构和连接板，所述止水结构沿第一方向环绕设置于相邻的所述两个法兰之间；
所述连接板的形状与所述导流管的内壁相匹配，以使所述连接板固定贴设于相邻的所述两个导流管的内壁中；
所述第一方向为垂直于所述法兰端面的方向。


2.根据权利要求1所述的导流管的连接结构，其特征在于，相邻的导流管的内壁形状为圆柱形，沿重力方向所述圆柱包括最低线，所述连接板沿所述圆柱的最低线向两侧延伸并关于所述最低线对称设置。


3.根据权利要求2所述的导流管的连接结构，其特征在于，所述连接板的弧长为所述圆柱的横截面的周长的1/3至1/2。


4.根据权利要求1或3所述的导流管的连接结构，其特征在于，所述连接板为钢板，所述钢板通过焊接的方式焊接于相邻的所述两个导流管的内壁中。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨煌伟，卢彬荣，黄震江，周志浩，
申请(专利权)人：腾达建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33