一种组合式金刚石地质钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式金刚石地质钻头，包括钻杆、钻头本体以及金刚石刀刃，钻头本体加工在钻杆下端，钻头本体下端加工卡接槽，卡接槽内部安装金刚石刀刃，金刚石刀刃右侧面中部加工连接孔二，卡接槽内部后侧面加工连接孔一，卡接槽内部前侧面加工连接孔三，且连接孔三、连接孔二和连接孔一的中轴线在同一直线上，连接孔一、连接孔二以及连接孔三通过连接条相连接，连接条后端延伸至凹条一内部，凹条二加工在钻头本体环形侧面后部，连接条后端焊接挡条一，且挡条一前端与凹条一内部底端紧密贴合，便于组装以及拆卸，节省资金投入，本实用新型专利技术结构新颖，实现了金刚石刀刃的安装以及拆卸，节省资金投入。

A combined diamond geological bit

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金刚石地质钻头
本技术是一种组合式金刚石地质钻头，属于钻头设备领域。
技术介绍
金刚石地质钻头用于地质勘探过程中进行钻孔，现有技术中，金刚石地质钻头中的金刚石刀刃与钻头为一体结构，当出现其中一个刀刃损坏时，需要更换整个钻头，浪费资源，所以需要一种组合式金刚石地质钻头以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种组合式金刚石地质钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，实现了金刚石刀刃的安装以及拆卸，节省资金投入。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种组合式金刚石地质钻头，包括钻杆、钻头本体以及金刚石刀刃，所述钻头本体加工在钻杆下端，所述钻头本体下端加工卡接槽，所述卡接槽内部安装金刚石刀刃，所述金刚石刀刃右侧面中部加工连接孔二，所述卡接槽内部后侧面加工连接孔一，所述卡接槽内部前侧面加工连接孔三，且连接孔三、连接孔二和连接孔一的中轴线在同一直线上，所述连接孔一、连接孔二以及连接孔三通过连接条相连接，所述连接条后端延伸至凹条一内部，所述凹条二加工在钻头本体环形侧面后部，所述连接条后端焊接挡条一，且挡条一前端与凹条一内部底端紧密贴合，所述连接条前端延伸至凹条二内部，所述凹条二加工在钻头本体环形侧面前部，所述连接条前端焊接挡条二，且挡条二后端与凹条二内部地面紧密贴合。进一步地，所述卡接槽设有三个，且三个卡接槽呈环形等距排布在钻头本体环形侧面下部，且卡接槽内部均安装金刚石刀刃。进一步地，所述挡条一和挡条二均呈凹字型结构。进一步地，所述连接孔一、连接孔二以及连接孔三横截面均呈方形。进一步地，所述连接条呈方形结构。进一步地，所述金刚石刀刃与卡接槽之间进行过渡配合，所述连接条与连接孔一、连接孔二以及连接孔三之间进行过渡配合。本技术的有益效果：本技术的一种组合式金刚石地质钻头，因本技术添加了钻杆、钻头、金刚石刀刃、卡接槽、凹条一、挡条一、连接条、连接孔一、连接孔二、连接孔三以及凹条二，该设计将金刚石刀刃卡接至卡接槽内部，并通过将连接条贯穿安装在连接孔一、连接孔二以及连接孔三内部，使金刚石刀刃固定在卡接槽内部，从而实现将金刚石刀刃组装至钻头本体上，便于组装以及拆卸，节省资金投入，解决了现有技术中金刚石地质钻头中的金刚石刀刃与钻头为一体结构，当出现其中一个刀刃损坏时，需要更换整个钻头，浪费资源的问题，本技术结构新颖，实现了金刚石刀刃的安装以及拆卸，节省资金投入。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种组合式金刚石地质钻头的结构示意图；图2为本技术一种组合式金刚石地质钻头的仰视剖面示意图；图3为本技术一种组合式金刚石地质钻头中连接条、凹条一和挡条一的连接示意图；图中：1-钻杆、2-钻头、3-金刚石刀刃、4-卡接槽、5-凹条一、6-挡条一、7-连接条、8-连接孔一、9-连接孔二、10-挡条二、11-连接孔三、12-凹条二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种组合式金刚石地质钻头，包括钻杆1、钻头本体2以及金刚石刀刃3，钻头本体2加工在钻杆1下端，钻头本体2下端加工卡接槽4，卡接槽4内部安装金刚石刀刃3，金刚石刀刃3右侧面中部加工连接孔二9，卡接槽4内部后侧面加工连接孔一8，卡接槽4内部前侧面加工连接孔三10，且连接孔三10、连接孔二9和连接孔一8的中轴线在同一直线上，连接孔一8、连接孔二9以及连接孔三10通过连接条7相连接，连接条7后端延伸至凹条一5内部，凹条二12加工在钻头本体2环形侧面后部，连接条7后端焊接挡条一6，且挡条一6前端与凹条一5内部底端紧密贴合，连接条7前端延伸至凹条二12内部，凹条二12加工在钻头本体2环形侧面前部，连接条7前端焊接挡条二11，且挡条二11后端与凹条二12内部地面紧密贴合，在组装过程中，工作人员将金刚石刀刃3卡接至卡接槽4内部，并使金刚石刀刃3上端与卡接槽4内部上侧面紧密贴合，此时连接孔一8、连接孔二9以及连接孔三10的中轴线位于同一直线上，然后工作人员将连接条7前端与挡条二11进行焊接，然后将连接条7后端卡接至连接孔一8中，并向后推动挡条二11，使挡条二11带动连接条7在连接孔二9以及连接孔二9内部向后移动，然后当挡条二11后端与凹条二12内底部紧密贴合时，工作人员将挡条一6移动至连接条7后端，并与连接条7后端面相贴合，此时挡条一6前侧面与凹条一5内底部紧密贴合，然后工作人员对挡条一6和连接条7进行焊接，从而完成金刚石刀刃3与钻头本体2的组装，当金刚石刀刃3出现损坏时，工作人员将与连接条7焊接的挡条一6进行切割，从而使其与连接条7分离，然后将连接条7抽出，然后将金刚石刀刃3从卡接槽4内部取出即可，该设计实现了本装置的组装。卡接槽4设有三个，且三个卡接槽4呈环形等距排布在钻头本体2环形侧面下部，且卡接槽4内部均安装金刚石刀刃3，提高了钻孔效果。挡条一6和挡条二11均呈凹字型结构，便于挡条一6和挡条二11与连接条7进行焊接连接，分别顶紧在凹条一5和凹条二12内部。连接孔一8、连接孔二9以及连接孔三10横截面均呈方形，提高了金刚石刀刃3安装的稳定性。连接条7呈方形结构，提高了连接条7与连接孔一8、连接孔二9以及连接孔三10卡接的稳定性。金刚石刀刃3与卡接槽4之间进行过渡配合，提高了金刚石刀刃3与卡接槽4之间的连接稳定性，连接条7与连接孔一8、连接孔二9以及连接孔三10之间进行过渡配合，提高了连接条7安装的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式金刚石地质钻头，包括钻杆(1)、钻头本体(2)以及金刚石刀刃(3)，其特征在于：所述钻头本体(2)加工在钻杆(1)下端，所述钻头本体(2)下端加工卡接槽(4)，所述卡接槽(4)内部安装金刚石刀刃(3)，所述金刚石刀刃(3)右侧面中部加工连接孔二(9)，所述卡接槽(4)内部后侧面加工连接孔一(8)，所述卡接槽(4)内部前侧面加工连接孔三(10)，且连接孔三(10)、连接孔二(9)和连接孔一(8)的中轴线在同一直线上，所述连接孔一(8)、连接孔二(9)以及连接孔三(10)通过连接条(7)相连接，所述连接条(7)后端延伸至凹条一(5)内部，凹条二(12)加工在钻头本体(2)环形侧面后部，所述连接条(7)后端焊接挡条一(6)，且挡条一(6)前端与凹条一(5)内部底端紧密贴合，所述连接条(7)前端延伸至凹条二(12)内部，所述凹条二(12)加工在钻头本体(2)环形侧面前部，所述连接条(7)前端焊接挡条二(11)，且挡条二(11)后端与凹条二(12)内部地面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式金刚石地质钻头，包括钻杆(1)、钻头本体(2)以及金刚石刀刃(3)，其特征在于：所述钻头本体(2)加工在钻杆(1)下端，所述钻头本体(2)下端加工卡接槽(4)，所述卡接槽(4)内部安装金刚石刀刃(3)，所述金刚石刀刃(3)右侧面中部加工连接孔二(9)，所述卡接槽(4)内部后侧面加工连接孔一(8)，所述卡接槽(4)内部前侧面加工连接孔三(10)，且连接孔三(10)、连接孔二(9)和连接孔一(8)的中轴线在同一直线上，所述连接孔一(8)、连接孔二(9)以及连接孔三(10)通过连接条(7)相连接，所述连接条(7)后端延伸至凹条一(5)内部，凹条二(12)加工在钻头本体(2)环形侧面后部，所述连接条(7)后端焊接挡条一(6)，且挡条一(6)前端与凹条一(5)内部底端紧密贴合，所述连接条(7)前端延伸至凹条二(12)内部，所述凹条二(12)加工在钻头本体(2)环形侧面前部，所述连接条(7)前端焊接挡条二(11)，且挡条二(11)后端与凹条二(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗良，
申请(专利权)人：大好天津超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12